EDM တူးစက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ ဘယ်လို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်မလဲ

EDM စက်ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းနည်းပညာသည် micro-hole များဖောက်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကို တီထွင်ပြောင်းလဲခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် လျှပ်စစ်စွန့်ပစ်စက်များသည် ပုံမှန် အပေါက်ဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို စိန်ခေါ်မည့် မာကျောသော ပစ္စည်းများတွင် ၀.၀၂မီလီမီတာအထိ သေးငယ်သော အပေါက်များဖောက်ရာတွင် မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်သူများသည် EDM စက်ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းစနစ်များကို အာကာသ ကွန်ပိုးနင့်များမှ စ၍ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအထိ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များနှင့် အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို ရရှိရန် အားကိုးနေကြပါသည်။

EDM ထွင်းဖောက်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်ခြင်း စက်ပြုလုပ်မှု မူဝါဒများကို နက်နဲစွာနားလည်ရန်နှင့် ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှုအတွက် စနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒိုင်အလက်ထရစ် အရည်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျှပ်ကူးတိုင် (electrode) နှင့် အလုပ်လုပ်သည့် ပစ္စည်း (workpiece) အကြား ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုများ ဖန်တီးခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ဤသည်မှာ ထိတွေ့မှုမရှိသော စက်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကို အပူဖြင့် ဖြုတ်ချခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအား သို့မဟုတ် ကိရိယာ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ မာကျောသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

EDM ထွင်းဖောက်စက်၏ အခြေခံ ပါရာမီတာများ

လျှပ်စီး၊ ဗို့အား ဆက်တင်များ

EDM ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် စက်ကွင်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ကွင်းတန်ဖိုးများသည် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း မျက်နှာပြင်အဆင်အပြေအား လျော့နည်းစေပြီး လျှပ်ကူးတိုင်၏ စွန့်ပစ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးစက်ကွင်းအကွာအဝေးများသည် ပေါက်နှုတ်အချင်းနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မူတည်၍ အများအားဖြင့် 0.1 မှ 20 အမ်ပီယာအတွင်းတွင် ရှိလေ့ရှိသည်။ ဗို့အားတန်ဖိုးများသည် လျှပ်ကူးတိုင်နှင့် အလုပ်လုပ်မည့်ပစ္စည်းကြား ကောင်းမွန်သော ကွာဟမှုအခြေအနေများကို ဖန်တီးရန် စက်ကွင်းနှင့်အတူ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါသည်။

Pulse duration နှင့် frequency parameters တို့သည် EDM ဖောက်စက်လုပ်ငန်းများတွင် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု စက်ဝိုင်းများ၏ timing ကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ပိုတိုသော pulse duration များသည် ပိုမိုကျစ်လျစ်သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြေများကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုရှည်သော pulse များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင် texture များကို ပိုမိုချ rough စေနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေရာတွင် သက်ဆိုင်ရာ application လိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

လျှပ်ကူးတိုင် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း

အီလက်ထရိုဒ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် EDM တူးဖော်ရေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပေါက်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကြေးနီအီလက်ထရိုဒ်များသည် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ပြောင်းလဲမှုနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်အီလက်ထရိုဒ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများတွင် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသည်။ တန်စတင်အီလက်ထရိုဒ်များသည် အလွန်တိကျသော မိုက်ခရိုအပေါက်များဖန်တီးရာတွင် ထူးချွန်သော်လည်း အထူးကိုင်တွယ်မှုနည်းစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

လိုချင်သော အပေါက်လက္ခဏာများကို ရရှိရန် အီလက်ထရိုဒ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ရပါမည်။ အီလက်ထရိုဒ်အချင်းကို ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်သော အကွာအဝေးနှင့် ပစ္စည်း ကျဉ်းလာမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ တွက်ချက်ရပါမည်။ အီလက်ထရိုဒ်ပြင်ဆင်မှုတွင် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်၊ တိကျသော အရွယ်အစားများကို သေချာစေရန်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုပုံစံများကို တည်ငြိမ်စေရန် အညစ်အကြေးကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်များကို သေချာစေရပါမည်။

ဒိုင်အလက်ထရစ်အရည်စီမံခန့်ခွဲမှု

အရည်ရွေးချယ်မှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ

ဒိုင်အလက်ထရစ်အရည်သည် Edm drilling machine လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှု၊ အမှိုက်အိုးများ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းများ။ ဒီအိုင်းယိုနိုင်ဇ်ရေသည် အသုံးအများအတွက် ကောင်းမွန်သော ဆေးကြောမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စျေးနှုန်းချိုသာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်အခြေပြုအရည်များသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးတိုင်များ ပိုမိုကုန်ခဲ့ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

အရည်၏ လျှပ်စီးကူးမှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ထားသော အတွင်းတွင် သေချာစွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စီးကူးမှုမြင့်မားပါက မတည်ငြိမ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ လျှပ်စီးကူးမှုနိမ့်ပါးပါက ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် သင့်တော်သော အရည်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

ဆေးကြောမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် နည်းလမ်းများ

သင့်တော်သော ရေစီးဖြင့် အမှိုက်အိုးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဒုတိယအဆင့် ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး တိကျသော ဖဲ့ဖျက်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အဆိုပါ ရေစီးစနစ်များသည် ဟောင်းပြားများအတွင်းသို့ ဒိုင်အလက်ထရစ်အီးလ်ယူအိုင်းဒ်အီးလက်ထရိုလိုက်ကို တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးကာ ဖဲ့ဖျက်နေရာမှ အမှိုက်အိုးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စုပ်ယူသည့် ရေစီးစနစ်မှာ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များမှ ညစ်ညမ်းသော အရည်နှင့် အမှိုက်အိုးများကို ဖယ်ရှားရန် အနုတ်ဘက် ဖိအားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်မှု စက်ဝန်းများနှင့် ရေစီးမှုအချိန်ကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် အမှိုက်အိုးများ ဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးသို့ ရောက်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး လျှပ်စစ်အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ သင့်တော်သော ရေစီးမှုသည် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး တိကျသော အသုံးချမှုများတွင် အပေါက်၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ရေစီးမှု မလုံလောက်ပါက ဟောင်းပြားများ ကပ်နေခြင်း၊ မမှန်ကန်သော အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဟောင်းပြားများ အလွန်အမင်း ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

တိုးတက်သော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု ဗျူဟာများ

အက်ဒပ်တီဗ်ကွန်ထရိုက်စနစ်များ

ခေတ်မီ EDM ထွင်းစက်စနစ်များတွင် စက်သက်ရှိအလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးသည့် အယ်လ်ဂိုရိသပ်များ ပါဝင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်မှ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ စက်သက်ရှိ ပြင်ဆင်မှုများကို အလိုအလျောက် ညှိယူပေးပါသည်။ ဤဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များသည် ကွာဟချက်ဖြစ်သော ဗို့အား၊ လျှပ်စီးကြောင်း ပြန်လည်အကြံပြုမှုနှင့် servo တုံ့ပြန်မှုတို့ကို စောင့်ကြည့်၍ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုသည် စက်သမား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတစ်လွှား တသမတ်တည်း အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

Servo ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လျှပ်ကူးတိုင်၏ အနှုန်းနှင့် ကွာဟချက် ထိန်းသိမ်းမှုကို ထိန်းညှိ၍ တည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှုအခြေအနေများကို သေချာစေပါသည်။ Servo ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်း ဆက်တင်များကို သင့်တော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် လျှပ်ကူးတိုင်များ ထိမှတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ရန် ကွာဟချက်အကွာအဝေးကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ခေတ်မီသော servo စနစ်များသည် လျှပ်ကူးတိုင်၏ ပျက်စီးမှုကို အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်၍ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာအသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေကာ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

များစွာသောဝင်ရိုးများ ညှိနှိုင်းခြင်း

အတိအကျသော အပေါက်များ၏ တည်နေရာနှင့် ဦးတည်ချက်ကို ရရှိစေရန် များပြားသော ဝင်ရိုးများအကြား တိကျစွာ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသည့် တူးဖော်မှုပုံစံများ ရှိပါသည်။ CNC ပေါင်းစပ်မှုသည် ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲခြင်း၊ တိကျသော တည်နေရာသတ်မှတ်မှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တူးဖော်မှု အဆင့်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဝင်ရိုးများစွာ၏ စွမ်းရည်များသည် စံသတ်မှတ်ထားသော တူးဖော်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော ထောင့်ညွှန်းတူးဖော်မှု လုပ်ငန်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြစ်စေပါသည်။

လှည်းဝင်ရိုး ပေါင်းစပ်မှုသည် EDM တူးဖော်မှုစက်၏ စွမ်းရည်ကို ဟယ်လစ်ပုံစံ တူးဖော်မှုပုံစံများနှင့် လျှပ်ကူးတိုင် လှည့်ခြင်းမှတဆင့် အမှိုက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်မှုတို့ကို ချဲ့ထွင်ပေးပါသည်။ ညှိနှိုင်းထားသော လှုပ်ရှားမှု အစီအစဉ်သည် တူးဖော်မှုလုပ်ငန်းများအကြား ချောမွေ့သော ကူးပြောင်းမှုများကို သေချာစေပြီး စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု စက်ဝိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အကောင်းဆုံး ဖြတ်တောက်မှု ပါရာမီတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အရည်အသွေး အာမခံမှုနှင့် တိုင်းတာမှု

မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာအထူ၊ မျက်နှာပြင်ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းနှင့် အပူခံနယ်ပယ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ EDM လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ နောက်ပိုင်းကုသမှုဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အလွှာဖြစ်ပေါ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းညှိပေးပြီး လက်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်တော်သော ပါရာမီတာရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

အပေါက်ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မှန်ကန်မှုကို သေချာစေရန် အဏုကြွေးကွဲစစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဖိအားမြင့် အသုံးပြုမှုများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ စိမ့်ဝင်စစ်ဆေးမှုနှင့် အယ်လ်ထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု အပါအဝင် ဖျက်စီးမှုမရှိသော စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အောက်ခြေ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်မှုများသည် ချို့ယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများသို့ ရောက်ရှိမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အတိုင်းအတာ တိကျမှု အတည်ပြုခြင်း

ကွင်းဆက်တိုင်းတာရေးစက်များသည် အပေါက်၏အချင်း၊ တည်နေရာနှင့် ဖြောင့်မှန်မှုတို့ကဲ့သို့သော ထွင်းဖောက်ထားသည့်အပေါက်၏ အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ အထောက်အထားများကို တိကျစွာ အတည်ပြုပေးပါသည်။ စာရင်းကိန်းနည်းလမ်းများဖြင့် အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို အချိန်ကာလအတွင်း ခြေရာခံ၍ စံပြုမှုများ ယိမ်းယိုင်ခြင်း (သို့) ကိရိယာများ ပျက်စီးခြင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်တိုင်းတာမှုစနစ်များကို EDM ထွင်းစက်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

အပေါက်၏ ဘေးကွေးမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ထွင်းဖောက်မှုအနက်အထိ ပုံသဏ္ဍာန်အတိအကျကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အထူးသဖြင့် အနက်ရှိုင်းသော အပေါက်များအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အလင်းစနစ်များဖြင့် အပေါက်ဝနှင့် အပေါက်ထွက်ပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ပိုင်းခြားမဖြတ်ဘဲ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် တိုင်းတာကိရိယာများကို ပုံမှန် ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

အီလက်ထရိုဒ် ပျက်စီးမှု စီမံခန့်ခွဲမှု

လျှပ်ကူးတံ၏ အလွန်အမင်း စားပွားမှုသည် တူးဖော်ရေး တိကျမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကိရိယာများကို အကြိမ်ရေများစွာ ပြောင်းလဲရခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်။ စားပွားမှုပုံစံများသည် မှားယွင်းသော ပါရာမီတာ ဆက်တင်များ၊ ညစ်ညမ်းသော ဒြပ်အလွှာခံ အရည် သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ရေဖြန်းစနစ်အခြေအနေများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးတံများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စားပွားမှုကို တိုင်းတာခြင်းများက အစားထိုးမှု အချိန်ဇယားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် မြှင့်တင်မှု အခွင့်အလမ်းများကို ရှာဖွေရန် အထောက်အကူပြုသည်။

လျှပ်ကူးတံ ပေါလာရိတီ ရွေးချယ်မှုသည် စားပွားမှု ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပေါင်းပေါလာရိတီသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း လျှပ်ကူးတံ စားပွားမှုကို မြင့်တက်စေသည်။ အနုတ်ပေါလာရိတီသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို လျော့နည်းစေနိုင်သော်လည်း လျှပ်ကူးတံ စားသုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အကောင်းဆုံးပေါလာရိတီ ရွေးချယ်မှုသည် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအပေါ် မူတည်သည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

မှားယွင်းသော စွန့်ထုတ်စွမ်းအင်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော dielectric အရည်ကြောင့် မကောင်းသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပဲ့တင်ကြာချိန်တိုတောင်းခြင်းများဖြင့် ပဲ့တင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ဖြတ်တောက်နှုန်းကို စွန့်လွှတ်၍ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သန့်ရှင်းသော dielectric အရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သင့်တော်သော flushing ပြုလုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစေသော carbon စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မတည်ငြိမ်သော စွန့်ထုတ်မှုအခြေအနေများသည် မမှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်အမာရွတ်များနှင့် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို ဖန်တီးပါသည်။ servo ချိန်ညှိမှုဖြင့် gap ကို သင့်တော်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစေသော မမှန်ကန်သော စွန့်ထုတ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ကေဘယ်လ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး တည်ငြိမ်သော ဓာတ်အားပေးပို့မှုကို သေချာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM တူးစက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ဘယ်လိုအချက်များက အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ

EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် စက်ကိရိယာဖြတ်ထုတ်မှုနှုန်းကို လက်ရှိသတ္တိနှင့် ပလဗ်စ် ပါရာမီတာများက အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ လက်ရှိစီးကူးမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးတက်စေသော်လည်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီအောင် ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော အီလက်ထရိုဒ် ရွေးချယ်မှုနှင့် ဒိုင်အလက်ထရစ် အရည်စီမံခန့်ခွဲမှုသည်လည်း စက်ဖြတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကြာရှည်စွာ လုပ်ကိုင်နေစဉ်အတွင်း အီလက်ထရိုဒ်ပျက်စီးမှုကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်ပါသနည်း

အီလက်ထရိုဒ်ပျက်စီးမှုလျှော့ချရန် နည်းလမ်းများတွင် ပစ္စည်းများအလိုက် စပ်ကြဲသော ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဒိုင်အလက်ထရစ်အရည်ကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်းနှင့် သင့်တော်သော ရေစီးဖြင့်သန့်စင်သည့်နည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက အနုတ်ဘက်ပိုလာရိုက်တီးကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းအသုံးချမှုအတွက် သင့်တော်သော အီလက်ထရိုဒ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့သည် ကိရိယာသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ပါရာမီတာများကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းပြောင်းလဲခြင်းများသည် ပျက်စီးမှုအလွန်အကျူးဖြစ်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

EDM အပေါက်ဖောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ခြင်း၏ အဓိကညွှန်းကိန်းများမှာ အဘယ်နည်း

EDM စက်ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည့် ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားမှုနှုန်း၊ တည်ငြိမ်သော gap voltage တိုင်းတာမှုဖတ်ရှုချက်များနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ညီညာမှုတို့ဖြင့် သိရှိနိုင်ပါသည်။ လျှပ်ကူးအဆုံးတို့၏ ပျက်စီးမှုနည်းပါးခြင်း၊ အမှိုက်များကို သင့်တော်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းနှင့် တိကျသော အရွယ်အစားရလဒ်များသည်လည်း EDM စက်ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကောင်းစွာ အကောင်အထည်ဖော်ထားကြောင်း ဖော်ပြနေပါသည်။ ဤပါရာမီတာများကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် စက်၏ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

EDM ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် ဘယ်လိုပစ္စည်းများက အကြီးမားဆုံး စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေပါသလဲ။

လျှပ်စစ်ကူးပါဝင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်နှင့် ကော်ပါးတို့သည် သူတို့၏ အထူးကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ကူးမှုကြောင့် အထူးပါရာမီတာ ဆက်တင်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ပေါ်လီကရစ္စတလိုင်း စီးကွန်းနိုင်ဒ်နှင့် စီးရမစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအချို့ကဲ့သို့ အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းများသည် လျှပ်ကူးအဆုံး ရွေးချယ်မှုကို ဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စက်သုံးချိန် ပိုမိုကြာရှည်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ EDM ဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း အသုံးချမှုများတွင် ပစ္စည်းနှင့် သက်ဆိုင်သော စိန်ခေါ်မှုအများစုကို ဖြေရှင်းနိုင်ရန် ပါရာမီတာများကို သင့်တော်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးအဆုံးပစ္စည်း ရွေးချယ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။