Քանի՞ տեսակի EDM մեքենա կա

Երբ ինժեներները և մատակարարման մասնագետները սկսում են հետազոտել ճշգրտության մեքենայացման լուծումներ, առաջին հարցերից մեկը այն է, թե քանի՞ տեսակի Էլեկտրաէրոզիոն մեքենաներ գոյություն ունի իրականում և ինչն է դրանք միմյանցից տարբերակում: Էլեկտրական պարպման մեքենայացումը (EDM) դարձել է ժամանակակից արդյունաբերական միջավայրում առկա ամենահուսալի և բազմաֆունկցիոնալ անշփմային արտադրական գործընթացներից մեկը, և նրա տարբեր մեքենայական կատեգորիաների հասկանալը անհրաժեշտ է ցանկացած ներդրումային որոշում կայացնելուց առաջ: Այս տեխնոլոգիան աշխատում է կառավարվող էլեկտրական պարպումների միջոցով՝ էլեկտրահաղորդական նյութերի ճշգրտությամբ էրոզիայի հասնելու համար, ինչը դարձնում է այն հարմար բարդ երկրաչափական ձևերի համար, որոնք անհնար է ստանալ սովորական կտրման մեթոդներով:

ԷԴՄ մեքենաների շուկայական լանդշաֆտը ավելի լայն է, քան շատ գնորդներ սկզբում են սպասում: Այն չի կազմում մեկ միասնական տեխնոլոգիա, այլ ներառում է մի քանի տարբեր մեքենայի տեսակներ, որոնք յուրաքանչյուրը մշակված են հատուկ կիրառումների, նյութերի հատկանիշների և արտադրական պահանջների համար: Արդյոք դուք աշխատում եք ավիատիեզերական սարքավորումների, բժշկական սարքերի արտադրության կամ բարձր ճշգրտությամբ ձուլատակերի արտադրության ոլորտում, այդ դեպքում ձեր պահանջներին համապատասխանող ԷԴՄ մեքենաների տեսակի ճիշտ ընտրությունը կարող է խնայել զգալի ժամանակ, ծախսեր և ճարտարագիտական ջանքեր: Այս հոդվածը ներկայացնում է ԷԴՄ մեքենաների հիմնական տեսակները, դրանց աշխատանքի սկզբունքները և այն արդյունաբերական ոլորտները, որտեղ յուրաքանչյուր տեսակը առավել մեծ արժեք է ապահովում:

ԷԴՄ մեքենաների հիմնական կատեգորիաները

Դիե Սինկինգ ԷԴՄ մեքենաներ

Դիելեկտրիկ հեղուկում աշխատող էլեկտրաէրոզիոն մեքենաները, որոնք հաճախ անվանում են նաև ռամային ԷԴՄ կամ սինքեր ԷԴՄ, արդյունաբերական արտադրության մեջ ամենատարածված ԷԴՄ մեքենաներից են: Դրանք աշխատում են նախաձևավորված էլեկտրոդի (սովորաբար գրաֆիտից կամ պղնձից պատրաստված) մշակվող մասի մեջ ճնշման միջոցով՝ միաժամանակ երկուսն էլ ընկղմելով դիելեկտրիկ հեղուկի մեջ: Էլեկտրոդը երբեք ֆիզիկապես չի շփվում մշակվող մասի հետ. փոխարենը՝ արագ էլեկտրական վայրկյանային վառվածքների շարքը մաշում է նյութը՝ ճշգրիտ կրկնելով էլեկտրոդի ձևը: Այս գործընթացը հարմար է կոտրվածքների, ձուլատակների և բարդ եռաչափ խոռոչների ստեղծման համար մաքրված պողպատում կամ այլ հաղորդական համաձուլվածքներում:

Դիելեկտրիկ սինքինգի EDM մեքենաների հիմնական առավելությունը կայանում է նրանում, որ դրանք կարող են ստեղծել բարդ ներքին երկրաչափական ձևեր, որոնք շատ դժվար է մեքենայացնել պտտվող կտրող գործիքներով կամ շարժաբերաններով: Ձուլատակների արտադրողները հաճախ օգտագործում են այս տիպի մեքենաներ՝ պլաստմասսայի ներարկման ձուլատակներ, մետաղաձուլման ձուլատակներ և մետաղաձուլման մատրիցներ արտադրելու համար: Քանի որ էլեկտրոդի ձևը ուղղակիորեն որոշում է խոռոչի ձևը, էլեկտրոդի մշակման և պատրաստման համար հատուկ ուշադրություն դարձնելը ամբողջ աշխատանքային գործընթացի կարևորագույն քայլերից է: Ժամանակակից CNC-կառավարվող դիելեկտրիկ սինքինգի EDM մեքենաները ապահովում են բազմաառանցք շարժում և ավտոմատացված էլեկտրոդների փոխարինիչներ, ինչը զգալիորեն բարելավում է արտադրողականությունը՝ առանց ճշգրտության կորստի:

Ճշգրտության գործիքների և դասավորումների արտադրամասերում դասավորումների էլեկտրաէրոզիոն մեքենաները համարվում են անհրաժեշտ ակտիվներ: Դրանց հատուկ հատկությունը՝ ջերմային մշակման հետո աշխատել հարդացված նյութերի վրա, բացառում է ջերմային դեֆորմացիաների առաջացումը, ինչը հնարավորություն է տալիս ստանալ բարձր ճշգրտությամբ մասեր առաջին ցիկլից սկսած: Էլեկտրաէրոզիոն մեքենայի միջոցով ստացվող մակերևույթի վերջնական մշակման որակը կարող է տատանվել հում նյութի հեռացման մակարդակից մինչև հայելու նման մակերևույթ, կախված ընտրված էլեկտրական պարամետրերից:

Թելային էլեկտրաէրոզիոն մեքենաներ

Այս մեքենաները օգտագործում են շարունակաբար մատակարարվող բարակ մետաղական լար՝ սովորաբար պղնձագույն, պատված կամ ցինկապատ, որպես էլեկտրոդ՝ հաղորդական մշակվող մասը կտրելու համար: Ի տարբերություն ձևավորված էլեկտրոդ օգտագործող դիելեկտրիկ էլեկտրաէրոզիոնային մեքենաների, լարային էլեկտրաէրոզիոնային մեքենաները ղեկավարում են լարը ծրագրավորված ճանապարհով՝ ստանալու ճշգրիտ երկչափ կամ սահմանափակված պրոֆիլներ: Կտրման լարը երբեք չի օգտագործվում կրկին նույն հատվածում, ինչը ապահովում է համասեռ էրոզիոնային աշխատանք ամբողջ կտրման գործողության ընթացքում: Դիելեկտրիկ հեղուկը, սովորաբար դեիոնացված ջուրը, շարունակաբար հեռացնում է էրոզված մասնիկները և սառեցնում է կտրման գոտին:

Այս մեքենաները հատկապես գնահատվում են այն արդյունաբերություններում, որտեղ անհրաժեշտ են ճշգրիտ պրոֆիլներ՝ արտակարգ խիստ չափային հանգույցներով: Դրանք հաճախ օգտագործվում են մատրիցա-մուտք համակարգերի, էքստրուզիոն մատրիցաների, ճշգրիտ բլանկավորման գործիքների և բժշկական սարքերի բարդ մասերի արտադրության մեջ: Թելի շարժման ճանապարհը կառավարվում է CNC ծրագրային ապահովմամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս կատարել բարդ կորեր, սուր ներքին անկյուններ և նույնիսկ թեք կտրվածքներ՝ կրկնելիությամբ, որը ձեռքով կամ սովորական մեքենայացման միջոցներով չի կարող ձեռք բերվել: Որոշ առաջադեմ թելային EDM մեքենաներ կարող են ստանալ մակերևույթի վերջնամշակման որակ, որը համեմատելի է շարժաբերանային մշակման հետ, ինչը նվազեցնում է կամ վերացնում երկրորդային վերջնամշակման գործողությունները:

Այն գործնական առավելություններից մեկը, որը լարային EDM մեքենաները առաջարկում են դասական էլեկտրոդային մեքենաների համեմատությամբ, հատուկ էլեկտրոդների պատրաստման անհրաժեշտության վերացումն է: Քանի որ լարը ինքն է հանդես գալիս որպես էլեկտրոդ, սարքավորման ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է, և որոշ պրոֆիլային կտրման կիրառումների դեպքում մեկ մասնակի արժեքը կարող է լինել ցածր: Երբ առաջնային խնդիրն է ճշգրիտ կոնտուրային կտրումը՝ ոչ թե խոռոչների ձևավորումը, լարային EDM մեքենաները համարվում են նախընտրելի ընտրություն:

Հատուկ EDM մեքենաների տարատեսակներ

Լարային կամ անցքավորման EDM մեքենաներ

Անցքերի մեքենայական մշակման համար նախատեսված EDM մեքենաները, որոնք երբեմն անվանում են նաև արագ անցքերի EDM կամ սկզբնական անցքերի EDM մեքենաներ, նախատեսված են մետաղական հաղորդական նյութերում փոքր, ճշգրիտ անցքեր արագ արտադրելու համար՝ այլ EDM գործընթացների համեմատությամբ շատ բարձր արագությամբ: Այս EDM մեքենաները օգտագործում են խոռոչավոր, պտտվող խողովակաձև էլեկտրոդ, որի միջով դիէլեկտրիկ հեղուկը մեծ ճնշմամբ մղվում է դեպի արտաքին միջավայր, ինչը հնարավորություն է տալիս արագ հեռացնել նյութը՝ նույնիսկ շատ կարծր կամ մշակելու դժվար համաձուլվածքներում: Էլեկտրոդի պտույտը և դիէլեկտրիկ հեղուկի մղման ազդեցությունը միասին թույլ են տալիս ստանալ անցքեր, որոնց խորության և տրամագծի հարաբերությունը անհնար է ստանալ սովորական մեքենայական մշակման մեթոդներով:

Տուրբինի թեքված մասերի սառեցման անցքերը, վառելիքի սեղման սեղանները և ֆիլտրավորման ցանցերը տիպիկ օրինակներ են անցքերի մշակման համար օգտագործվող EDM մեքենաներով արտադրվող մասերի: Ավիատիեզերական արտադրության մեջ, որտեղ նիկելային սուպերձուլայինները և տիտանը ստանդարտ նյութեր են, այս EDM մեքենաները հավաստիացնում են սառեցման անցքերի մասսիվ արտադրություն՝ համապատասխան չափսերով: Դրանք նաև լայնորեն օգտագործվում են ստարտային անցքերի ստեղծման համար լարային EDM մշակման գործողությունների համար, երբ լարը չի կարող անցնել մշակվող մասի նախնական առկա բացվածքով:

Անցքերի մշակման EDM մեքենաների արագությունը դրանք առևտրային տեսանկյունից շահավետ է դարձնում ինչպես նախատիպերի, այնպես էլ սերիական արտադրության համար: Քանի որ գործընթացը անշպարժ է, այնտեղ չկա մեքենայի շեղում կամ մետաղական մնացորդների (բուրր) առաջացում, ինչը մեծ առավելություն է բարակ պատերով կամ նրբագեղ կառուցվածքների մշակման ժամանակ: Բազմաշառավաղային կառուցվածքներ հասանելի են արտադրողների համար, որոնք պահանջում են միաժամանակյա բազմաթիվ անցքերի մշակում՝ արտադրողականությունը մաքսիմալացնելու համար:

EDM շարժաբետոնավորման մեքենաներ

ԷԴՄ շառավղային մեքենաները օգտագործում են էլեկտրական այրման էրոզիայի սկզբունքները պտտվող կոնֆիգուրացիայում, որը նման է սովորական գլանաձև կամ մակերևույթային շառավղավորմանը: ԷԴՄ մեքենաների այս կատեգորիայում պտտվող էլեկտրոդը գործում է որպես շառավղավորման ամբողջական համարժեք, որը հեռացնում է նյութը մշակվող մասի մակերևույթից՝ առանց մեխանիկական շփման լարվածությունների, որոնք բնորոշ են սղոցային շառավղավորմանը: Սա ԷԴՄ շառավղավորման մեքենաները հատկապես արժեքավոր է դարձնում այն դեպքերում, երբ աշխատում ենք արտակարգ կարծր կամ փխրուն նյութերի հետ, ինչպես օրինակ՝ բազմասյունային ադամանդ, կարբիդային կոմպոզիտներ կամ կերամիկական կապակցված նյութեր:

Գործիքների և կտրող մեքենաների արտադրողները օգտագործում են EDM շլիֆավորման մեքենաներ՝ վոլֆրամի կարբիդից պատրաստված կտրող գործիքների ձևավորման և սրման, կոշտ մետաղային չհարթված մասերի բարդ պրոֆիլների ստեղծման և նյութերի ճշգրիտ արտաքին երկրաչափական ձևերի ստեղծման համար, որոնք արագ կհանգեցնեին սովորական շլիֆավորման ամանների մաշվմանը: Այս գործընթացը կարելի է հարմարեցնել ինչպես գլանաձև, այնպես էլ ձևավորված շլիֆավորման կիրառումների համար, ինչը դարձնում է այն ճշգրիտ գործիքների արտադրության մեջ մեծ ճկունություն ապահովող լրացում: Քանի որ մշակվող մասի վրա որևէ մեխանիկական ուժ չի կիրառվում, վտանգված կամ բարակ պատերով մասերը մշակման ընթացքում պահպանում են իրենց չափսերի կայունությունը:

Չնայած EDM շլիֆավորման մեքենաները ավելի քիչ են քննարկվում, քան խորացման կամ լարային EDM մեքենաները, սակայն դրանք զբաղեցնում են կարևոր նիշային տեղ առաջադեմ նյութերի մշակման մեջ: Դրանց հնարավորությունը մշակել ամենակոշտ նյութերը՝ առանց մնացորդային լարվածության կամ միկրոճեղքերի առաջացման, դարձնում է դրանք անփոխարինելի մասնագիտացված արտադրական ոլորտներում, որտեղ այլ EDM մեքենաները չեն կարողանա արդյունավետ աշխատել:

CNC-ի ինտեգրումը EDM մեքենաների բոլոր տեսակներում

CNC կառավարման դերը ժամանակակից EDM մեքենաներում

EDM մեքենաների բոլոր կատեգորիաներում CNC (համակարգչային թվային կառավարում) ինտեգրումը հիմնարարորեն փոխել է բարդության, կրկնելիության և արտադրատեխնոլոգիական արդյունավետության տեսանկյունից հասանելի հնարավորությունները: Ժամանակակից EDM մեքենաները սարքավորված են բարդ CNC կառավարիչներով, որոնք միաժամանակ կառավարում են շարժման մի քանի առանցք, իրական ժամանակում հսկում են միջակայքի պայմանները և ինքնաբերաբար ճշգրտում են այրման պարամետրերը՝ ապահովելու օպտիմալ մեքենայացման կայունությունը: Այս ավտոմատացման մակարդակը նվազեցնում է օպերատորի կախվածությունը և հնարավորություն է տալիս անմարդատեր կամ «մութ արտադրության» ռեժիմների կիրառման, որոնք ավելի ու ավելի կարևոր են դառնում մրցակցային B2B արտադրատեխնոլոգիական միջավայրում:

CNC-վերահսկվող EDM մեքենաները նաև հնարավորություն են տալիս ուղղակի ինտեգրվել CAD/CAM համակարգերի հետ, ինչը թույլ է տալիս ինժեներներին բարդ 3D մոդելները անմիջապես վերափոխել մեքենայի ծրագրերի՝ առանց ձեռքով միջամտելու: Մշակման ճանապարհների նախադիտման և իրական մշակումը սկսելուց առաջ էլեկտրոդի մաշվելու կամ լարի սպառման կանխատեսման հնարավորությունը նպաստում է նյութերի ավելցուկային օգտագործման և սեղմման սխալների նվազեցմանը: Բարձր արժեքավոր մասերի, օրինակ՝ ավիատիեզերական բաղադրիչների կամ ճշգրիտ բժշկական իմպլանտների համար այս նախնական մշակման նախադիտման հնարավորությունը ոչ թե լքածություն է, այլ՝ գործնական անհրաժեշտություն:

EDM մեքենաներում CNC տեխնոլոգիայի զարգացումը նաև հանգեցրել է մակերևույթի ամբողջականության վերահսկման բարելավմանը: Օպերատորները կարող են ընտրել նախածրագրված լիցքավորման պայմանների գրադարանից՝ հասնելու հատուկ մակերևույթի հարթության աստիճանի, կարծրացված մակերևույթի շերտերի կամ լարվածությունից ազատ վերջնամշակման՝ կախված կիրառման պահանջներից: Այս ծրագրավորելի բազմակի օգտագործման հնարավորությունը դարձնում է CNC EDM մեքենաները բավականին ճկուն՝ մեծ տարբերակներով արտադրական սցենարներում, առանց ֆիզիկական գործիքների փոխարինման անհրաժեշտության:

Ավտոմատացում և բազմաէլեկտրոդային հնարավորություն

Շատ ժամանակակից EDM մեքենաներ, հատկապես դիե սինկինգի կատեգորիայում, ներառում են ավտոմատ գործիքների փոխարինման համակարգեր (ATC), որոնք թույլ են տալիս մեկ մշակման ցիկլի ընթացքում պահել, ինդեքսավորել և օգտագործել մի քանի էլեկտրոդ: Այս հնարավորությունը հնարավորություն է տալիս մեկ մշակվող մասը մշակել մի քանի փուլերով՝ սկզբնական մշակմամբ, միջանկյալ մշակմամբ և վերջնական մշակմամբ՝ օգտագործելով տարբեր էլեկտրոդներ, առանց մարդկային միջամտության: Դա հանգեցնում է մակերևույթի որակի բարելավման, ցիկլի տևողության կրճատման և արտադրական շարքերում չափսերի ավելի համասեռ արդյունքների ստացման:

Արտադրողների համար, որոնք բարձր ծավալային արտադրական միջավայրում օգտագործում են EDM մեքենաներ, ռոբոտացված մասերի բեռնման համակարգերը կարող են անմիջապես ինտեգրվել մեքենայի կառավարիչի հետ՝ ապահովելու բջիջի ամբողջությամբ ավտոմատացված գործառույթը: Ռոբոտը վերցնում է վերջնական մշակված մասերը, բեռնում նոր արտադրանքի կամ չմշակված մասերի կոտորակները և կապվում է EDM մեքենայի CNC-ի հետ՝ ավտոմատաբար սկսելու հաջորդ մշակման ծրագիրը: Այս ինտեգրման մակարդակը ավելի ու ավելի հաճախ է դառնում ժամանակակից ճշգրտության արտադրական համալիրների ստանդարտ, որտեղ EDM մեքենաները օգտագործվում են մրցունակ առաջատար ժամանակներ պահպանելու համար:

Ձեր կիրառման համար ճիշտ EDM մեքենայի ընտրություն

Մեքենայի տեսակի ընտրությունը որոշող գործոններ

Ընտրելու համար հասանելի EDM մեքենաներից ճիշտ տեսակը անհրաժեշտ է համակարգային գնահատել մի շարք հիմնարար գործոններ: Ստեղծվող մասի երկրաչափական ձևը հիմնական գործոնն է. խոռոչի ձևավորումը բնականաբար նախընտրում է դիելեկտրիկ հեղուկով աշխատող ստատիկ (die sinking) EDM մեքենաները, իսկ պրոֆիլային կտրումը՝ լարային (wire) EDM մեքենաները: Մշակվող նյութը, նրա կարծրությունը և ջերմային զգայունությունը նույնպես կարևոր դեր են խաղում տարբերակների սահմանափակման գործում: EDM մեքենաները սկզբունքորեն սահմանափակված են էլեկտրահաղորդական մշակվող մասերով, ինչը համընդհանուր սահմանափակում է բոլոր մեքենաների տեսակների համար:

Արտադրության ծավալը և արտադրողականության պահանջները նույնպես ազդում են որոշման վրա: Բարձր ծավալի կիրառումների համար, որտեղ անհրաժեշտ են համասեռ մասերի պրոֆիլներ, ինքնաշխատ լարի միացմամբ և մեծ մշակվող մասերի տեղավորման հնարավորությամբ լարային EDM մեքենաները ապահովում են արդյունավետ լուծումներ: Ծաղկամանի ստեղծման կամ ցածր ծավալի խոռոչային մշակման համար բազմաֆունկցիոնալ CNC դիե-սինկինգ EDM մեքենան կարող է ավելի մեծ ճկունություն ապահովել: Երբ հիմնական պահանջը կարծր նյութերում փոքր տրամագծով խորը անցքերի արտադրությունն է, ապա անցքերի մշակման EDM մեքենաները ակնհայտորեն լավագույն ընտրությունն են:

Մակերևույթի վերջնական մշակման պահանջները, ճշգրտության սահմանափակումները և որակյալ օպերատորների կամ ծրագրավորման ռեսուրսների առկայությունը նույնպես ազդում են ընտրության գործընթացի վրա: Որոշ EDM մեքենաներ պահանջում են ավելի բարձր որակի սարքավորում և ծրագրավորում, քան մյուսները, հատկապես երբ ներգրավված են բարդ 3D էլեկտրոդային ճանապարհներ կամ միաժամանակյա բազմաառանցք կոնտուրավորում: Գնորդները պետք է գնահատեն ընդհանուր սեփականատիրային ծախսերը՝ ներառյալ սպառելի նյութերը, էլեկտրոդային նյութերը, դիէլեկտրիկ հեղուկի կառավարումը և սպասարկման պայմանագրերը, ոչ միայն սկզբնական մեքենայի գնման գինը:

EDM մեքենաների ճյուղային կիրառումներ

Տարբեր արդյունաբերություններ նախընտրում են ԷԴՄ մեքենաների որոշակի տեսակներ՝ հիմնված իրենց արտադրական մարտահրավերների կրկնվող բնույթի վրա: Կաղապարների և մատրիցների արդյունաբերությունը մնում է դիելեկտրիկ հալման ԷԴՄ մեքենաների ամենամեծ օգտագործողը՝ շնորհիվ կարծրացված գործիքային պողպատերում բարդ խոռոչների անընդհատ պահանջի: Ավիատիեզերական ոլորտը մեծ չափով կախված է ինչպես լարային ԷԴՄ, այնպես էլ անցքեր բուրգավորելու ԷԴՄ մեքենաներից՝ կառուցվածքային մասերի, տուրբինային սարքավորումների և վառելիքի համակարգի մասերի համար: Բժշկական սարքավորումների արտադրողները նախընտրում են լարային ԷԴՄ մեքենաներ՝ իմպլանտացվող մասեր արտադրելիս, որոնք պահանջում են աղտոտվածությունից և մետաղական ծայրային մասերից (բուրր) ազատ, արտասովոր ճշգրտությամբ սահմանված պրոֆիլներ:

Էլեկտրոնիկայի և կիսահաղորդչային սարքավորումների արդյունաբերությունները օգտագործում են լարային և դիե սինկինգի EDM սարքավորումներ՝ ճշգրտության ֆիքսատորներ, ուղեցույցներ և միկրոչափսային բաղադրիչներ արտադրելու համար, որտեղ թույլատրելի շեղումները չափվում են միկրոններով, այլ ոչ թե միլիմետրերով: Էներգետիկայի ոլորտում EDM սարքավորումները արտադրում են կրիտիկական արժեքների բաղադրիչներ, սեղմանքի խողովակներ և բարդ հոսքի կառավարման երկրաչափություններ էքզոտիկ համաձուլվածքներում, որոնք դիմացող են սովորական մեքենայացմանը: EDM սարքավորումների վրա կախված արդյունաբերությունների շրջանակը շարունակում է ընդլայնվել, քանի որ նոր նյութեր և ավելի բարդ մասերի երկրաչափություններ մտնում են հիմնական արտադրական պահանջների մեջ:

Հաճախադեպ տրվող հարցեր

Քանի՞ հիմնական տեսակի EDM սարքավորումներ կան:

Կա չորս հիմնական տեսակի EDM սարքավորումներ՝ դիե սինկինգի (սինկեր) EDM սարքավորումներ, լարային EDM սարքավորումներ, անցքեր պատրաստող EDM սարքավորումներ և EDM շարժաբերային սարքավորումներ: Յուրաքանչյուր տեսակ օգտագործում է կառավարվող էլեկտրական այրման էրոզիա, սակայն կիրառում է այն տարբեր էլեկտրոդների կոնֆիգուրացիայի և մեխանիկական կարգավորման միջոցով՝ բավարարելու հատուկ մեքենայացման պահանջները:

Կարո՞ղ են արդյոք EDM սարքավորումները օգտագործվել ոչ հաղորդիչ նյութերի վրա:

Ոչ, էլեկտրաէրոզիոն մեքենաները պահանջում են, որ մշակվող մասը լինի էլեկտրահաղորդական, քանի որ նյութի հեռացման գործընթացը ամբողջությամբ կախված է էլեկտրոդի և մշակվող մասի միջև էլեկտրական վայրկյանային այրման երևույթից: Կերամիկայի, պլաստմասսայի և ապակու նման նյութերը չեն կարող մշակվել ստանդարտ էլեկտրաէրոզիոն մեքենաներով՝ եթե դրանք չեն մոդիֆիկացվել հաղորդական ծածկույթներով կամ բաղադրյալ կառուցվածքներով:

Ի՞նչ է տարբերությունը լարային էլեկտրաէրոզիոն մեքենաների և ձուլատակ էլեկտրաէրոզիոն մեքենաների միջև:

Լարային էլեկտրաէրոզիոն մեքենաները օգտագործում են անընդհատ շարժվող բարակ լար՝ մշակվող մասը կտրելու համար ծրագրավորված երկչափ կամ սահմանափակված ճանապարհով, ինչը դրանք հարմարեցնում է պրոֆիլային կտրման և կոնտուրային մշակման համար: Ձուլատակ էլեկտրաէրոզիոն մեքենաները, ընդհակառակը, օգտագործում են նախնական ձևավորված էլեկտրոդ, որը սեղմվում է մշակվող մասի մեջ՝ ստեղծելու երեքչափ խոռոչ կամ վերադարձում, որը համապատասխանում է էլեկտրոդի ձևին: Էլեկտրաէրոզիոն մեքենաների այս երկու տեսակները նախատեսված են հիմնականում տարբեր մշակման երկրաչափությունների համար:

Համակարգչային կառավարվող էլեկտրաէրոզիոն մեքենաները հարմար են փոքր սերիայի արտադրության համար:

Այո, CNC EDM մեքենաները լավ են հարմարված փոքր սերիայի և նախնական մոդելների արտադրության, ինչպես նաև մեծ ծավալներով արտադրության համար: Մշակման ծրագրերը արագ պահպանելու և վերականչելու հնարավորությունը դարձնում է CNC EDM մեքենաները բավականին ճկուն՝ աշխատանքային վայրերի և գործիքների արտադրողների համար, որոնք հաճախ անցում են կատարում տարբեր մասերի երկրաչափությունների միջև: Համեմատած ձեռքով կառավարվող EDM մեքենաների հետ՝ սկզբնական կարգավորման ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է, ինչը շատ դեպքերում նույնիսկ մեկ մասից արտադրությունը դարձնում է տնտեսապես արդյունավետ: