ມີເຄື່ອງ EDM ແບບໃດແດ່?

ເມື່ອວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ເລີ່ມຕົ້ນສຳຫຼວດວິທີການຂັບລົດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄຳຖາມທຳອິດທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນມີຈັກປະເພດຂອງ ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ມີຢູ່ຈິງໆ ແລະ ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນ. ການຂັບລົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສຳຜັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ, ແລະ ການເຂົ້າໃຈປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈລົງທຶນໃດໆ. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ແສງໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອກັດເຈາະວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດທີ່ເປັນທຳມະດາ.

ທັດສະນະຂອງເຄື່ອງ EDM ແມ່ນກວ້າງຂວາງກວ່າທີ່ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຄາດຫວັງໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ແທນທີ່ຈະເປັນເທັກໂນໂລຢີດຽວກັນທັງໝົດ, EDM ລວມເອົາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍແຕ່ລະປະເພດຖືກອອກແບບມາເພື່ອການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຜະລິດ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກໃນດ້ານເຄື່ອງມືອາວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ຫຼື ການຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການຮູ້ຈັກປະເພດຂອງເຄື່ອງ EDM ທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ, ຕົ້ນທຶນ, ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມດ້ານວິສະວະກຳໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ຈະສຶກສາປະເພດຫຼັກໆຂອງເຄື່ອງ EDM, ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນ, ແລະ ບໍລິບົດອຸດສາຫະກຳທີ່ເຄື່ອງແຕ່ລະປະເພດໃຫ້ຄຸນຄ່າສູງສຸດ.

ປະເພດຫຼັກໆຂອງເຄື່ອງ EDM

ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Die Sinking

ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕັດແບບລົງ (Die sinking EDM machines), ເຊິ່ງຍັງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງ ram EDM ຫຼື ເຄື່ອງ sinker EDM ແທນທີ່ຈະໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການກົດເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີຮູບຮ່າງລ່ວງໆໄວ້ (ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດຈາກ graphite ຫຼື ໂທງ) ໃສ່ຊິ້ນງານ ໃນເວລາທີ່ຈຸ່ມທັງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ຊິ້ນງານລົງໃນຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ. ເອເລັກໂຕຣດບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຊິ້ນງານໂດຍກົງ; ແຕ່ຈະເກີດການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງໄວວ່າງເປັນລຳດັບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖືກກັດເກີດຂຶ້ນຕາມຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນຂອງເອເລັກໂຕຣດ. ວິທີການນີ້ເໝາະສຳລັບການສ້າງຫ້ອງຫຼື ຊ່ອງວ່າງ (cavities), ແບບພິມ (molds), ແລະ ຊ່ອງວ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ໃນເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວ ຫຼື ອະລໍຍ໌ທີ່ເປັນສານນຳໄຟຟ້າອື່ນໆ.

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ die sinking ແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ ເຊິ່ງຈະເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໝູນ ຫຼື ເຄື່ອງມືຂັດ. ຜູ້ຜະລິດແບບມັກອີງໃສ່ເຄື່ອງປະເພດນີ້ເພື່ອຜະລິດແບບຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນພາດສະຕິກ, ແບບຫຼີ້ນການຖີ້ມ (die casting), ແລະ ແບບຂອງການຕີຂຶ້ນຮູບ (forging). ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງ electrode ຈະກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງ cavity ຢ່າງເຕັມທີ່, ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບ ແລະ ການກຽມ electrode ຈຶ່ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນລຳດັບຂະບວນການທັງໝົດ. ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ die sinking ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ລຸ້ນທັນສະໄໝ ມີການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍແກນ ແລະ ມີລະບົບປ່ຽນ electrode ອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ໃນຮ້ານເຄື່ອງມືແລະບ່ອນທີ່ຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕັດແບບ (die sinking EDM machines) ຖືວ່າເປັນຊັບສິນທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນການປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລ້ວ ໝາຍຄວາມວ່າບັນຫາການເບິ່ງເສຍຮູບຮ່າງຈາກຄວາມຮ້ອນຈະຖືກຕັດອອກຈາກການກັງວົນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕັ້ງແຕ່ວຟັງການຜະລິດຄັ້ງທຳອິດ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ການຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ (rough stock removal) ຈົນເຖິງພື້ນຜິວທີ່ເງົາເຫື້ອງເໝືອນແວ່ນ (mirror-like finishes) ຂຶ້ນກັບຄ່າພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າທີ່ເລືອກໃຊ້.

ເຄື່ອງ EDM ປະເພດເສັ້ນລວມ

ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມທີ່ເປັນໂລຫະບາງໆ ເຊິ່ງຖືກສົ່ງຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ — ມັກຈະເປັນແທງສຳລັບທອງດຳ, ມີເຄືອບ, ຫຼື ເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີ — ເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າເພື່ອຕັດຜ່ານຊິ້ນງານທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກ die sinking EDM ທີ່ໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄວ້ລ່ວງໆ, ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ຈະນຳທາງເສັ້ນລວມຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຕັ້ງໂປຼແກຣມໄວ້ເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງສອງມິຕິ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມເອີ້ງ (tapered) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ຕັດຈະບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ສ່ວນດຽວກັນອີກເທື່ອໃດ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າການກັດເຄື່ອງຈັກຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງການຕັດ. ນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກ (dielectric fluid), ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນ້ຳທີ່ຖືກຖອນໄອອົນອອກ (deionized water), ຈະລ້າງເອົາສ່ວນທີ່ຖືກກັດອອກ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນເຂດທີ່ຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ແມ່ນຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ສູງຫຼາຍ. ຊຸດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັດ (punch) ແລະ ຊຸດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປັ້ມ (die), ເຄື່ອງປັ້ມອອກ (extrusion dies), ເຄື່ອງມືຕັດແບບລະອອງ (fine blanking tools), ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນສຳລັບອຸປະກອນທາງການແພດ ແມ່ນມັກຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີນີ້. ຖານທີ່ເສັ້ນລວມ (wire path) ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຊອບແວ CNC ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດເສັ້ນທີ່ສັບສົນ, ມຸມພາຍໃນທີ່ແຖບ, ແລະ ການຕັດແບບເອີ້ງ (taper cuts) ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງເປັນລຳດັບ ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແບບເຄື່ອງຈັກທຳມະດາ ຫຼື ແບບໃຊ້ມືບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ລະດັບສູງບາງລະດັບສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່າກັບການຂັດ (grinding) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ຍົກເລີກການປັບປຸງພື້ນຜິວຂັ້ນທີສອງ.

ຈຸດປະໂຫຍດທີ່ເປັນປະຕິບັດໄດ້ຈຸດໜຶ່ງທີ່ເຄື່ອງ EDM ປະເພດລວມເສັ້ນລວມ (wire EDM) ໃຫ້ເທິງເຄື່ອງ EDM ປະເພດການຕັດແບບດຽວກັນ (die sinking) ແມ່ນການຂັບໄລ່ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເນື່ອງຈາກເສັ້ນລວມເອງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ (electrode), ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າຈຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ແລະຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຕໍ່າກວ່າສຳລັບການຕັດຮູບປະເພດຕ່າງໆ. ເຄື່ອງ EDM ປະເພດລວມເສັ້ນລວມເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ເມື່ອຄວາມສຳຄັນແມ່ນການຕັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ແທນທີ່ຈະເປັນການສ້າງຫ້ອງຫຼືບ່ອນທີ່ເປັນເວົ້າ (cavity formation).

ຮູບແບບເຄື່ອງ EDM ທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ

ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການເຈາະຮູ

ເຄື່ອງຈັກ EDM ສຳລັບການຂັນຮູບ, ເຊິ່ງເຄີຍຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຈັກ EDM ສຳລັບການຂັນຮູບໄວ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ EDM ສຳລັບການຂັນຮູບເລີ່ມຕົ້ນ, ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອຂັນຮູບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ໃນຄວາມໄວທີ່ສູງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການ EDM ອື່ນໆ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຂົດທີ່ເປັນທໍ່ກົງກິ່ງກົງ (hollow rotating tubular electrode) ໂດຍທີ່ຂີ້ເຫື່ອທີ່ເປັນສານເຄື່ອງຫຼື dielectric fluid ຖືກສົ່ງຜ່ານຂົດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຂັບເອົາວັດສະດຸອອກໄດ້ຢ່າງໄວ ເຖິງແຕ່ໃນອະລໍຍ່າທີ່ແຂງຫຼາຍ ຫຼື ອະລໍຍ່າທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດ. ການຫຼຸ້ນຂອງຂົດຮ່ວມກັບການສົ່ງຂີ້ເຫື່ອຜ່ານນີ້ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຂັນຮູບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (depth-to-diameter ratio) ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເມື່ອໃຊ້ວິທີການຂັນຮູບແບບດັ້ງເດີມ.

ຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຢັນແບລດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າຕັດ (EDM), ຮູທີ່ຢູ່ໃນຫົວສົ່ງເຊື້ອເພີງ, ແລະ ແຜ່ນກະຈົກກັ້ນເປັນຕົ້ນຢ່າງທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ໃຊ້ເຈາະຮູ. ໃນການຜະລິດອາວາກາດ ໂດຍທີ່ອະລໍຢູ່ທີ່ມີນິກເກີນ ແລະ ເທີເຕເນັຽມເປັນວັດຖຸທີ່ໃຊ້ຢ່າງທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຈັກ EDM ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຜະລິດອາເຣ ຢູ່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຢັນດ້ວຍຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ມັນຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອສ້າງຮູເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມ (wire EDM) ເມື່ອເສັ້ນລວມບໍ່ສາມາດສອດຜ່ານຮູທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນຊິ້ນງານ.

ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ໃຊ້ເຈາະຮູເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນເງື່ອນໄຂທາງການຄ້າ ສຳລັບທັງການຜະລິດຕົວຢ່າງ (prototype) ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງ, ຈຶ່ງບໍ່ເກີດການເບື່ອງຫຼືການເກີດດອງ (burr) ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນເມື່ອຕັດຊິ້ນງານທີ່ມີຜນັງບາງຫຼືມີຄວາມບໍ່ແໜ່ນແຟ້ນ. ມີການຈັດຕັ້ງລະບົບຫຼາຍເລີ່ມ (multi-spindle) ພ້ອມໃຊ້ງານສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການເຈາະຫຼາຍຮູໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ໃຊ້ຂັດ

ເຄື່ອງຈັກຂັດ EDM ໃຊ້ຫຼັກການຂອງການກັດເຄື່ອງໄຟຟ້າ (electrical discharge erosion) ໃນຮູບແບບການປະຕິບັດທີ່ໝູນ (rotary configuration) ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບການຂັດລູກສູບ (cylindrical grinding) ຫຼື ການຂັດໜ້າພຽງ (surface grinding) ໂດຍທົ່ວໄປ. ໃນປະເພດເຄື່ອງຈັກ EDM ນີ້, ເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ໝູນຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຄືນກັບລໍ້ຂັດ (grinding wheel), ໂດຍການຖອດວັດສະດຸອອກຈາກໜ້າເນື້ອຂອງຊິ້ນງານໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເກີດຈາກການຂັດດ້ວຍວັດສະດຸຂັດ (abrasive grinding). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂັດ EDM ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍຫຼືເປີດງ່າຍ (brittle materials) ເຊັ່ນ: ເພັດທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍເມັດ (polycrystalline diamond), ວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍທົງເຫຼັກ (carbide composites), ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເຊລາມິກ (ceramic-bonded materials).

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ມີດຕັດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂັດ EDM ເພື່ອປັບຮູບ ແລະ ຕົບແທັງມີດຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນຄາບໄບດ໌, ປັບຮູບລວມທີ່ສັບສົນໃນວັດຖຸດິບທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ແຂງ, ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງພາຍນອກທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນວັດຖຸທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ວິທີການນີ້ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ທັງສຳລັບການຂັດແບບເສົ້າ (cylindrical) ແລະ ການຂັດແບບຮູບຮ່າງ (form grinding), ເຮັດໃຫ້ເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີກຳລັງເຄື່ອງຈັກໃດໆຖືກນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນງານ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເປີດເຜີຍຫຼືມີຜະນັງບາງຈະຄົງທີ່ດ້ານມິຕິໃນເວລາຂັດ.

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກ EDM ຂັດຈະບໍ່ຖືກເວົ້າເຖິງເທົ່າທີ່ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ sumer ຫຼື wire EDM, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ກໍມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃນການຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງເຖິງຂີດສູງສຸດໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ຫຼື ຮ້ອຍແຕກຈຸລະພາກເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນເຂດການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງຈັກ EDM ອື່ນໆຈະບໍ່ສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ການບູລະນາການ CNC ໃນເຄື່ອງຈັກ EDM ທຸກປະເພດ

ບົດບາດຂອງການຄວບຄຸມ CNC ໃນເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝ

ໃນທຸກໆປະເພດຂອງເຄື່ອງ EDM, ການບູລະນາການ CNC (ການຄວບຄຸມເລກຈຳນວນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ) ໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງເລິກເຊິ່ງສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນດ້ານຄວາມສັບສົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝຖືກອຸປະກອນດ້ວຍເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການການເຄື່ອນທີ່ໃນຫຼາຍແກນພ້ອມກັນ, ຕິດຕາມສະພາບການຫ່າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງໃນເວລາຈິງ, ແລະປັບແຕ່ງອັດຕາການປ່ອຍຄ່າໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັດແຕ່ງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະເປີດโอกาสໃຫ້ເກີດການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຜູ້ຄວບຄຸມ ຫຼື ການຜະລິດໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີແສງ (lights-out manufacturing) ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນເລື່ອຍໆໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ B2B ທີ່ແຂ່ງຂັນ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບລະບົບ CAD/CAM, ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປ່ຽນແປງແບບ 3D ທີ່ສັບສົນໄດ້ໂດຍກົງເປັນໂປແກຼມເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍຕົວເອງ. ຄວາມສາມາດໃນການຈຳລອງເສັ້ນທາງການຕັດແລະທຳนายການສວມໃສ່ຂອງຂັ້ນຕົ້ນຫຼືການບໍລິໂພກລວມທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕັດຈິງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມູນຄ່າສູງເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການຈຳລອງກ່ອນຂະບວນການນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມຟຸ່ມເຟືອຍ ແຕ່ເປັນຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈິງຈັງ.

ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CNC ໃນເຄື່ອງຈັກ EDM ຍັງໄດ້ນຳໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເລືອກເອົາເງື່ອນໄຂການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆຈາກຫໍສາລາເພື່ອບັນລຸຄ່າຄວາມຂຸ່ນຂອງເທື້ອຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ຊັ້ນເທື້ອຜິວທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ຫຼື ເທື້ອຜິວທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕຶງຕູ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນສູງໃນການນຳໃຊ້ໃນເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທາງຮ່າງກາຍ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າຫຼາຍຈຸດ

ເຄື່ອງ EDM ສະໄໝໃໝ່ຫຼາຍຄັ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນປະເພດ die sinking ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ (ATCs) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເກັບຮັກສາ, ຈັດລຳດັບ, ແລະ ນຳໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າຫຼາຍຈຸດໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນໃນວຟງການຜະລິດດຽວ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນດຽວໆ ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງຜ່ານຂັ້ນຕອນ roughing, semi-finishing, ແລະ finishing ໂດຍໃຊ້ຮູບແບບຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ, ເວລາວຟງການຫຼຸດລົງ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານມິຕິທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກໆຊຸດການຜະລິດ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ລະບົບການເຕີມຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຫຸ່ນຍົນສາມາດຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງເພື່ອໃຫ້ເກີດການດຳເນີນງານຂອງເຊວເລັກ (cell) ຢ່າງເຕັມທີ່. ຫຸ່ນຍົນຈະເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກ, ເຕີມຊິ້ນສ່ວນດິບໃໝ່ເຂົ້າໄປ, ແລະ ສື່ສານກັບ CNC ຂອງເຄື່ອງ EDM ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນໂປຣແກຣມການຕັດແຕ່ງຕໍ່ໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະດັບການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ ແມ່ນກາຍເປັນມາດຕະຖານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຄວາມແທ້ຈິງທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ອີງໃສ່ເຄື່ອງ EDM ເພື່ອຮັກສາເວລານຳ້ສົ່ງທີ່ມີຄວາມແຂ່ງຂັນ.

ການເລືອກເຄື່ອງ EDM ປະເພດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ

ປັດໄຈທີ່ກຳນົດການເລືອກປະເພດເຄື່ອງ

ການເລືອກປະເພດທີ່ເໝາະສົມຈາກເຄື່ອງ EDM ທີ່ມີຢູ່ຕ້ອງໃຊ້ການປະເມີນຜົນຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍປັດໄຈ. ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງຜະລິດແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດທິດທາງ — ການສ້າງຫ້ອງກວ້າງ (cavity) ຈະເຮັດໃຫ້ເລືອກເຄື່ອງ EDM ປະເພດ die sinking ໂດຍທຳມະຊາດ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດຮູບຮ່າງ (profile cutting) ຈະເຮັດໃຫ້ເລືອກເຄື່ອງ EDM ປະເພດ wire EDM. ວັດສະດຸທີ່ຖືກປະມວນຜົນ, ຄວາມແຂງຂອງມັນ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມກໍມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫຸດຂະຫາຍຕົວເລືອກ. ເຄື່ອງ EDM ມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເປັນທຳມະຊາດໃນການໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ຈຳກັດທົ່ວໄປທີ່ມີຢູ່ໃນທຸກໆປະເພດຂອງເຄື່ອງ.

ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບກໍມີອິດທິພົນຕໍ່ການμຕັດສິນໃຈເຊັ່ນກັນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນປະລິມານສູງທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມ (wire EDM) ທີ່ມີລະບົບເສັ້ນລວມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມຈຸໃຫຍ່ສຳລັບຊິ້ນງານຈະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຕົວຢ່າງ ຫຼື ການເຮັດຮ່ອງທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ, ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ CNC die sinking ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຈະໃຫ້ຄວາມຍືດຫຸ່ນດີກວ່າ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ສຳລັບການເຈາະຮູຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຫຼັກແມ່ນການເຈາະຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ ແລະ ເລິກໃນວັດຖຸທີ່ແຂງ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜິວໆທີ່ປະມວນຜົນ, ຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຫາຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະ ຫຼື ຊັບພະຍາກອນດ້ານການຂຽນໂປແກຣມກໍເປັນປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ການເລືອກຊື້. ເຄື່ອງ EDM ບາງປະເພດຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຂຽນໂປແກຣມທີ່ມີທັກສະສູງກວ່າເຄື່ອງອື່ນໆ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອມີການໃຊ້ເສັ້ນທາງຂອງຂົດຮູບ (electrode) ໃນ 3 ࡡ ທີ່ສັບສົນ ຫຼື ການຕັດແບບເປັນເສັ້ນທາງຫຼາຍແກນໃນເວລາດຽວກັນ. ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (Total Cost of Ownership) — ລວມທັງຄ່າວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງ, ວັດຖຸຂົດຮູບ (electrode), ການຈັດການນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກ (dielectric fluid), ແລະ ສັນຍາບໍລິການດູແລຮັກສາ — ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ລາຄາຊື້ເຄື່ອງເທົ່ານັ້ນ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ຕາມແຕ່ລະອຸດສາຫະກຳ

ອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ປະເພດຕ່າງໆ ຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງບັນຫາການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ. ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ປັ໊ມ (mold and die) ຍັງຄົງເປັນຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ die sinking ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບຮູບແບບຫ້ອງທີ່ສັບສົນ (complex cavities) ໃນເຫຼັກເຄືອບ (hardened tool steels). ອຸດສາຫະກຳການບິນ (aerospace sector) ພຶ່ງພາເຄື່ອງ EDM ປະເພດ wire EDM ແລະ ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບເຈາະຮູ (hole drilling EDM) ໂດຍຫຼາຍ ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍທົງ (turbine hardware), ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບເຊື້ອເພິງ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ (medical device manufacturers) ນິຍົມໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ wire EDM ເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຝັງໄວ້ໃນຮ່າງກາຍ (implantable components) ທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປືອນ (contaminant-free), ບໍ່ມີດອງ (burr-free) ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ.

ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ອຸປະກອນເຊມີຄອນດັກເຕີ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດລວມ (die sinking) ແລະ EDM ປະເພດເສັ້ນລວມ (wire EDM) ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຕົວຊີ້ນຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂະໜາດຈິ່ງເລັກທີ່ມີຄວາມຄ່າຄວາມຄາດເຄື່ອນວັດແທກເປັນໄມໂຄຣນ ແທນທີ່ຈະເປັນມີລີແມັດ. ໃນດ້ານພະລັງງານ, ເຄື່ອງຈັກ EDM ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງວາວ, ອຸປະກອນພົ່ນ (nozzles), ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງວັດຖຸໃນອະລໍຍ໌ທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ຕ້ານການກັດເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ພາກສ່ວນຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກ EDM ມີການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເມື່ອວັດຖຸໃໝ່ໆ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຂຶ້ນເຂົ້າມາໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ມີເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດຫຼັກຈຳນວນເທົ່າໃດ?

ມີເຄື່ອງຈັກ EDM ສີ່ປະເພດຫຼັກ: ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດລວມ (die sinking EDM), ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດເສັ້ນລວມ (wire EDM), ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດເຈາະຮູ (hole drilling EDM), ແລະ ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດຂັດ (EDM grinding machines). ແຕ່ລະປະເພດໃຊ້ການກັດເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກການປະຈຸບັນໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແຕ່ນຳໃຊ້ຮູບແບບຂອງຂົດລູກສູບ (electrode) ແລະ ການຈັດຕັ້ງທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກັດເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ສາມາດນຳໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຫຼືບໍ?

ບໍ່, ເຄື່ອງຈັກ EDM ຕ້ອງການໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງມີຄຸນສົມບັດເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການກະທຳການຂັບໄຟຟ້າອອກຈາກວັດຖຸນັ້ນເກີດຂື້ນຢູ່ລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ (electrode) ແລະ ວັດຖຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ. ວັດຖຸເຊັ່ນ: ເຊລາມິກ, ພາສຕິກ ແລະ ແກ້ວ ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງຈັກ EDM ທົ່ວໄປໄດ້ໂດຍກົງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍການເຄືອບດ້ວຍວັດຖຸທີ່ນຳໄຟຟ້າ ຫຼື ມີໂຄງສ້າງປະກອບ (composite structures).

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ EDM ແບບເສັ້ນລວມ (wire EDM) ແລະ ເຄື່ອງຈັກ EDM ແບບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ (die sinking EDM) ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກ EDM ແບບເສັ້ນລວມໃຊ້ເສັ້ນລວມທີ່ເคลື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕັດຜ່ານວັດຖຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຕາມເສັ້ນທາງສອງມິຕິ ຫຼື ເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມເອີ້ງ (tapered path) ທີ່ໄດ້ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການຕັດຮູບຮ່າງ (profile cutting) ແລະ ການຕັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນ (contour work). ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ EDM ແບບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ຖືກປັ້ນຂຶ້ນລ່ວງໆ ເພື່ອກົດລົງໄປໃນວັດຖຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເພື່ອສ້າງຫ້ອງຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບສາມມິຕິ (cavity or recess) ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ທັງສອງປະເພດນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບຮູບຮ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC EDM) ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ (small batch production) ຫຼື ບໍ່?

ແມ່ນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC EDM ແມ່ນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ ແລະ ການຜະລິດຕົວຢ່າງ, ແລະ ຍັງເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍອີກດ້ວຍ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ຮຽກຄືນໂປຣແກຣມການຕັດແຕ່ງໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC EDM ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງຫຼາຍສຳລັບຮ້ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື ທີ່ມັກຈະປ່ຽນຈາກຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ເປັນປະຈຳ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ໃຊ້ງານດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເພີ່ງດຽວກັນກາຍເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ.