EDM စက်များကို မည်သုံးမျေား အမျိုးအစားရှိပါသနည်း။

အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအထူးကုများသည် တိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ဆောင်မှုဖြေရှင်းနည်းများကို စတင်လေ့လာသည့်အခါ ပထမဆုံးမေးလေ့ရှိသည့် မေးခွန်းများထဲတွင် အများဆုံးအမျိုးအစားများမှာ အတိအကျဘယ်နှစ်မျိုးရှိပါသနည်း။ အက်စ်အောင်းအောင်း (EDM) သည် ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနေသည့် အများဆုံး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အသုံးဝင်မှုများသော မှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှ...... EDM စက်များ လျှပ်စစ်ဓာတ်သွငေးမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် စက်မှုလုပ်ဆောင်မှု (Electrical Discharge Machining) သည် ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနေသည့် အများဆုံး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အသုံးဝင်မှုများသော မှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှ......

EDM စက်များ၏ အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်သည် ဝယ်သူအများစု၏ အစေးနှင့် မတူညီသည့် အထက်တန်းအဆင့်ထက် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသည်။ EDM သည် တစ်မျောက်တည်းသော စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုတည်းဖြစ်သည့် နည်းပညာမဟုတ်ဘဲ အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုး၊ ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် စက်အမျိုးအစားများစွာကို ပါဝင်သည်။ သင်သည် လေကြောင်းအာကာသ ကိရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတိမ်အနက်မြင့်မားသည့် ပုံသေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အလုပ်လုပ်နေပါက သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် EDM စက်အမျိုးအစားကို သိရှိခြင်းဖြင့် အချိန်၊ စုစုပေါင်းစရိတ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာအလုပ်အများအပြားကို သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် EDM စက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများ၊ ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အကောင်းဆုံးအကျိုးကျေးဇူးပေးနိုင်သည့် အခြေအနေများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

EDM စက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများ

Die Sinking EDM စက်များ

ဒိုင်အီလက်ထရစ် ဒီစ်ချာ့ဂ်မ်း (EDM) စက်များကို ရမ် EDM သို့မဟုတ် စင်ကာ EDM ဟုလည်း အများအားဖြင့် ခေါ်ဝေါ်ကြပါသည်။ ဤစက်များသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော EDM စက်များအနက် တစ်မျေားဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ဂရပ်ဖိုက် (graphite) သို့မဟုတ် ကြေးနီ (copper) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထုပ်ပုံသော အီလက်ထရုံဒ်ကို အလုပ်လုပ်မှုအရာ (workpiece) ပေါ်သို့ ဖိသောအခါ အီလက်ထရုံဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်မှုအရာ နှစ်မျေားလုံးကို ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည် (dielectric fluid) အတွင်း နှိပ်ထည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အီလက်ထရုံဒ်သည် အလုပ်လုပ်မှုအရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိပါ။ အစားထိုး၍ လျင်မြန်သော လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများ အများအပြားဖြင့် အလုပ်လုပ်မှုအရာ၏ အများအားဖြင့် အီလက်ထရုံဒ်၏ ပုံစံအတိုင်း ပစ္စည်းများကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မီးဖိုခေါင်းသံ (hardened steel) သို့မဟုတ် အခြားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူးပေးနိုင်သော အထပ်ထားသော သံမဏိများတွင် အောက်ချိုင်းများ (cavities)၊ ပုံသောင်းများ (molds) နှင့် ရှုပ်ထွေးသော သုံးမျေားနံပါတ် အောက်ချိုင်းများ (complex three-dimensional recesses) များကို ဖန်တီးရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

Die sinking EDM စက်များ၏ အရေးပါသည့် အားသာချက်များမှာ လှည့်နေသည့် ကတ်တာများ သို့မဟုတ် ခွေးချောင်းများဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ပြုလုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည့် ရှုပ်ထွေးသည့် အတွင်းပိုင်း ဂျီဩမေတြီပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းတွင် ရှိပါသည်။ ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှု မော်လ်ဒ်များ၊ ဒိုင်ကပ်စတင်း မော်လ်ဒ်များနှင့် ဖော်ဂင်း မော်လ်ဒ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် မော်လ်ဒ် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအမျိုးအစားကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြပါသည်။ အီလက်ထရုံး ပုံစံသည် အီလက်ထရုံး အိုင်းမ် (cavity) ပုံစံကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အတွက် အီလက်ထရုံး ဒီဇိုင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုများသည် စုစုပေါင်း အလုပ်စဥ်တွင် အရေးကြီးသည့် အဆင့်များ ဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မှီ CNC ထိန်းချုပ်သည့် die sinking EDM စက်များသည် များစွာသည့် အက်စစ်များတွင် ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသည့် လှုပ်ရှားမှုများနှင့် အလိုအလျောက် အီလက်ထရုံး အစားထိုးမှုစနစ်များကို ပေးစေသည့်အတွက် တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေပါသည်။

တိကျမှုအထူးမြင့်မားသော ကိရိယာများနှင့် သံလေးများ ပြုလုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် ဒိုင်းစင်က်ခ်င်း EDM စက်များကို အရေးကြီးသော ပိုင်ဆိုင်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် အမြဲတမ်းမှုရှိသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် စက်များ၏ စွမ်းရည်ကြောင့် အပူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရွယ်အစား ပုံပေါ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ပထမဆုံး စက်လုပ်ဆောင်မှု စက်ကြောင်းတွင်ပဲ အလွန်တိကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ စင်က်ခ်င်း EDM ဖြင့် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပုံပေါ်မှုအရည်အသွေးသည် လျှပ်စစ်ပါရာမီတာများကို ရွေးချယ်မှုအပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပုံများကို မျက်နှာပုံများ အများကြီး ဖယ်ရှားခြင်းမှ မှန်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပုံများအထိ ရရှိနိုင်သည်။

ဝိုင်ယာ EDM စက်များ

ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီ၊ အထုပ်ခြုံထားသည့် သို့မဟုတ် သံခွဲဖုံးထားသည့် ပေါ်လီမာသေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ်သေးငယ......

ဝိုင်ယာ EDM စက်များကို အလွန်တိကျသော အရွယ်အစား အကန့်အသတ်များဖြင့် တိကျသော ပရိုဖိုင်များကို လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးတန်ဖိုးထားကြပါသည်။ ပန့်ခ်နှင့် ဒိုင်းစက်စွဲများ၊ အရွယ်အစားထုတ်လုပ်ရေး ဒိုင်းများ၊ အသေးစိတ်ဖြတ်ထုတ်သည့် ကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဤနည်းပညာဖြင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြပါသည်။ ဝိုင်ယာ၏ လမ်းကြောင်းကို CNC ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသည့် ကွေးမှုများ၊ အတွင်းဘက် ထိပ်များနှင့် စိုက်ထားသည့် ဖြတ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများကို လက်ဖျားဖြင့် သို့မဟုတ် ရိုးရိုးသော စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မတူညီသည့် ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဝိုင်ယာ EDM စက်အချို့သည် ဂရိန်းဒ်လုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည့် မျက်နှာပုံအရေးအသားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် နောက်ဆုံးအဆင်သုံးမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် ဒိုင်စင်ကင်း စက်များထက် ပေးစေသည့် လက်တွေ့ကျသည့် အက advantage များထဲမှ တစ်ခုမှာ အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် အီလက်ထရုံးဒ်များ ဖန်တီးရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာသည် အီလက်ထရုံးဒ်အဖြစ် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည့်အတွက် စက်ချိန်ညှိမှုအချိန်သည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပြီး အချို့သော ပရိုဖိုင်းဖြတ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစ......

အထူးပြုထားသည့် EDM စက်အမျိုးအစားများ

အီလက်ထရုံးဒ်ဖြင့် အပေါက်ဖောက်သည့် EDM စက်များ

ဟိုက်လ် ဒရီလ်လင်း EDM စက်များကို တစ်ခါတစ်ရံ ဖြစ်သည့် အမြန်ဟိုက်လ် EDM သို့မဟုတ် စတာတ်-ဟိုက်လ် EDM စက်များဟု ခေါ်ဝေါ်ပါသည်။ ဤစက်များကို EDM လုပ်ဆောင်မှုအခြားအများအပြားထက် အလွန်မြန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လျှပ်စီးကူးလွှင်းနိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် သေးငယ်ပြီး တိကျသော ဟိုက်လ်များကို ဖောက်ထုတ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤ EDM စက်များတွင် အတွင်းထဲသို့ အလွန်မြင်သော ဖိအားဖြင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အရည်ကို ဖောက်ထုတ်ပေးသည့် အခေါင်းပေါက်နေသော လှည့်ပတ်နိုင်သော ပိုက်ပုံစံ အီလက်ထရုံဒ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အလွန်မာကြောပါသည့် သို့မဟုတ် စက်ဖောက်ထုတ်ရန် ခက်ခဲသော အလွိုင်းများတွင်ပါ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ အီလက်ထရုံဒ်၏ လှည့်ပတ်မှုနှင့် ဖောက်ထုတ်မှုလုပ်ဆောင်မှုတွေ့ရှိမှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သာမန် ဒရီလ်လင်းဖောက်ထုတ်မှုဖြင့် အလွန်ခက်ခဲသော အနက်နှင့် အချောင်းအား အချိုးသည် ဟိုက်လ်များကို ဖောက်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

တူဘိုင်းအမိုးနှင့် လေထုအောက်ခြေပိုင်းတွင် အပူစွန့်လွှတ်ရန် ဖောက်ထားသော အက်ပ်များ၊ လောင်စာ ထိုးသွင်းမှု နောဇ်များနှင့် စစ်ထုတ်စကရင်များသည် အပေါက်ဖောက်သည့် EDM စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဥပမါများ ဖြစ်ကြသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသ ထုတ်လုပ်မှုကောင်းမှုတွင် နီကယ် စူပါအလော့များနှင့် တိုင်တေးနီယမ်တို့သည် စံသတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပြီး ဤ EDM စက်များသည် အရှည်အမျှတ် အပူစွန့်လွှတ်ရန် အက်ပ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းကို ပေးစေသည်။ ထို့အပြင် ဝိုင်ယာ EDM လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စတာတ်အက်ပ်များကို ဖန်တီးရာတွင်လည်း ဤစက်များကို အသုံးများပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလုပ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းတွင် အက်ပ်ရှိမှသာ ဝိုင်ယာကို ထည့်သွင်းနိုင်သည့် အခါများတွင် ဖြစ်သည်။

အပေါက်ဖောက်သည့် EDM စက်များ၏ အမြန်နှုန်းသည် ပရိုတိုကောလ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောက်ဖြစ်စေသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် အမျှတ်များနှင့် ထိတ်လေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖောက်ထားရာတွင် အထူးအကောင်းများသည့် အကောင်းများကို ပေးစေသည်။ အက်ပ်ဖောက်သည့် စက်များသည် အမျှတ်များနှင့် ထိတ်လေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖောက်ထားရာတွင် အထူးအကောင်းများသည့် အကောင်းများကို ပေးစေသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအရ အများအားဖြင့် အပေါက်များကို တစ်ပါတည်း ဖောက်ရန် လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မှုန်းစက်များ (multi-spindle configurations) ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

EDM ဂရိန်းဒ်စက်များ

EDM မိုက်ခရိုဂရင်ဒီန်စ်စက်များသည် ပုံမှန်သော စက်ဝိုင်းပုံစံ (cylindrical) သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဂရင်ဒီန်စ်စက်များနှင့် ဆင်သော လှည့်ပတ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ဖျက်ဆီးခြင်း (electrical discharge erosion) ၏ အခြေခံများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤ EDM စက်အမျိုးအစားတွင် လှည့်ပတ်နေသည့် အီလက်ထရုံဒ်သည် ဂရင်ဒီန်စ်စက်၏ ဘောလ် (grinding wheel) နှင့် ညီမျှပါသည်။ ထိုအီလက်ထရုံဒ်သည် အိုင်စ် (abrasive) ဂရင်ဒီန်စ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ယန္တရားမှ ဖြစ်ပေါ်သည့် ဖိအားများကို မသုံးဘဲ အလုပ်လုပ်ရာမှုနှင့် ဆက်စပ်သည့် အရာဝတ္ထုများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် EDM ဂရင်ဒီန်စ်စက်များသည် ပေါလီကရစ်တယ်လင် ဒိုင်ယမန် (polycrystalline diamond)၊ ကာဘိုင်ဒ် ကွန်ပေါ့ဇစ် (carbide composites) သို့မဟုတ် စီရမစ်-ဘွန်ဒက် (ceramic-bonded) ပစ္စည်းများကဲ့သို့သည့် အလွန်မာသည့် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အထူးအရေးပါသည်။

ကိရိယာနှင့် ကတ်တာထုတ်လုပ်သူများသည် EDM ဂရိန်းဒ်စက်များကို တန်စတင်ကာဘိုင်း ကတ်တာများကို ပုံစံဖော်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်း၊ မာသောသံမဏိ ဘလန့်များပေါ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံပေါ်မှုများကို ဖန်တီးခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဂရိန်းဒ်စက်များကို အလွန်မြန်မြန် ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးစေနိုင်သည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် တိကျသော အပြင်ပုံပေါ်မှုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်စဉ်ကို စက်ဝိုင်းပုံစံ ဂရိန်းဒ်နှင့် ပုံစံဖော်ခြင်း အသုံးပြုမှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် တိကျသော ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် စက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းပေါ်သို့ မည်သည့် ယန္တရားမှု အားသုံးမှုမျှ မရှိသောကြောင့် ပိမ့်ချောင်းများ သို့မဟုတ် အထူပေါ်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်လုပ်ကိုင်စဉ်အတွင်း အရွယ်အစားအရ တည်ငြိမ်မှုရှိနေပါသည်။

EDM ဂရိန်းဒ်စက်များသည် စင်ကာ (sinker) သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာ EDM စက်များထက် အသုံးပြုမှုအကြောင်း အများအားဖြင့် ဆွေးနွေးမှုနည်းပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့်ပုံစံသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော နေရာတစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အခြား EDM စက်များဖြင့် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းမရှိသည့် အထူးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကြီးမားသော မာကြမ်းမှုရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ကျန်ရှိသော အားသုံးမှုများ သို့မဟုတ် အဏုကြွင်းကြောင်းများကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့သည် အရေးပါသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

EDM စက်အမျိုးအစားများတွင် CNC ပေါင်းစပ်မှု

ခေတ်မှီ EDM စက်များတွင် CNC ထိန်းချုပ်မှု၏အခန်းကဏ္ဍ

EDM စက်အားလုံး၏ အများအပြားသော အမျိုးအစားများတွင် CNC (ကွန်ပျူတာ နံပါတ်သော ထိန်းချုပ်မှု) ပေါင်းစပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးမှု၊ ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို အခြေခံကျစွာ ပြောင်းလဲပေးခဲ့ပါသည်။ ခေတ်မှီ EDM စက်များတွင် အဆင့်မြင့် CNC ထိန်းချုပ်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး ယင်းစနစ်များသည် လှုပ်ရှားမှုအကိုင်းအခွဲများကို တစ်ပါတည်း စီမံခန့်ခွဲပေးနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းအစများကြား အကွာအဝေးအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ ထိရောက်သော စက်မှုလုပ်ငန်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှု ပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက် ညှိနေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်သည် လုပ်သမ်းများ၏ အကူအညီကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝါ လူသားများ မပါဝင်သော သို့မဟုတ် အလင်းမရှိသော ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ယင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုများ ပိုမိုများပေါ်လာသော B2B ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။

CNC ထိန်းချုပ်သည့် EDM စက်များသည် CAD/CAM စနစ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုကိုလည်း အထောက်အကူပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရှုပ်ထွေးသည့် ၃ မျက်နှာပါ မောဒယ်များကို လက်နှီးမှုန်းဖြင့် စက်ပရိုဂရမ်များသို့ တိုက်ရိုက်ပောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ် စက်သုံးခြင်းမစတင်မီတွင် စက်သုံးခြင်းလမ်းကြောင်းများကို အတုအဖော်ပြုခြင်းနှင့် အီလက်ထရုံးဒ် ပုံပေါ်မှု သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာ သုံးစွဲမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းစွန်းထွက်မှုနှင့် စီမံကုန်းအမှားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လေကြောင်းအာကာသ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တိကျသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော တန်ဖိုးမြင့် အလုပ်အမှုန်များအတွက် ဤကြိုတင်စမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်သည် အဆင်ပေးမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

EDM စက်များတွင် CNC နည်းပညာ၏ တိုးတက်မှုသည် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း မြ improved မှုဖြစ်စေခဲ့ပါသည်။ လုပ်သမ်းများသည် အသုံးပြုရန် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ရေးထားသည့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေများ၏ စာကြေးများမှ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ရွေးချယ်မှုများဖြင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ မျက်နှာပုံအမျှမ်းမှု၊ မျက်နှာပုံကို မာက်စေခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ဖိစီးမှုကင်းသည့် အဆုံးသတ်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သည့် ကွဲပြားမှုများသည် CNC EDM စက်များကို လက်နှီးမှုန်းဖြင့် ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအများအပြားတွင် အလွန်လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် မှုန်းစုံလုပ်ဆောင်နိုင်မှု

လက်ရှိခေတ် EDM စက်များအနက် အထူးသဖြင့် ဒိုင်းစင်ကင်း (die sinking) အမျိုးအစားတွင် အလိုအလျောက် ကိရိယာလဲလှယ်မှုစနစ် (ATC) များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် မှုန်းများကို အလိုအလျောက်သိမ်းဆီးခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် တစ်ခါတည်းသော စက်လုပ်ငန်း စက်ဝိုင်းအတွင်းတွင် အလိုအလျောက်အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထိုစွမ်းရည်ကြောင့် လက်စွဲအလုပ်သမ်းများ၏ လက်ဖျားဖောက်မှုမရှိဘဲ အလုပ်အမှုန်းတစ်ခုတည်းကို အစပိုင်းအလုပ်လုပ်ခြင်း (roughing)၊ အလုပ်လုပ်ခြင်းအလယ်အလာ (semi-finishing) နှင့် အဆုံးသတ်အလုပ်လုပ်ခြင်း (finishing) အဆင့်များတွင် မတူညီသော မှုန်းပုံစံများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး မြင့်မားလာခြင်း၊ စက်လုပ်ငန်းအချိန် လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတွင် အရွယ်အစားအတိအကျမှု ပိုမိုတည်ငြိမ်လာခြင်းတို့ကို ရရှိနေပါသည်။

အမြင့်မာန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် EDM စက်များကို အသုံးပြုနေသည့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ရိုဘော့ခ်အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ တင်သွင်းရေးစနစ်များကို စက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်၍ လုံးဝအလိုအလျောက်ဆောင်ရွက်သည့် ဆဲလ်လုပ်ဆောင်မှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ရိုဘော့ခ်သည် ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ယူသွားပြီး အသစ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တင်သွင်းကာ EDM စက်၏ CNC နှင့် ဆက်သွယ်၍ နောက်တစ်ခုသော စက်လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဉ်ကို အလိုအလျောက်စတင်ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်မှုအဆင့်သည် EDM စက်များကို အသုံးပြု၍ ပြိုင်ဆိုင်မှုအရ အကောင်းဆုံး အချိန်ကုန်သက်သာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မှီခိုနေသည့် ခေတ်မှီ တိကျမှုရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် တိုးတက်လာသည့် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်လာပါသည်။

သင့်အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သည့် EDM စက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း

စက်အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အချက်များ

ရှိပါသော EDM စက်များမှ သင့်လျော်သော အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်များစွာကို စနစ်ကျစွာ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မည့် အင်္ဂါရပ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည် — အိုင်းဆောင်း (cavity) ဖွဲ့စည်းမှုသည် သဘောတူညီမှုအရ ဒိုင်စင်ကင်း EDM စက်များကို ညွှန်ပေးပါသည်။ အနားကွက်ဖွဲ့စည်းမှု (profile cutting) သည် ဝိုင်ယာ EDM စက်များကို ညွှန်ပေးပါသည်။ စက်သုံးမည့် ပစ္စည်း၊ ၎င်း၏ မာကြောမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည် အားနည်းမှုတို့သည်လည်း ရွေးချယ်စရာများကို ကျဉ်းမှုဖော်ပေးရာတွင် အရေးပါသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။ EDM စက်များသည် လျှပ်စစ် ပေးပို့နိုင်သော အလုပ်လုပ်မည့် ပစ္စည်းများသာ အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု သဘောတူညီထားပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်အမျိုးအစားအားလုံးတွင် အများပြောသော ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် ဆုံးဖြတ်ချက်ကိုလည်း အကူအညီပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပျော်မှုများအတွက် အပိုင်းအစများ၏ ပုံစံများကို စံနှုန်းတူညီစေရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာ ချိတ်ဆက်မှုစနစ်နှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော အလုပ်အကိုင်အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံနိုင်သော ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် ထိရောက်မှုရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးစေပါသည်။ ပရိုတိုကောလ် ပုံသောင်းများ သို့မဟုတ် အသုံးပျော်နည်းနည်းသော အိတ်ထုပ်အလုပ်များအတွက် စွယ်စုံသော CNC ဒိုင်စင်ကင် EDM စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ မာကြောသော ပစ္စည်းများတွင် အလွန်သေးငယ်သော အချောင်းအတွင်း နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များကို ဖောက်ရန် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါက အပေါက်ဖောက် EDM စက်များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

မျက်နှာပုံအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ခွင့်လွင့်မှုအတိုင်းအတာများနှင့် ကျွမ်းကျင်သော စက်မှုလုပ်သမ်းများ သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ရေးသားရေးဆွဲမှုအရင်းအမြစ်များ ရရှိနိုင်မှုတို့သည်လည်း ရွေးချယ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အရေးပါသော အချက်များဖြစ်ကြသည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ၃ မျက်နှာပါ အီလက်ထရုံဒ်လမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် တစ်ပါတည်း မှုန်းမှုန်းစွဲသော မျက်နှာပုံဖွဲ့စည်းမှုများ (multi-axis contouring) ကို လုပ်ဆောင်ရသည့်အခါတွင် အချို့သော EDM စက်များသည် အခြားစက်များထက် ပိုမိုကျွမ်းကျင်သော စက်ချိန်ညှိမှုနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်သူများသည် စက်ကို အစပိုင်းတွင် ဝယ်ယူရာတွင် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု......

EDM စက်အမျိုးအစားများ၏ လုပ်ငန်းအလိုက် အသုံးချမှုများ

အလုပ်သမားအင်္ဂါများသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ၏ ပုံမှန်ဖြစ်ပေါ်မှုအပေါ် မတူညီသော အမျိုးအစားများသော EDM စက်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ပုံသေနေသော သံမဏိများတွင် ရှုပ်ထွေးသော အက်က်များကို အမြဲတမ်းလိုအပ်နေသည့်အတွက် ပုံသေနှင့် သံမဏိအလုပ်သမားအင်္ဂါများသည် Die Sinking EDM စက်များကို အသုံးများဆုံးဖြစ်သည်။ လေကြောင်းအင်္ဂါများသည် ဖွဲ့စည်းပေးသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ တာဘိုင်းပစ္စည်းများနှင့် လောင်စာစနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Wire EDM စက်များနှင့် Hole Drilling EDM စက်များကို အလွန်အများအပြားအသုံးပြုကြသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းပြီး အနားမှုန်များကင်းသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အလွန်တိကျသော ပုံစံများကို လိုအပ်သည့် ခန္တာကိုယ်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းအသုံးပြုရန် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် Wire EDM စက်များကို နှစ်သက်ကြသည်။

အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် ဆီမီကွန်ဒတ်တာ စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် ဝိုင်ယာနှင့် ဒိုင်စင်ကင်း EDM စက်များကို အတိအကျရှိသော ဖစ်ခ်ခ်ှာများ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်အထိ အတိအကျမှုလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ စွမ်းအင်လုပ်ငန်းတွင် EDM စက်များကို အရေးကြီးသော ဗာလ်ဗ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ နော့ဇယ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှု ဂျီဩမေတြီများကို သာမန်စက်ဖြင့် မှုန်းနိုင်သည့် အထူးအလောဟ်များတွင် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ EDM စက်များပေါ်တွင် မှီခိုနေသည့် လုပ်ငန်းအများအပြား၏ အကျယ်အဝန်းသည် အသစ်သော ပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အများပြားစွာ အသုံးပြုလာသည်နှင့်အမျှ ဆက်လက်တိုးချဲ့လာပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM စက်များကို အဓိကအားဖြင့် မည်မျှမျှအမျိုးအစားရှိပါသလဲ။

EDM စက်များကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားလေးမျိုးရှိပါသည်- ဒိုင်စင်ကင်း (စင်ကာ) EDM စက်များ၊ ဝိုင်ယာ EDM စက်များ၊ ဟိုက်ဒရီလင်း EDM စက်များနှင့် EDM ဂရိုင်င်းစက်များ ဖြစ်သည်။ အမျိုးအစားတိုင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်ဆီးခြင်းကို အသုံးပြုသော်လည်း အသုံးပြုသည့် အီလက်ထရွန်ဒိုင်းပုံစံနှင့် စက်မှုအစီအစဉ်များသည် ကွဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပါသည့် စက်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

EDM စက်များကို လျှပ်စစ်ဓာတ်မပေးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလဲ။

မဟုတ်ပါ။ EDM စက်များသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်သံဖောက်ခြင်းဖြင့် အရုပ်အစိတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည့် အတွက် အလုပ်လုပ်မည့်အရုပ်အစိတ်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖောက်ထုတ်နိုင်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖောက်ထုတ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းဖြစ်ရပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဆီရမစ်၊ ပလပ်စတစ်နှင့် ဂလပ်စ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖောက်ထုတ်နိုင်သည့် အလုပ်လုပ်မည့်အရုပ်အစိတ်များဖြင့် ပုံမှန် EDM စက်များဖြင့် တိုက်ရိုက်စက်မှုလုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖောက်ထုတ်နိုင်သည့် အလ покရ်များ (conductive coatings) သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုများ (composite structures) ဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပါက စက်မှုလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM စက်များနှင့် ဒိုင်စင်ကင် EDM စက်များအကြား ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် အဆက်မပါသည့် ပိုမိုပေါ့ပါးသည့် ဝိုင်ယာကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်မည့်အရုပ်အစိတ်ကို အစီအစဥ်ဖော်ပြထားသည့် နှစ်မျက်နှာပါ သို့မဟုတ် အနောက်ဘက်သို့ ချိန်ညှိထားသည့် လမ်းကြောင်းအတိုင်း ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပုံစံဖော်ခြင်းနှင့် အကွက်ဖော်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဒိုင်စင်ကင် EDM စက်များသည် အသုံးပြုရန် အသေးစိတ်ပုံစံဖော်ထားသည့် အလုပ်လုပ်မည့်အရုပ်အစိတ် (electrode) ကို အလုပ်လုပ်မည့်အရုပ်အစိတ်ထဲသို့ ဖိသွင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်မည့်အရုပ်အစိတ်၏ သုံးမျက်နှာပါ အကွက် (cavity) သို့မဟုတ် အနက်ရှိသည့် နေရာ (recess) ကို ဖန်တီးပါသည်။ ထိုအကွက်သည် အလုပ်လုပ်မည့်အရုပ်အစိတ်၏ ပုံစံကို အတိအကျ ပုံဖော်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ EDM စက်နှစ်မျက်နှာပါ အမျိုးအစားနှစ်မျက်နှာသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည့် စက်မှုလုပ်ဆောင်မှု ပုံစံများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

CNC EDM စက်များသည် အသေးစိတ်အမှုန်အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

ဟုတ်ကဲ့၊ CNC EDM စက်များသည် အသေးစားအမုန်းအလုပ်စဉ်များနှင့် ပရိုတိုကော့စ်ထုတ်လုပ်မှုများအတွက်သာမက အများအားဖြင့် အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက်ပါ သင့်တော်ပါသည်။ စက်မှုအစီအစဉ်များကို မြန်မြန်သိမ်းဆည်းပြီး ပြန်လည်ခေါ်ယူနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိခြင်းကြောင့် CNC EDM စက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံများကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲရသည့် အလုပ်ဆောင်းများနှင့် အလုပ်သမားများအတွက် အလွန်လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ လက်ဖျားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် EDM စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ချိန်ညှိမှုအချိန်များကို သိသိသာသာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်ပါ စီးပွားရေးအရ အကောင်အထောင်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။