ວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຈาะ EDM ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ໂດຍເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກການຂຸດເຈາະ EDM ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນໃນທຸກໆອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຂຸດເຈາະຮູຈຸດໄມໂຄຣ. ເຄື່ອງຈັກການປ່ອຍພະລັງໄຟຟ້າທີ່ສັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງຮູທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍພຽງ 0.02mm ໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢິ່ງ, ເຊິ່ງຈະເປັນຄວາມທ້າທາຍຕໍ່ວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝພິງໃຈໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກການຂຸດເຈາະ EDM ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເດັ່ນໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານອາກາດອາວະກາດ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຈาะ EDM ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ແລະ ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໃນການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ. ຂະບວນການໄຟຟ້າຊັກໄຟເກີດຂຶ້ນໂດຍການສ້າງປະທັບຕາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໄຟຟ້າຕ້ານທານ. ວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດນີ້ຈະລຶບວັດສະດຸອອກຜ່ານການກັດກ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານກົນຈັກ ຫຼື ບັນຫາກ່ຽວກັບການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື.

ພາລາມິເຕີພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກເຈາະ EDM

ການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າ ແລະ ໄຟຟ້າດັ້ງເດີມ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນການຂຸດເຈາະ EDM. ການຕັ້ງຄ່າກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນ ແລະ ລັກສະນະການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ. ຊ່ວງກະແສໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 20 ອັມແປຣ໌ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນໄຟຟ້າຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບກະແສໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານ.

ພາລາມິເຕີຂອງໄລຍະເວລາພັນລະນະ ແລະ ຄວາມຖີ່ຈະຄວບຄຸມເວລາຂອງວົງຈອນການປ່ອຍໄຟຟ້າໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຂຸດເຈາະ EDM. ໄລຍະເວລາພັນລະນະສັ້ນໆໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດຜິວພື້ນທີ່ດີຂຶ້ນ ແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ. ພັນລະນະທີ່ຍາວຂຶ້ນຈະເພີ່ມຜະລິດຕະພັນ ແຕ່ອາດຈະສ້າງເນື້ອພື້ນຜິວທີ່ຂາດສະເພາະ. ການຊອກຫາຈຸດສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.

ການເລືອກ ແລະ ການກຽມຂັ້ວໄຟຟ້າ

ການເລືອກວັດສະດຸຂັ້ວໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຈาะ EDM ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮູ. ຂັ້ວໄຟຟ້າທອງແດງມີນໍາໄຟຟ້າໄດ້ດີ ແລະ ສະຖຽນລະພາບໃນການກຳເນີດຮູສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ. ຂັ້ວໄຟຟ້າກຣາໄຟໄຕ (graphite) ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໂຊດໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຂັ້ວໄຟຟ້າທັງສະເຕນ (tungsten) ເຫມາະສຳລັບການເຈາະຮູຈຸດລະອຽດເປັນພິເສດ ແຕ່ຕ້ອງການວິທີການຈັດການພິເສດ.

ຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າຕ້ອງຖືກຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງຮູຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ໃຫຍ່ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຊ່ອງຫວ່າງຂອງການແຕກຕົວ ແລະ ປັດໄຈການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ. ການກຽມຂັ້ວໄຟຟ້າໃຫ້ພ້ອມລວມເຖິງການຮັບປະກັນເນື້ອຜິວທີ່ກ້ຽງ, ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດແຜ່ນໄຟຟ້າທີ່ສະຖຽນ.

ການຈັດການນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກ

ການເລືອກນ້ຳມັນ ແລະ ຄຸນສົມບັດ

ນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກມີຫຼາຍໜ້າທີ່ສຳຄັນໃນ ເຄື່ອງເຈາະ edm ການດຳເນີນງານລວມທັງການຫຸ້ມຫໍ່ໄຟຟ້າ, ການລ້າງສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ນ້ຳທີ່ຖອດໂຍນໃຫ້ແຂງຕົວມີຄຸນສົມບັດດີໃນການລ້າງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍດ້ານ. ຢາງໄດ້ເຊິ່ງອີງໃສ່ hydrocarbon ມີຄຸນນະພາບຜິວທີ່ດີເລີດ ແລະ ລະດັບການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟທີ່ຕ່ຳລົງ ແຕ່ຕ້ອງການມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ.

ລະດັບການນຳໄຟຟ້າຂອງແຫຼວຈະຕ້ອງຖືກຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄຸນສົມບັດການປ່ອຍໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການນຳໄຟຟ້າສູງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຕື່ນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວທີ່ບໍ່ດີ. ການນຳໄຟຟ້າຕ່ຳອາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ລະບົບການຕິດຕາມ ແລະ ການກັ່ນຕອງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຊ່ວຍຮັກສາສະພາບແຫຼວໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ວິທີການປັບປຸງການລ້າງ

ການລຶບເສດເຫຼືອອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການລ້າງອອກຢ່າງເໝາະສົມ ສາມາດປ້ອງກັນການປ່ອຍປະຈຸບັນຊ້ຳ ແລະ ຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່. ລະບົບລ້າງດ້ວຍຄວາມດັນສົ່ງນ້ຳຢາດີເອເລັກໂທຣິກຜ່ານໄຟຟ້າໂລຫະກາງໂຫວ່ງເພື່ອລ້າງເສດເຫຼືອອອກຈາກເຂດການຕັດ. ການລ້າງແບບດູດສ້າງຄວາມດັນລົບເພື່ອດູດເອົານ້ຳຢາທີ່ເປື້ອນ ແລະ ຜົງເສດເຫຼືອອອກຈາກຮູທີ່ເລິກ.

ການຈັດການເວລາການລ້າງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບວົງຈອນການປ່ອຍປະຈຸ ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການລຶບເສດເຫຼືອສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເງື່ອນໄຂໄຟຟ້າໃຫ້ຄົງທີ່. ການລ້າງທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຊັ້ນໃໝ່ ແລະ ພັດທະນາຄຸນນະພາບຂອງຮູໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ. ການລ້າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດນຳໄປສູ່ການຕິດຂັດໄຟຟ້າ, ຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ ແລະ ການສວມສາຍໄຟຟ້າກ່ອນເວລາອັນຄວນ.

ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ

ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕ

ລະບົບເຄື່ອງຈັກເຈາະ EDM ທັນສະໄໝມີການນຳໃຊ້ອະລະກິດທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຈະປັບເງື່ອນໄຂການກຳເນີດຢ່າງອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຂະບວນການໃນທັນທີ. ລະບົບອັດສະຈັນເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມກວດກາແທັງດຽວ, ການຕອບສະໜອງຂອງກ້ອງໄຟຟ້າ ແລະ ການຕອບສະໜອງຂອງເຊີໂວ ເພື່ອປັບເງື່ອນໄຂການຕັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການແຊກແຊງຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆລ້ານການຜະລິດ.

ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວຈະຄວບຄຸມອັດຕາການສະຫຼາຍຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມລະອຽດອ່ອນຂອງເຊີໂວທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກະທົບຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອການລຶບລ້າງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບເຊີໂວຂັ້ນສູງສາມາດກວດຈັບ ແລະ ປັບສົມດຸນການສວມໃຊ້ຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ.

ການປະສານງານຫຼາຍແກນ

ຮູບແບບການຂຸດເຈาะທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການຄວາມສະຫຼົດລົງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງແກນຫຼາຍແກນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຈັດຕຳແຫນ່ງແລະທິດທາງຂອງຮູຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຜະສົມຜະສານ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລຳດັບການຂຸດເຈາະທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງແກນຫຼາຍແກນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຂຸດເຈາະໃນທິດທາງແອງ ແລະ ຮູບຮ່າງຮູທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ.

ການຜະສົມຜະສານແກນແບບຣອຕຕາລີຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຂຸດເຈາະ EDM ເພື່ອລວມເອົາຮູບແບບການຂຸດເຈາະແບບເກັນ ແລະ ການລະບາຍຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານການຫມຸນຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ. ການວາງແຜນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປະສານງານກັນ ຮັບປະກັນການຖ່າຍໂຍງທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂຸດເຈາະ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສົມບັດການຕັດທີ່ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການວັດແທກ

ການຕິດຕາມຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ

ການປະເມີນຄຸນນະພາບຜິວ ລວມເຖິງການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃໝ່, ຄວາມຮາບພຽງຂອງຜິວ ແລະ ລັກສະນະຂອງເຂດທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃໝ່ ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ EDM ແລະ ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກເອົາອອກຫຼັງຂະບວນການ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ການເລືອກກຳນົດຄ່າທີ່ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃໝ່ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການຍົກເອົາວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ການກວດກາຮອຍແຕກຈຸດລະອຽດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຈาะ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ວິທີການກວດກາທີ່ບໍ່ທຳລາຍ ລວມເຖິງການກວດກາດ້ວຍສານເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍຄື້ນສຽງສູງ ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃຕ້ຜິວ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນດ້ອຍລົງ. ການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກຜ່ອງເຂົ້າໄປໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ເຄື່ອງວັດແທກພິເສດໃຫ້ການຢັ້ງຢືນມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລັກສະນະຮູທີ່ຂຸດເຈາະລວມທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຕຳແຫນ່ງ, ແລະ ຄວາມຊື້ນ. ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງມິຕິໄປຕາມເວລາເພື່ອກຳນົດບັນຫາການເບື້ອງຂອງພາລາມິເຕີ ຫຼື ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື. ລະບົບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຄວບຄຸມເຄື່ອງ EDM ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ.

ການວັດແທກຄວາມເອີ້ນຂອງຮູຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຄວາມເລິກຂອງການຂຸດເຈາະ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ຮູເລິກ. ລະບົບວັດແທກດ້ວຍແສງສາມາດປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງປາກຮູ ແລະ ຈຸດອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດທຳລາຍ. ການກຳນົດຄ່າຄາລິເບຣດຂອງອຸປະກອນວັດແທກຢ່າງປົກກະຕິຈະຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນທົ່ວໄປ

ການຈັດການການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ

ການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຈาะ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຈາກການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ລັກສະນະການສວມໃຊ້ສາມາດຊີ້ບອກການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂອງເຫຼວໄຟຟ້າທີ່ຖືກປົນເປື້ອນ, ຫຼື ສະພາບການລ້າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ການກວດກາຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ວັດແທກການສວມໃຊ້ຢ່າງປົກກະຕິຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການວາງແຜນການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊ່ວຍຊີ້ບອກໂອກາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການ.

ການເລືອກຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະການສວມໃຊ້ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການລຶບວັດສະດຸ. ຂັ້ວໄຟຟ້າບວກມັກຈະໃຫ້ອັດຕາການຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ຈະເພີ່ມການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ. ຂັ້ວໄຟຟ້າລົບຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂภກຂັ້ວໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ. ການເລືອກຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ ແລະ ຄຳນຶງເຖິງຕົ້ນທຶນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ

ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າທີ່ບໍ່ດີມັກເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານປ່ອຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຂອງແຫຼວດີເອັລເອັກ (dielectric fluid) ທີ່ບໍລິສຸດ. ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານພັນ (pulse energy) ໂດຍການຕັ້ງຄ່າກະແສໄຟຟ້າໃຫ້ຕ່ຳລົງ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນເວລາພັນສັ້ນລົງ ມັກຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າ ແຕ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ. ການຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງແຫຼວດີເອັລເອັກ ແລະ ການລ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງກາກບອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າເສື່ອມລົງ.

ເງື່ອນໄຂການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດ. ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານການປັບ servo ຈະຊ່ວຍຍົກເວັ້ນການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າບໍ່ດີ. ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຕໍ່ຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄເບິນຈະຮັບປະກັນການສົ່ງພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກຳລັງເຮັດການກຳເນີດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຜົນງານຂອງເຄື່ອງເຈาะ EDM

ຄວາມເຂັ້ມຂອງກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງພວງໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ອັດຕາການຂັດວັດຖຸໃນການເຈาะ EDM. ການຕັ້ງຄ່າກະແສໄຟຟ້າໃຫ້ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ຈະຕ້ອງມີການດຸ້ນດ່ຽງຢ່າງລະມັດລະວັງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຜິວ. ການເລືອກເອເລັກໂທຣດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຈັດການນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກຢ່າງຖືກຕ້ອງກໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຂັດໂລຫະໂດຍລວມ.

ຈະຕ້ອງປ້ອງກັນການສວມສາກເອເລັກໂທຣດໄດ້ແນວໃດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດເປັນເວລາດົນ

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການສວມສາກເອເລັກໂທຣດປະກອບມີ: ການປັບປຸງພາລາມິເຕີຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດຖຸດິບ, ຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກ, ແລະ ການນຳໃຊ້ວິທີການລ້າງທີ່ເໝາະສົມ. ການນຳໃຊ້ຂັ້ວລົບໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ການເລືອກເອເລັກໂທຣດທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ກໍ່ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນສະພາບການສວມສາກທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ມີຫຍັງແດ່ເປັນດັດຊະນີຫຼັກທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບການເຈาะ EDM ທີ່ດີທີ່ສຸດ

ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການອ່ານຄ່າຂອງໄລຍະຫວ່າງທີ່ຄົງທີ່, ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວພັກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແມ່ນສະແດງເຖິງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຈาะ EDM ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການສວມໃຊ້ຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ການຂົນຖ່າຍຂີ້ເຫຍື້ອອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເງື່ອນໄຂການກຳນົດຂະບວນການທີ່ດີ. ການຕິດຕາມກວດກາພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ຈະຊ່ວຍຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບໃນລະດັບສູງສຸດ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ການດຳເນີນງານການເຈາະ EDM

ວັດສະດຸທີ່ມີການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະທອງແດງ ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີພິເສດ ເນື່ອງຈາກການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍເຊັ່ນ: ໄດມອງດ໌ຜະສົມ ແລະ ບາງປະເພດຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ ຕ້ອງການການເລືອກຂົ້ວໄຟຟ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ເວລາກຳນົດຂະບວນການທີ່ຍາວຂຶ້ນ. ການເລືອກພາລາມິເຕີ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າຢ່າງເໝາະສົມ ສາມາດກ້າວຂ້າມຄວາມທ້າທາຍສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸໃນການນຳໃຊ້ການເຈາະ EDM.