EN
EDM-borlaratækni hefir breytt nákvæmri framleiðslu í greinum sem krefjast hæfni til smáborsmuns. Þessi flókin rafgeislaborpúður veita ólíklega nákvæmni við bormun smálína jafn lítilra og 0,02 mm í harðu efnum sem venjulegar borlararar myndu ekki takast á við. Nútímaramherjar treysta EDM-borlarakerfum til að ná mjög nákvæmum málmörkum og yfirborðsútkomu í lykilforritum frá loftfarahlutum til læknavara.
Til að hámarka afköst EDM-bohrunarvélar er nauðsynlegt að hafa helstu kunnáttu um reglur vélarfræðinnar við rafgeislun og kerfisbundið nálgunartækni til stjórnunar á stillingum. Rafgeislun ferlið felur í sér myndun stjörvu í gegnum rafeind á milli rafeindar og vinnutúls í dielektrísku vökvaumhverfi. Þessi ósnertinguð vélarfræði eyðir efni með hitaeðlingu, sem gerir hana idealina til að vinna hard efni án vélarfræðilegs álags eða áhyggna vegna tólflýtingar.
Grunnstillingar EDM-bohrunarvélar
Raflaustu og spennustillingar
Núverandi sterkt áhrifar beint á efnisfjarlægingarhraða og yfirborðsgæði við burshögg á EDM. Hærri straumstillingar auka skurðhraðann en geta verið til hlags á yfirborðslykkju og sleppu á raufjörunni. Hámarksstyrkur liggur venjulega á bilinu 0,1 til 20 amper eftir boreholfi og eiginleikum efnisins. Spennustillingar virka í samvinnu við straum til að koma á réttar bilstillingar milli raufjöru og vinningsstýkis.
Púlsvaran og tíðni stjórna tímasetningu rafguslaíssljóðanna við burshögg á EDM-vélum. Stuttari púlsvaran gefur venjulega fínni yfirborðslykkju en minnkar efnisfjarlægingarhraðann. Lengri púls bæta framleiðslu en geta valdið hörðri yfirborðsgerð. Að finna bestu jafnvægið krefst ummæla um kröfur sérstakrar forritun og eiginleika efni.
Val og undirbúningur raufjöru
Val á elektroðuefni hefur mikil áhrif á afkoma gróðarvélja með straumhögg og gæði holna. Kopar elektróður bjóða ágæta leiðni og stöðugleika við vinnslu fyrir flest umhverfi. Grafit elektróður bjóða betri slítingarþol og eru forgangsröðuð fyrir stóru framleiðsluferlum. Wolframelektróður skila bestum niðurstöðum við smíði á yfir- nákvæmum smáholum en krefjast sérstakrar meðhöndlunaraðferða.
Geometría elektróða verður nákvæmlega framleidd til að ná óskumótum varðandi eiginleika holna. Þarf að reikna út elektróðaþvermál með tilliti til bilunar í straumhelli og samdráttar í efni. Rétt undurbúningur elektróða felur í sér að tryggja slétt yfirborð, nákvæmar víddir og yfirborð frjált við mengun sem styður samræmdra mynstur í rafhlöðnunum.
Stjórnun dielektríkoloðs
Val og eiginleikar olís
Dielektríkt olía fullnægir ýmsum lykilatriðum í EDM borðvél aðgerðir eins og raflagn, skræppingarhreinsun og hitastjórnun. Deiónuð vatn veitir frábærar hreinsunar eiginleika og kostnaðsefni fyrir mörg umhverfi. Kolvetnisbundin vökvi borga betri yfirborðsgæði og minni rof á raflínu en krefst aukinna öryggisráðstafana.
Lögmengi vökvans verður að halda nákvæmlega innan tilgreindra marka til að tryggja bestu niðurstöður við útlögun. Há lögmengi getur valdið óstöðugri bogagjöf og slæmri yfirborðsgæðum. Lág lögmengi getur leitt til ónógar efnumóttöku og ósamfelldrar holkerfisfræði. Regluleg eftirlit og sía kerfi hjálpa til við að halda réttum aðstæðum í vökvannum í gegnum framleiðsluferlinn.
Aukningartækni fyrir hreinsun
Árangursrík losun á rusli með réttum flöskun krefst að auka úrgangur og viðhalda stöðugum skurðaðstæðum. Flöskunarkerfi með þrýsting veita dielektrík vökva beint í gegnum holar raðir til að fleygja rusli frá vinnslusvæðinu. Söguflöskun býr til neikvæðan þrýsting til að draga úr brunnu vökva og rusli úr djúpum holrum.
Samstilling á flöskunartíma við útvarpslykkjur hámarkar árangur ruslahreinsunar en samt viðheldur stöðugum rafhagsmálum. Rétt flöskun minnkar myndun endurguðna laga og bætir heildarkenningu holra í nákvæmum forritum. Ónóg flöskun getur leitt til festingu raðar, óreglulega holugrunns og ofsnögg eldingarneyslu.
Ítarleg stjórnunaraðferðir
Sjálfstýrandi stýrikerfi
Nútíma EDM-borvélakerfi innihalda aðlagandi stjórnunargreiningu sem sjálfkrafa stillir vinnslubreyturnar út frá rauntíma ábendingum ferlisins. Þessi öflug kerfi fylgjast með bilsspennu, straum ábendingum og sjálfvirkri stjórnun til að endurskipta skurðaðstæður óháðalega. Aðlagandi stjórnun minnkar þarfir á viðmiðun starfsmanna en samt varðveitir fastar gæðastöðvar í framleiðsluseríjum.
Sjálfvirk stjórnunarkerfi reglulega áframhliðun hneyksla og viðhald bilunar til að tryggja stöðuga losunaraðstæður. Réttar stillingar á viðkvæmni sjálfvirkrar stjórnunar koma í veg fyrir að hneykslar renna saman, en halda samt við optimal bili til að ná árangursríkri efnisafdrátt. Öflug sjálfvirk kerfi geta greint og komið í veg fyrir slitasvæðingu hneyksla sjálfkrafa, lengt líftíma verkfæra og bætt víddarnøygenheit.
Margás samstilling
Flókin börgunarmynstur krefjast nákvæmrar samstillingar á milli margra ása til að ná nákvæmri holustaðsetningu og -stefnu. Tölvustýring (CNC) gerir kleift sjálfvirk skipting á verkfærum, nákvæma staðsetningu og endurtekningar á börgunarferlum. Möguleikar á mörgum ásum leyfa börgun í halla og flókin holageometrí sem væri ómöguleg með venjulegum börgunaraðferðum.
Tenging snúningsásar bætir virkni börgunarvéla með rafdrifi um spírúlulaga börgunarmynstur og betri losun á rusli með snúningi raðarans. Samstillt hreyfistæðisáætlun tryggir slétt yfirfærslu á milli börgunarferla og viðheldur jafnframt bestu skerðilshlutföllum um allan vinnsluferilinn.
Gæðastjórnun og mæling
Yfirborðsgæðamæling
Mat á yfirborðsgæðum felur í sér mælingu á þykkt endursmiðaðs lags, yfirborðsgrófleika og einkennum hitaeffektsvæðis. Myndast endursmiðuð lag í vélsmíði með rafspöngun (EDM) og gæti krafist afturvinnslu til að fjarlægja þau eftir notkunarmarkmiðum. Rétt val á stjórnunarstikum minnkar myndun endursmiðaðra laga en samt viðheldur viðurkenndri hraða á efniavöxtum.
Inspektion á lítilveldum sprungum tryggir uppbyggingarheildarkraft drillda hluta, sérstaklega í forritum með mikilli álagningu. Aðferðir til athugunar án eyðingar, svo sem innreitiprófun og últrasoundskönnun, geta greint undirliggjandi galla sem gætu veikið afköst hluta. Venjuleg gæðaeftirlit verður til að koma í veg fyrir að defekta hlutum lendi í lykilforritum.
Staðfesting á málgildi
Málunarvélir veita nákvæma staðfestingu á víddum borrholu, svo sem diameter, staðsetningu og beinlínju. Aðferðir tölfræðistjórnunar fylgjast með víddarbreytingum í gegnum tímann til að greina breytingar á stika eða slímingu á verkfærum. Sjálfvirk málkerfi geta tengst stjórnun borðavéla til að veita rauntíma gæðamælingar.
Mæling á halla holu tryggir samræmda rúmform í gegnum alla borrhóludýpið, sérstaklega mikilvægt fyrir djúphol. Ljósmyndavélarkerfi geta metið gæði inngangs og útgangs holu án þess að skera hana upp. Reglubindin endurkollvaring mælitækja heldur áfram nákvæmni sem krafist er í nákvæmri framleiðslu.
Leit af almennum framkvæmdavandamálum
Stjórnun á straumbeinagrófni
Ofsiðlunar á elektroðum minnkar bórlestrarannkynni og aukar framleiðnarkostnað vegna tíðra skiptinga á verkfærum. Nýtingarmynstur getur bent til ranga stillinga, aragróðna dielektrísku vökva eða ónógar hreinsunaraðstæður. Regluleg athugun á elektroðum og mæling á nýtingu hjálpar til við að hámarka skiptitíðni og auðkenna tækifæri til að bæta ferli.
Val á pólarheit elektroða hefur áhrif á nýtingu og skurðhraða. Jákvæð pólarheiti gefur venjulega hærri skurðhraða en eykur nýtingu á elektroðum. Neikvæð pólarheiti minnkar neytingu á elektroðum en getur jafnframt lækkað skurðhraðann. Besta val á pólarheitarpólitík er háð sérstökum kröfum umsóknarinnar og kostnaðarhorfum.
Lagfæring á yfirborðsgæðum
Slæm yfirborðsgæði eru oft afleiðing óviðeigandi losunarorkustilla eða úða dielektrík vökva. Með því að minnka pulsorku með lægri straumstillingum eða styttri púlsunartímabilum bætist yfirleitt yfirborðsgæði, en verður verið við hærri skerhraða. Viðhald á hreinum dielektrík vökva og rétt flúningur koma í veg fyrir kolgróða sem versnar yfirborðsgæði.
Óstöðug losunarástand veldur óreglulegum yfirborðsmyndum og víddarbreytingum. Rétt bilstýring með snúi stillingu felur út óreglulegar losanir sem valda slæmum yfirborðsgæðum. Reglulegt viðhald á rafhleðslum og ravafatengingum tryggir samfelldan aflflutning í gegnum vinnsluferlið.
Algengar spurningar
Hverjar eiginleikar hafa mest áhrif á framleiðslueffektivity EDM-borvélja
Núverandi sterkleiki og púlsstillingar hafa stærst áhrif á efnisafdrifshraða við EDM-borðaferli. Hærri straumstillingar aukka framleiðslugetu en krefjast nákvæmrar jafnvægismyndunar í samræmi við kröfur um yfirborðsgæði. Rétt val á raðeind og stjórnun dielektrískrar vökvans hefur einnig mikil áhrif á heildarframleiðslueffektivitet og samræmi.
Hvernig er hægt að lágmarka raðeindatílingu í gegnum lengri framleiðslukeyrslur
Aðgerðir til að draga úr raðeindatílingu innihalda að opitimera fráveitingarstillingar fyrir ákveðin efni, halda dielektrísku vökvanum hreinum og innleiða rétta flúshteknikkur. Notkun neikvæðrar pólarítaðar stefnu, þegar mögulegt er, og val á viðeigandi raðeindaeftirlit fyrir notkun ræður líka til lengri tímamætis líf. Regluleg eftirlit með stillingum og aðlögun koma í veg fyrir ofgróður tílingarstaða.
Hverjar eru lykilsýnileikarnir á bestu EDM-borðanagetu
Samræmdar úrtaksferðir, stöðug mælingar á bilsspennu og jafnvægi í yfirborðsgæðum gefa til kynna örugga völd EDM-borðunarvél. Lítil slíting á raðgerðum, viðeigandi losun rykiðs og nákvæmar mælingar gefa líka til kynna vel stilltar vinnuskilyrði. Regluleg eftirlit með þessum breytum hjálpar til við að halda á toppnákvæmni.
Hvaða efni eru mest áskoranir fyrir EDM-borðunaraðgerðir
Mjög leiðandi efni eins og ál og kopar krefjast sérstillinga á stillingum vegna mjög góðrar rafleiðanleika. Yfirleitt harð efni eins og margkristallaður deimant og sumir keramískir samsetningar krefjast varúðar við val á raðgerð og lengri vinnumtíma. Viðeigandi stillingar og val á raðgerðarefni leysa flestar vandamál tengd efnum í EDM-borðunaraðgerðum.
