EN
EDM шахалтын машинийн технологи нь микро тавилын чадвар шаарддаг салбарт нарийн механизм үйлдвэрлэлийг хувьсгалжуулсан. Эдгээр дэвшилтэт цахилгаан искэрийн машины тусламжтайгаар хэвийн шахалтаар бэрхшээлтэй байдаг хатуу материалд 0.02 мм хүртэл жижиг тавил хийхэд тусгай нарийвчлалыг хангана. Орчин үеийн үйлдвэрлэгчид нисэх онгоцны деталиас эхлээд анагаах ухааны багаж хэрэгсэл хүртэлх чухал хэрэглээнд нарийн тусгай зөвшөөрөл болон гадаргуугийн давуу чанарыг EDM шахалтын машиний системийн тусламжтайгаар олж авдаг.
EDM нүхэнд орох машинийн үйл ажиллагааг сайжруулахын тулд цахилгаан цэвэрлэх машинд суурилсан зарчмыг бүрэн ойлгох, параметрийг удирдах системтэй хандлага шаардлагатай. Цахилгаан цэвэрлэх процесс нь электрод ба деталь хооронд диэлектрик шингэний орчинд удирдлагатай искэрийг үүсгэх замаар явагдана. Энэхүү харьцахгүй машинд суурилсан арга нь материал дээр дулааны нөлөөгөөр задлалт үүсгэж, механик стресс эсвэл хэрэгслийн элэгдэлд санаа зовж буй хатуу материалыг боловсруулахад тохиромжтой болгодог.
Үндсэн EDM нүхэнд орох машинийн параметрүүд
Гүйдэл ба хүчдэлийн тохируулга
Одооны хүч нь EDM тавилын үйл ажиллагааны үед материал салгах хурд болон гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Ихээр тохируулсан одооны хэмжээ нь хайлуурын хурдыг нэмэгдүүлдэг боловч гадаргуугийн төгсгөлийн чанар, цахилгаан дамжуулагчийн элэгдлийн шинж чанарт сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Хувийн хэмжээтэй шаантаг, материал шаардлагын хамааралтайгаар ихэвчлэн 0.1-20 амперийн хооронд оптимал одооны муж байдаг. Хүчдэлийн тохиргоо нь электрод ба деталь хоорондын зайг зохистой байдлаар бий болгохын тулд одооны хамт ажилладаг.
Цахилгаан цохилтын мөчлөгийн цаг хугацааг удирдах параметрүүд болох импульсын үргэлжлэх хугацаа, давтамж нь EDM тавилын машиний үйл ажиллагаанд нөлөөлдөг. Богино импульсийн үргэлжлэх хугацаа нь ерөнхийдөө нарийн гадаргуугийн төгсгөл үүсгэдэг боловч материал салгах хурдыг бууруулдаг. Урт импульс нь бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг боловч гадаргууг илүү жигд бус болгох боломжтой. Оптимал тэнцвэрийг олохын тулд тухайн хэрэглээний шаардлага, материал шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Цахилгаан дамжуулагчийн сонголт ба бэлтгэл
Электродын материал сонгох нь EDM нүх шахах тоноглолын ажиллагаа болон нүхний чанарт ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Харьт электродууд нь ихэнх хэрэглээнд маш сайн дамжуулалт ба машиндсан байдлыг хангана. Графит электродууд илүү сайн элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд их хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү дуртай хэрэглэгддэг. Вольфрам электродууд маш нарийн микро нүхийг үүсгэхэд онцлогтой, гэхдээ тусгай зориулалтын аргачлал шаарддаг.
Электродын геометрийг хүсэж буй нүхний шинж чанарыг олохын тулд нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх шаардлагатай. Цахилгаан цоргоны зазгийг болон материалын хумих хүчин зүйлийг тооцож, электродын диаметрийг тооцоолох ёстой. Зохистой электродын бэлтгэлд цахилгааны тасралтгүй загварыг дэмжих зорилгоор гадаргуугийн цэвэр, жигд хэлбэртэй, хэмжээ нь нарийвчлалтай, бохирдлоос чөлөөтэй байдлыг хангах орно.
Диэлектрик шингэний удирдлага
Шингэний сонголт ба шинж чанар
Диэлектрик шингэн нь олон чухал үүрэг гүйцэтгэдэг Edm өрөмдлөгийн машин цахилгааны тусгаарлалт, бохирдлыг зайлуулах, температурыг хянах зэрэг үйл ажиллагаануудад ашигладаг. Цэвэршүүлсэн ус нь олон төрлийн хэрэглээнд сайн зайлуулах чанартай бөгөөд зардал хэмнэлттэй байдаг. Харин нүүрстөрөгчид дээр суурилсан шингэнүүд нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, цахилгаан дамжуулагчийн износийг багасгадаг боловч илүү сайн аюулгүй байдлын арга хэмжээ авахыг шаарддаг.
Шингэний цахилгаан дамжуулах чадлыг тодорхой хязгаарын дотор нарийвчлан хянаж, байгаа байдалд тохирсон цахилгаан соронзон цохилтын онцлогийг хангах шаардлагатай. Цахилгаан дамжуулах чадал их байвал тогтворгүй цахилгаан нум үүсэж, гадаргуугийн чанар мууддаг. Харин цахилгаан дамжуулах чадал бага байвал материалыг хэт бага хэмжээгээр хассан, тунгалаггүй нүхний геометр үүсдэг. Үйлдвэрлэлийн явцад шингэний зөв байдалд байхыг хангахын тулд тогтмол мониторинг болон шүүлтүүрт системүүдийг ашигладаг.
Зайлуулах процессийн үр дүнтэй болгох аргууд
Зөв угаалгаар бохирдлыг илүү ихээр цэвэрлэх нь хоёрдогч цэнэгийн гарцыг саатуулж, тогтвортой огтлолтын нөхцлийг хадгална. Даралттай угаалгын системүүд хоолойт электродоор шүршээрийн шингэнийг шууд дамжуулан машинлагажуулалтын бүсээс бохирдлыг зайлуулдаг. Шингэнийг соруулах угаалга нь гүн худгандас бохирдсон шингэн болон бохирдлын жижиг хэсгүүдийг татан авахад сөрөг даралтыг үүсгэдэг.
Цэнэгийн гарцын мөчлөгтэй зэрэгцэн угаалгын цагийг тохируулах нь бохирдлыг илүү үр дүнтэй зайлуулах, мөн цахилгааны тогтвортой нөхцлийг хадгалахад тусалдаг. Тохиромжтой угаалга нь нарийн нарийвчлалын хэрэглээнд дахин хайлсан давхаргын үүсэлтийг бууруулж, нүхний ерөнхий чанарыг сайжруулдаг. Хангалтгүй угаалга нь электродын наалдах, жигд бус нүхний геометр, цагаачилсан электродын элэгдэлд хүргэх болно.
Дэвшилтэт Процессын Хяналтын Стратеги
Зохицуулалтын адаптив систем
Орчин үеийн EDM шахалтын машин системүүд нь боловсруулалтын параметрийг боловсруулалтын явцад гарч буй бодит цагийн мэдээллийн үндсэн дээр автоматаар тохируулдаг зохицуулагч алгоритмуудыг агуулдаг. Эдгээр оюунлаг системүүд цоорхойн хүчдэл, гүйдлийн хариу урвал, серво хариу урвалыг хянах замаар таслах нөхцлийг тасралтгүй сайжруулдаг. Зохицуулагч нь үйлдвэрлэлийн багцуудын хувьд тогтмол чанарын стандартыг хангаж байх үед үйлчлэгчийн оролцоог багасгадаг.
Серво хяналтын системүүд электродын хооллох хурд болон зайг зохицуулж, цахилгаан салгалтын тогтвортой нөхцлийг хангана. Тохиромжтой серво мэдрэг чанарын тохиргоо нь электрод мөргөлдөхөөс сэргийлж, материал идэх үйл явцыг үр дүнтэй явуулахад зориулан оптимал зайг хадгална. Дэвшилтэт серво системүүд электродын элэгдлийг илрүүлж, автоматаар засварлах чадвартай байдаг тул хэрэгслийн насны хугацааг уртасгаж, хэмжээний нарийвчлалыг сайжруулдаг.
Олон Тэнхлэгийн Координаци
Нэгэн зэрэг олон тэнхлэгийн хооронд нарийвчлалтай координаци хангамж хийх шаардлагатай бөгөөд CNC-ийн нэгдэл нь автомжуулсан хэрэгсэл солих, нарийвчлалтай байршилт болон давтагддаг чулуулах дарааллыг хангана. Олон тэнхлэгийн чадвар нь энгийн чулуулах арга замаар боломжгүй байх налуу чулуулах үйл ажиллагаа болон нарийн нүхний геометрийг хийх боломжийг олгоно.
Эргэх тэнхлэгийн нэгдэл нь EDM чулуулах машинд муруй чулуулах загвар болон электродын эргэлтээр боловсруулсан хаягдал материалыг илүү сайн цэвэрлэх боломжийг нэмж оруулна. Чулуулах үйл ажиллагааны хооронд зохистой хөдөлгөөний төлөвлөлт нь боловсруулалтын мөчлөгийн турш оптимал огтлолтын параметрүүдийг хадгалж, урсгалттай шилжилтийг хангана.
Чанарын баталгаажуулалт ба хэмжилт
Гадаргуугийн бүтцийн хяналт
Гадаргуугийн чанарыг үнэлэхэд дахин хаягдсан давхаргын зузаан, гадаргуугийн нарийн чанар болон дулааны нөлөөллийн бүсийн шинж чанарыг хэмжих агуулагдана. Дахин хаягдсан давхарга нь EDM процессын үеэр үүсдэг бөгөөд хэрэглээний шаардлагаас хамааран цаашид боловсруулах замаар авч хаях шаардлагатай байдаг. Тохиромжтой параметр сонгох нь материал түргэн хаягдах хурдыг хадгалах үед дахин хаягдсан давхаргын үүсэлтийг хамгийн бага байлгахад тусална.
Жижиг трещины шалгалт нь их ачаалалтай хэрэглээнд онцгойлох шидэт компонентийн бүтцийн бүрэн байдлыг хангана. Нэвтрүүлэх шалгалт болон дууны долгионг ашиглан шалгах зэрэг эвгүйцэлтэй шалгалтын аргууд нь детальд гэмтэл үүсгэж болох доод түвшний дутагдалыг илрүүлэх боломжтой. Тогтмол чанарын мониторинг нь доголдолтой деталиуд шийдвэрч өгөх үйлчилгээтэй хүрэхээс урьдчилан сэргийлнэ.
Хэмжээний нарийвчлалыг шалгах
Цэгийн хэмжилтийн төхөөрөмжүүд нь диаметр, байршил болон шулуун чанарыг оруулаад цохины хэмжээсийн нарийвчлалыг сайтар шалгадаг. Статистик процессын хяналтын аргууд нь параметрийн хазайлт эсвэл хэрэгсэлийн элэгдэл гэх мэт асуудлыг илрүүлэхийн тулд хугацааны туршид хэмжээсийн хандлагыг хянах боломжийг олгодог. Автомжуулсан хэмжих системүүдийг EDM цохих машиний удирдлагаас шууд чанарын мэдээлэл авах зориулалттайгаар интеграцижүүлж болно.
Цоны налуулын хэмжилт нь ялангуяа гүн цохийн хэрэглээнд цохийн гүнд геометрийг тогтвортой хадгалдаг. Оптик хэмжих системүүд нь задлан шинжилгээ хийлгүйгээр цоны орц, гарцын чанарыг үнэлэх боломжийг олгоно. Наалдваргүй үйлдвэрлэлд шаардагдах нарийвчлалын стандартыг хадгалахын тулд хэмжих төхөөрөмжийг энгийн цагтаа калибракжүүлдэг.
Эрсдэлтэй үйл ажиллагаануудыг шалгах
Электродын элэгдлийг удирдах
Илүүтэй электродын хэт их элэгдэл нь түрхэх нарийвчлалыг бууруулж, хэрэгсэл солих тоо олшрох замаар үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг. Хэт элэгдэл нь параметрийн тохируулга буруу байна, диелектрик шингэн бохир байна эсвэл угаах нөхцөл хангалтгүй байна гэдгийг зааж болно. Электродыг зөв цагт нь шалгаж, элэгдлийг хэмжих нь солилтын хуваарьтай ажиллах, технологийн сайжруулалтын боломжийг тодорхойлоход тусална.
Электродын туйлшлыг сонгох нь элэгдлийн онцлог болон материал авах үр ашгийг шууд нөлөөлдөг. Эерэг туйлшлын үед илүү хурдан огтлолт хийгддэг ч гэсэн электродын элэгдэл ихэсдэг. Сөрөг туйлшлын үед электродын хэрэглээ багасдаг ч материал авах хурд багасч болзошгүй. Хамгийн тохиромжтой туйлшлыг сонгох нь тухайн хэрэглээний шаардлага, өртөгийн хувьд хамааралтай байдаг.
Гадаргуугийн чанарыг оновчтой болгох
Гадаргуугийн муу төгсгөл нь ихэвчлэн буруу цахилгааны энергийн тохиргоо эсвэл бохирдсон диэлектрик шингэний улмаас үүсдэг. Цохилтын энерги, гүйдлийн хэмжээ эсвэл цохилтын үргэлжлэх хугацааг багасгах нь огтлолтын хурдны өртөөгөөр гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг. Цэвэр диэлектрик шингэнийг хадгалж, зөв угаах нь гадаргуугийн чанарыг муутгах нүүрстөрөгчийн үлдэгдлийг үүсэхээс сэргийлнэ.
Тогтворгүй цахилгааны цохилтын нөхцөл нь жигд бус гадаргуун бүтэц болон хэмжээний хэлбэлзлийг үүсгэдэг. Серво тохируулгаар зайг зөв удирдах нь гадаргуугийн муу чанарыг үүсгэдэг тогтворгүй цохилтуудыг арилгадаг. Цахилгаан холболтын контактууд болон кабелуудын тогтмол үйлчилгээ нь боловсруулалтын явцад цахилгааны илүү тогтвортой дамжуулалтыг хангана.
Түгээмэл асуулт
EDM тавилын машиний бүтээмжид хамгийн их нөлөөлдөг хүчин зүйлс юу вэ
EDM түрхэлтийн үйл ажиллагааны үед материалийг авчихдаг хурдад гүйдлийн хүч ба пульсийн параметрүүд хамгийн их нөлөө үзүүлдэг. Илүү өндөр гүйдлийн тохиргоо нь бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг боловч гадаргуугийн чанарын шаардлагатай тэнцвэртэй байх шаардлагатай байдаг. Зохистой электродыг сонгох болон диэлектрик шингэнийг зөв удирдах нь нийтлэгээр хэмжих үйл явцын үр ашиг болон тогтвортой байдлыг мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг.
Урт хугацааны үйлдвэрлэлийн явцад электродын элэгдлийг хэрхэн багасгах вэ
Электродын элэгдэл багасгах арга замуудад тодорхой материалиудын хувьд цахилгаан салгах параметрүүдийг үр дүнтэй болгох, диэлектрик шингэнийг цэвэр байлгах, зохистой угаалтын арга техникийг хэрэгжүүлэх нөхцөлүүдийг оруулна. Боломжтой бол сөрөг туйлжилтыг ашиглах, хэрэглээнд тохирсон электродын материалыг сонгох нь хэрэгсэлийн амьдралыг уртасгахад тусалдаг. Үзүүлэлтүүдийг тогтмол хянах, тохируулах нь хэт элэгдэл үүсэхээс сэргийлдэг.
EDM түрхэлтийн үр дүнтэй ажиллагааны гол үзүүлэлтүүд юу вэ
Тогтмол материал таслагдаж байгаа хурд, тогтвортой зайны хүчдэлийн утга болон гадаргуугийн жигд чанар нь EDM тавилгын машинийн үйл ажиллагаа сайн байгааг илтгэдэг. Цахиур бага хэмжээгээр элэгдэх, хог хаягдал зөв арилгагдах болон нарийвчлалтай хэмжээний үр дүн нь мөн тохируулгатай машинд үйлдвэрлэлийн нөхцлийг харуулдаг. Эдгээр параметрүүдийг тогтмол хянах нь үйл ажиллагааны хамгийн өндөр түвшинд байлгахад тусалдаг.
Ямар материалууд EDM тавилгын үйл ажиллагаанд хамгийн их бэрхшээлийг бий болгодог вэ
Алчуур, зэс шиг маш сайн цахилгаан дамжуулдаг материалууд нь тэдгээрийн гайхалтай цахилгаан дамжуулалтын шалтгаанаар тусгайлан тохируулсан параметр шаарддаг. Поликристаллын алмаз, зарим керамик нийлмэл шиг маш хатуу материалууд нь цахиурын зөв сонголт болон урт хугацааны машинд үйлдвэрлэлтийг шаарддаг. Тохиромжтой параметрийн тохируулга болон цахиурын материал сонгож авснаар EDM тавилгын хэрэглээнд гарч ирж болох материалтай холбоотой бүх бэрхшээлийг даван туулах боломжтой.
