ເຄື່ອງ EDM ຊ່ວຍໃນການຜະລິດທີ່ມີນະວັດຕະກໍາແບບໃດ?

ເຄື່ອງ EDM ໄດ້ປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝໂດຍການເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດ ແລະ ຮູບພັບຮູບຊົງທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢໍາ ເ´ອິງຈາກວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ສັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຜົນໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອກັດວັດສະດຸ, ສ້າງອົງປະກອບທີ່ສັບຊ້ອນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຮູບຊົງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸພິເສດ ເຄື່ອງຈັກ EDM ຍັງคงກ້າວໄປຂ້າງໜ້າໃນສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ

ຫຼັກການຂອງເຕັກໂນໂລຢີການກົດລູກຖ່ານ discharge ໄຟຟ້າ

ຫຼັກການດຳເນີນງານພື້ນຖານ

ການຂະບັ້ນໄຟຟ້າເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການກັດໂລຫະຢ່າງຄວບຄຸມຜ່ານປະທັບໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟແລະຊິ້ນງານ. ການຂະບັ້ນນີ້ເກີດຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງອິງຊູນໄຟຟ້າ ໂດຍທີ່ໄຟຟ້າຈະຖືກສົ່ງອອກເປັນຈັງຫວະຢ່າງແນ່ນອນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນໃນບໍລິເວນນ້ອຍໆ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບາງສ່ວນລະເຫີຍ. ວິທີການຂະບັ້ນແບບບໍ່ສຳຜັດນີ້ຊ່ວຍລຶບລ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ແລະ ແຮງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດທຳມະດາ.

ອົງປະກອບພື້ນຖານປະກອບມີ ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າທີ່ສ້າງພັນສັ້ນໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້, ຂັ້ວໄຟທີ່ນຳໄຟຟ້າ, ລະບົບອິງຊູນໄຟຟ້າສຳລັບການເຢັນ ແລະ ການລຶບລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນຊຶ່ງຄວບຄຸມຂະບວນການທັງໝົດ. ເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບ servo ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຮັກສາສະພາບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟ ແລະ ຊິ້ນງານ, ຮັບປະກັນການເກີດປະທັບໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັດຕາການລຶບລ້າງວັດສະດຸ.

ປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ EDM

Wire EDM ແມ່ນຮູບແບບໜຶ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ໂດຍໃຊ້ໄລຍະວຽງທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງ 2D ແລະ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການຜະລິດເສັ້ນໂຄ້ງ, ມຸມທີ່ແມ່ນຍຳ ແລະ ລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ລະບົບ Wire EDM ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກຊະນິດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ຕົວແມ່ພິມ.

Sinker EDM, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ ram EDM ຫຼື conventional EDM, ໃຊ້ເອເລັກໂທຣດທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງເປົ້າ, ຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍລະອຽດ. ຂະບວນການນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຜະລິດແມ່ພິມ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການຕັດເຂົ້າດ້ານຂ້າງ ແລະ ລາຍລະອຽດເທິງພື້ນຜິວ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດເຫຼັກທີ່ແຂງ ແລະ ອະລິດທີ່ມີຄວາມປະສົມປະສານສູງ ເຮັດໃຫ້ Sinker EDM ເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນການບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ.

ການນຳໃຊ້ຂະຫຍາຍໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການບິນ

ອຸດສາຫະກໍາການບິນແລະອາວະກາດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງ EDM ຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຢໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸຢ່າງຍິ່ງ. ຮູ້ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງໃບພັດເທີໄບ, ລາຍລະອຽດຂອງຫ້ອງຈັກໄຟຟ້າ, ແລະ ຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍ ທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູ້ຈຸລະພາກທີ່ມີມຸມທີ່ແນ່ນອນ, ທາງຜ່ານພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານການບິນແລະອາວະກາດທີ່ເຂັ້ງງວງ.

ຊິ້ນສ່ວນຊັ້ນສູງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະອັນຊິດທີ່ມີທັງໂລຫະໄທເຕນຽມແລະໂລຫະນິກເກີນ ທີ່ໃຊ້ໃນຈັກໄຟຟ້າເຮືອບິນ ມີຄວາມທ້າທາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວິທີການຂັດຂອງດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະຄວາມຍາກໃນການຂັດ. EDM ສາມາດຂັດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຂ້າງຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື. ຄວາມສາມາດໃນການຂັດໂຄງສ້າງທີ່ມີຜະໜັງແຂນບາງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນການບິນແລະອາວະກາດທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ສຸດ, ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອຜິວ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ມີຄວາມຈຳເປັນໃນຂົງເຂດນີ້. ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ອຸປະກອນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນວິນິດໄສກໍ່ມັກຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການກົດເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມ. ລັກສະນະຂອງຂະບວນການ EDM ທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນຕື່ມເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ເສັ້ນທີ່ສະອາດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານການແພດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະບວນການຂະໜາດຈຸລະພາກ (Micro-machining) ຂອງລະບົບ EDM ທີ່ທັນສະໄໝ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບອຸປະກອນຜ່າຕັດທີ່ບໍ່ຮຸກຮານ. ສ່ວນປະກອບຂອງທໍ່ກະເພາະ (Catheter), ເຂັມຂະໜາດຈຸລະພາກ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຫຸ່ນຍົນການແພດ ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການກົດດ້ວຍໄຟຟ້າ (electrical discharge machining). ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບເຊັ່ນ: ໂທລຽງ, ເຫຼັກກ້າບໍ່ເປັນສ່ວນ, ແລະ ໂລຫະສັງເຄາະພິເສດ ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການແພດ.

ນະວັດຕະກຳດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸດສາຫະກຳ

ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ

ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ. ລະບົບສອດໄຮໂອໂຕເມດ, ລະບົບປ່ຽນຂັ້ວໄຟໂອໂຕເມດ ແລະ ລະບົບປ່ຽນແຜ່ນຮັບຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຢູ່. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ມູນຂະບວນການແບບທັນທີ, ສະເໜີເວລາການບຳລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ອັລກະຈິງທີ່ມີປັນຍາ ແລະ ລະບົບຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ມູນຊ່ວຍປັບປຸງຂໍ້ມູນການຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜິວໜ້າ. ລະບົບອັດສະຈິງເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ, ເວລາຂອງພັງເດີ, ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖານຂອງຄຸນນະພາບໄວ້. ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ຊ່ວຍເກັບຂໍ້ມູນຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ວິສະວະກຳດ້ານພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຜິວໜ້າ

ເຄື່ອງ EDM ຂັ້ນສູງມີຄວາມສາມາດໃນການຂັດຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດເງົາ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານຂັ້ນຕອນທີສອງລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂັດຜິວຫຼາຍຂັ້ນຕອນສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຜິວທີ່ເງົາເຊັ່ນແວ່ນໄດ້ໂດຍກົງຈາກຂະບວນການ EDM, ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດ. ການສ້າງຜິວພື້ນທີ່ມີລາຍລະອຽດໂດຍຜ່ານການອອກແບບເອເລັກໂທຣດທີ່ຊຳນິຊຳນານ ສາມາດສ້າງຜິວພື້ນໃຊ້ງານໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂຊມ, ການກັ້ງຮັກສາຊ່ວຍຫຼໍ່ລື່ນ, ຫຼື ຄວາມງາມ.

ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ທີ່ປົນດ້ວຍເມັດໄຟຟ້ານຳໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບຂອງໄຟຟ້າເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງຜິວພື້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກຳລັງຕັດ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດສ້າງຊັ້ນຜິວທີ່ຕ້ານທານການສວມໂຊມໄດ້, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຫຼື ພັດທະນາຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຄຸມຊັ້ນເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຄຸນລັກສະນະຂອງຜິວພື້ນໃນຂະນະກຳລັງຕັດຖືເປັນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການປັບປຸງຜົນງານ

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ເຄື່ອງ EDM ສະໜອງປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ເຄື່ອງມືພິເສດໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຸດເຈາະລາຍລະອຽດທີ່ສັບຊ້ອນພາຍໃນ, ບ່ອນໂຫວ່ຍາວ, ແລະ ຮູບຊົງສັບຊ້ອນຕ່າງໆ ໃນການດຳເນີນງານຄັ້ງດຽວ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດ ແລະ ຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການປະກອບ. ການລວມງານເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະຕໍ່ການຜະລິດປະລິມານຕ່ຳຫາກາງ ເຊິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ການຂຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການສວມໃຊ້ ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ສະໜອງປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການ EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບຈາກການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນການຜະລິດດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ.

ຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນ

ຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງຄ່າຢ່າງວ່ອງໄວຂອງເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດຕົວຢ່າງ ແລະ ການຜະລິດຈໍານວນໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບ Wire EDM ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການຕັດໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກການຂຽນໂປຣແກຣມຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກຽມເຄື່ອງມື ຫຼື ຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນເປັນເວລາດົນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງໄວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະໜັບສະໜູນວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງທັນທີ.

ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບຖືເປັນຂໍ້ດີທາງດ້ານເສດຖະກິດອີກດ້ານໜຶ່ງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ EDM. ການປ່ຽນແປງດ້ານວິສະວະກໍາສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຜ່ານການປັບປຸງໂປຣແກຣມ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບໂຕນີ້ສະໜັບສະໜູນຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຈິງ ຊ່ວຍໃຫ້ການຢັ້ງຢືນແນວຄິດການອອກແບບມີຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ ແລະ ແນວໂນ້ມທີ່ກໍາລັງເກີດຂຶ້ນ

ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂັ້ນສູງ

ວັດສະດຸຂັ້ນສູງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນລວມທັງ composite matrix ແບບເຊລາມິກ, ອາລົງໂລຫະທີ່ຜະລິດຈາກ additive, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມຮູບພາບ (functionally graded materials) ໄດ້ນຳເອົາຄວາມທ້າທາຍໃໝ່ ແລະ ໂອກາດໃໝ່ໆ ມາສູ່ເຕັກໂນໂລຊີ EDM. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບໄຟຟ້າ dielectric ແລະ ວັດສະດຸຂັ້ວໄຟຟ້າໂດຍສະເພາະ ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປັບປຸງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້. ການພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດ hybrid ທີ່ເຊື່ອມໂຍງ EDM ເຂົ້າກັບການຜະລິດ additive ໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍນຳໃຊ້ຂໍ້ດີຂອງທັງສອງເຕັກໂນໂລຊີ.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ nano ໄດ້ກະຕຸ້ນຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂັ້ນສູງຂອງ EDM ໃນລະດັບ nanometer. ເຕັກໂນໂລຊີ micro-EDM ຍັງຄົງກ້າວໜ້າໄປສູ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ ສຳລັບອຸປະກອນ MEMS, ໂທລະສັບຈຸລະພາກ (micro-optics), ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ EDM ໄປສູ່ອຸດສາຫະກຳໃໝ່ໆ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄີຍຖືກພິຈາລະນາວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດນັ້ນກາຍເປັນຄວາມເປັນໄປໄດ້.

ຄວາມຖິ່ງແລະການເປັນເຈົ້າຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ

ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຍືນຍົງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການອອກແບບ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງ EDM. ລະບົບຕອງທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍກູ້ຄືນ ແລະ ຮີໄຊເຄື່ອງຫຼໍ່ລະບາຍໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ອຸປະກອນສະໜອງພະລັງງານທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ ຫຼື ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນກັບເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງອຸດສາຫະກໍາ ໃນຂະນະທີ່ສະໜອງປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ.

ລະບົບການຜະລິດແບບວົງຈອນປິດໄດ້ເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ EDM ເຂົ້າກັບການຮີໄຊ ແລະ ການຜະລິດໃໝ່. ລັກສະນະການລຶບວັດສະດຸອັນແມ່ນຢໍາຂອງ EDM ເຮັດໃຫ້ການກູ້ຄືນວັດສະດຸມູນຄ່າຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການຜະລິດແບບວົງຈອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດການຜະລິດແບບຍືນຍົງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດນຳມາດຳເນີນການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ໄດ້?

ເຄື່ອງ EDM ສາມາດດຳເນີນການວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກຊະນິດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງ, ລວມທັງເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ, ໂລຫະອັນຍາດທີເຕນຽມ, ເວັງຟຼັດຄາບ໌ໄຊ, ອິນໂຄເນວ, ເຫຼັກກ້າກັນຊືມ, ໂລຫະອັລຢູມິນຽມ, ແລະ ໂລຫະສີ້ນໃນຮູບແບບຕ່າງໆ. ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກການຂອງວັດສະດຸແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ EDM ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຂຸດເຈາະດ້ວຍວິທີທຳມະດາ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມເປັນເປືອຍຂອງມັນ.

ເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍປານໃດ?

ເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຕາມປົກກະຕິ ±0.0001 ນິ້ວ (±2.5 ໄມໂຄຣນ) ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ເໝາະສົມ. ລະບົບຂັ້ນສູງທີ່ມີການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ລະບົບວັດແທກທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີກວ່ານັ້ນ ເຊິ່ງເຂົ້າໃກ້ ±0.00005 ນິ້ວ (±1.25 ໄມໂຄຣນ) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ຜິວພື້ນທີ່ດີກວ່າ 0.1 Ra ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງທົ່ວໄປດ້ວຍວົງຈອນຫຼາຍຄັ້ງໃນການຂັດຜິວ.

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງ EDM ເມື່ອທຽບກັບການຂຸດເຈາະແບບທຳມະດາມີຫຍັງແດ່?

EDM ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງລວມທັງຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ສ້າງຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຜິວພັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດ, ຂຈັດບັນຫາການສວມສຳລັບເຄື່ອງມື, ຜະລິດການຕັດທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນແຕກ, ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ລັກສະນະຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັນນີ້ຊ່ວຍຂຈັດແຮງຕັດ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານບາງຊະນິດເສຍຮູບ.

EDM ຊ່ວຍໃນການປັ້ນຕົ້ນແບບຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງ EDM ດຳເນີນການປັ້ນຕົ້ນແບບຢ່າງວ່ອງໄວໄດ້ດີໂດຍການເປີດໃຫ້ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງໄວວາຜ່ານການແກ້ໄຂໂປຣແກຣມ ແທນທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດຖືກຕັດໄດ້ໂດຍກົງຈາກຂໍ້ມູນ CAD ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກຽມອຸປະກອນຈັບຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັ້ນຕົ້ນແບບນັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການຢັ້ງຢືນແນວຄິດການອອກແບບ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເລັ່ງຂຶ້ນ.