ວິທີຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ Wire EDM ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ການຕັ້ງຄ່າ wire ອຸປະກອນ EDM ໃຫ້ຖືກຕ້ອງສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດ, ແລະ ຍາວນານຂອງອຸປະກອນ. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງ, ເຫຼັກອາລູມີເນີ້ມ, ເຫຼັກທີເຕເນີ້ມ, ຫຼື ອະລໍຢ໌ທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປີດເຜີຍ (exotic alloys), ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດຈະຕ້ອງການການປັບຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກຂະບວນການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (Electrical Discharge Machining).

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ Wire EDM ທີ່ເໝາະສົມຕາມວັດຖຸແຕ່ລະຊະນິດ ມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ການບໍລິໂພກລວມທັງເສັ້ນລວມ (wire) ແລະປະສິດທິພາບທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານ. ການເຂົ້າໃຈວ່າຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງວັດຖຸປະຕິສຳພັນກັບພາລາມິເຕີການປ່ອຍແສງຟີ້ນ (electrical discharge) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງຂະບວນການການຕັດຂອງພວກເຂົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຕັ້ງຄ່າ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວມຫັກ ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າບໍ່ດີ ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິບໍ່ດີ.

ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸສຳລັບການຕັ້ງຄ່າ Wire EDM

ການລົງຄະແນນຄວາມສົງສີ່

ຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານໃຊ້ເຮັດວຽກຈະມີຜົນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ Wire EDM ຂອງທ່ານໂດຍກົງ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງເຊັ່ນ: ໂທງ ແລະ ເຫຼັກອັລມິນຽມ ຕ້ອງການລະດັບພະລັງງານແສງຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ່ຳກວ່າເຊັ່ນ: ທົງສະເຕັນເວີດ-ຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide) ຫຼື ວັດສະດຸເຊີເຣມິກປະສົມບາງຊະນິດ. ເມື່ອຕັ້ງຄ່າສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະຕ້ອງຫຼຸດທີ່ຄ່າປັ້ມສູງສຸດ (peak current) ແລະ ເພີ່ມເວລາຢຸດ (off-time) ເພື່ອປ້ອງກັນການຖອດວັດສະດຸອອກຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜິວໆຂອງຊິ້ນງານບໍ່ດີ.

ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ່ຳຈະຕ້ອງການພະລັງງານແສງຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເວລາຂອງແສງຟ້າ (pulse duration) ທີ່ຍາວຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຖອດວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິຜົນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ (roughing operations), ແລ້ວຈຶ່ງປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດໃນຂະບວນການຕັດສຳເລັດ (finishing passes). ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ Wire EDM ຂອງທ່ານຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມນຳໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ.

ການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຍັງມີຜົນຕໍ່ປັດໃຈການຕັ້ງຄ່າ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວທີ່ຄວາມຮ້ອນຖືກແຜ່ອອກຈາກເຂດທີ່ເກີດການປ່ອຍຄ່າ. ວັດສະດຸທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນສູງອາດຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງຍຸດທະສາດການລ້າງ (flushing) ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງລວມ (wire tension) ເພື່ອຊົດເຊີຍການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວ່າ ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງການຕັດ.

ປັດໃຈດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຕັດດ້ວຍລວມ (wire EDM) ໂດຍເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປ່ອຍຄ່າ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າເຊັ່ນ: ເຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງມື (tool steels) ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກຄາບອນ (carbides) ມັກຈະຕ້ອງການພະລັງງານການປ່ອຍຄ່າທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ລວມທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າສຳລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍການເລືອກຄ່າຄວາມຕ້ານທາງເສີບ (servo reference voltages) ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງ (gap settings) ທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ການຖອດວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຕັດມີບົດບາດສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກຳນົດຄວາມກົດດັນຂອງຂີ້ຝຸ່ນ (dielectric) ແລະ ອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າ-ອອກໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການຕັດດ້ວຍລວມ (wire EDM). ສ່ວນທີ່ໜາກວ່າຕ້ອງການການລົມຂີ້ຝຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ສະຖຽນ ແລະ ປ້ອງກັນການສົມທົບຂອງເສດເຫຼືອທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລວມຫັກ ຫຼື ມີບັນຫາກັບຄຸນນະພາບຜິວ.

ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມໜາສ້າງເປັນບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ສົມດຸນ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະໜາຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມຕຶງຂອງລວມ, ວິທີການສອດລວມ (threading), ແລະ ການຈັດຕັ້ງຄ່າຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານເພື່ອໃຫ້ການຕັດທີ່ສັບສົນສຳເລັດຜົນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເສຍເສັ້ນທາງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ຫຼື ຄຸນນະພາບຜິວ.

ການຈັດຕັ້ງຄ່າແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ພາລາມິເຕີການປ່ອຍແສງ (Discharge Parameter Configuration)

ການຕັ້ງຄ່າປັດຈຸບັນ ແລະ ຄວາມຕ່າງ»ຂອງຄວາມກົດດັນຕາມປະເພດວັດສະດຸ

ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນດ້ານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ EDM ດ້ວຍລວດ (wire EDM) ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອະລໍຢູ່ທີ່ເປັນເຫຼັກ ມັກຈະຕ້ອງການປະລິມານໄຟຟ້າສູງສຸດທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 1 ເຖິງ 8 ອັມເປີ (ampere) ຂຶ້ນກັບຂັ້ນຕອນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ (roughing) ກັບເຫຼັກ, ການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າໃຫ້ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂັບໄຟວັດສະດຸໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດຂັ້ນສຸດທ້າຍ (finishing passes) ຕ້ອງການໄຟຟ້າທີ່ຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ.

ອະລຸມິເນີອູມ ແລະ ອະລໍຢູ່ທີ່ເປັນສະເລັກຂອງມັນ ເປັນບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດໃນການນຳເອົາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຊັ້ນອັກຊີໄດ້. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການປັບປຸງຄ່າຂອງການປ່ອຍແສງ (discharge parameters) ເຊັ່ນ: ການປັບຄ່າຄວາມຕ່າງຂອງຄວາມຕີ້ນ (gap voltages) ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານ (pulse frequencies) ໂດຍໃຫ້ຄວາມລະອຽດ. ການ ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ຕັ້ງຄ່າສຳລັບອະລຸມິເນີອູມ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍໄຟຟ້າສູງສຸດທີ່ຕ່ຳລົງ ແຕ່ມີເວລາທີ່ສັນຍານປ່ອຍແສງຍາວຂຶ້ນ (extended pulse durations) ເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ ແລະ ຮັບປະກັນອັດຕາການຂັບໄຟວັດສະດຸທີ່ຄົງທີ່.

ວັດຖຸທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ: ອະລໍຢ່າທີເຕເນີ້ມ, ອະລໍຢ່າ Inconel, ແລະ ອະລໍຢ່າສູງອື່ນໆ ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຄຳນຶງເຖິງຄຸນສົມບັດດ້ານເມທາລູກີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການພະລັງງານປ່ອຍທີ່ສູງຂຶ້ນຮ່ວມກັບເວລາປ່ອຍທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຫັກຂອງລວມແລະຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັດໃນໄລຍະເວລາການປະມວນຜົນທີ່ຍາວນານ.

ການປັບເວລາແລະຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານ

ພາລາມິເຕີການຕັ້ງເວລາຂອງສັນຍານມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດດ້ວຍລວມ (wire EDM) ໃນວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັ້ງຄ່າເວລາເປີດ (on-time) ກຳນົດເວລາທີ່ແຕ່ລະການປ່ອຍໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາປິດ (off-time) ໃຫ້ເວລາເພື່ອການຂັບໄລ່ສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ ແລະ ການຟື້ນຟູຂອງຄ້ອມລະຫວ່າງການປ່ອຍແຕ່ລະຄັ້ງ. ວັດຖຸທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງມັກຈະຕ້ອງການເວລາເປີດທີ່ຍາວຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸການຂັບໄລ່ວັດຖຸໄດ້ຢ່າງເພີ່ຍງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເວລາປ່ອຍທີ່ສັ້ນລົງ ແລະ ເວລາປິດທີ່ຍາວຂຶ້ນ.

ການປັບຄ່າຄວາມຖີ່ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕອບສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM). ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖີ່ສູງເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຕັດສ່ວນທີ່ບາງ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ບາງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ຕ່ຳຈະມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຕັດສ່ວນທີ່ໜາ ໂດຍທີ່ການຂັບໄຟຟ້າອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນ. ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຕັດດ້ວຍລວດ (Wire EDM) ຂອງທ່ານຄວນປະກອບດ້ວຍການປັບຄ່າຄວາມຖີ່ໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນງານ.

ການຕັ້ງຄ່າຄ່າຄວາມຕ້ານທາງເອເລັກໂຕຣນິກ (servo reference voltage) ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເວລາຂອງສັນຍານ (pulse timing) ເພື່ອຮັກສາສະພາບການຂອງຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມໃນເວລາຕັດ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຕ້ອງການຄ່າຄວາມຕ້ານທາງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບການຂອງຄີວ (arc) ທີ່ສະຖຽນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລັດສະໝີ (short-circuiting) ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າທີ່ຕັດ.

ການເລືອກລວດ ແລະ ການປັບຄ່າຄວາມຕຶງ

ການຈັບຄູ່ປະເພດລວດກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ

ການເລືອກເສັ້ນລວມ (Wire selection) ເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວມ (wire EDM) ໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເສັ້ນລວມທີ່ເຮັດຈາກສຳລີສະຕີນ (brass wires) ມີປະສິດທິຜົນດີໃນການຕັດເຫຼັກທົ່ວໄປ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າ (electrical conductivity) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍະພາບ (mechanical strength) ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດທົ່ວໄປ. ແຕ່ວ່າ ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນລວມທີ່ມີປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນການຫັກຂອງເສັ້ນລວມກ່ອນເວລາອັນຄວນໃນຂະນະທີ່ຕັດຢູ່ເປັນເວລາຍາວ.

ເສັ້ນລວມທີ່ມີການຫຸ້ມ (Coated wires) ເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍສັງກະສີ (zinc-coated) ຫຼື ເສັ້ນລວມທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍ gamma (gamma-coated) ມີປະສິດທິຜົນທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ຍາກຕັດເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງ (hardened tool steels) ຫຼື ຄາບໄບດ໌ (carbides). ເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ ໃນເວລາດຽວກັນກໍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເສັ້ນລວມຈະຫັກໃນຂະນະທີ່ຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນລວມທີ່ມີການຫຸ້ມອາດຈະຕ້ອງປັບຄ່າຄວາມຕຶງ (tension settings) ແລະ ປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງການລ້າງ (flushing parameters) ໃຫ້ເໝາະສົມກັບລັກສະນະເປັນພິເສດຂອງມັນ.

ລວມທອງແດງ ແລະ ລວມໂມລີບດີນຸມ ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປີດເຜີຍເຖິງຄວາມຈຳເປັນທີ່ລວມແບຣັດທີ່ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ລວມທອງແດງເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ຕອບສະຫນອງດີຕໍ່ການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ລວມໂມລີບດີນຸມໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຍອດເຢີ່ຍມສຳລັບການຕັດສ່ວນທີ່ໜາ ຫຼື ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດຕ້ອງການການເບິ່ງຫາງທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດຂອງລວມໃນຂະນະທີ່ຕັດ.

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງລວມສຳລັບການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການປັບປຸງຄວາມຕຶງຂອງລວມຕ້ອງມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງທັງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຕັດ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າມັກຈະຕ້ອງການຄວາມຕຶງຂອງລວມທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງຫາງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນການດຳເນີນການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ສຳຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຕຶງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດນຳໄປສູ່ການຫັກຂອງລວມ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ສ້າງແຮງການຕັດ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນ.

ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ອາລູມິເນີ້ມ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕຶງຂອງລວດໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າແລະຫຼຸດການໃຊ້ລວດ. ຈຸດສຳຄັນຢູ່ທີ່ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ ແລະ ການປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງລວດ. ການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນ EDM ດ້ວຍລວດຂອງທ່ານຄວນປະກອບດ້ວຍລະບົບການຕິດຕາມຄວາມຕຶງທີ່ສາມາດຮູ້ຈັກ ແລະ ຊົດເຊີຍຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕຶງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຕັດ.

ຊິ້ນງານທີ່ໜາເກີນໄປຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ການແຈກຢາຍຄວາມຕຶງຂອງລວດຕາມທາງເສັ້ນທີ່ຕັດທັງໝົດ. ຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການເບື້ອງເອີ້ງ (taper) ຫຼື ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າບໍ່ດີ, ໂດຍເປັນພິເສດເວລາທີ່ຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງແຕກຕ່າງກັນ. ອຸປະກອນ EDM ດ້ວຍລວດຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດປັບຄວາມຕຶງຂອງລວດຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂການຕັດ ແລະ ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກວັດສະດຸ.

ການຈັດຕັ້ງລະບົບໄຟຟ້າສະຫຼັບ (Dielectric) ແລະ ຍຸດທະສາດການລ້າງ

ການເລືອກຂອງແຫຼວເພື່ອຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸ

ຂອງແຫຼວທີ່ເປັນສະໄລ້ດີເລັກຕຣິກມີໜ້າທີ່ສຳຄັນຫຼາຍດ້ານໃນການຕັດລວມດ້ວຍເສັ້ນລວມ (wire EDM) ເຊິ່ງລວມເຖິງການເປັນສະໄລ້ດີເລັກຕຣິກ, ການຂັບເຄື່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການສູດຂອງແຫຼວທີ່ເປັນສະໄລ້ດີເລັກຕຣິກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດ. ນ້ຳທີ່ຖືກຖອນໄອອອນອອກ (deionized water) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດເຫຼັກ, ໂດຍໃຫ້ຄຸນສົມບັດການເຢັນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າໃນການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ວັດຖຸທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະເກີດການກັດກິນ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການເວລາຕັດທີ່ຍາວນານອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກສ່ວນປະກອບເພີ່ມຂອງແຫຼວທີ່ເປັນສະໄລ້ດີເລັກຕຣິກທີ່ເປັນພິເສດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສະຖຽນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າທີ່ດີຂຶ້ນ. ສ່ວນປະກອບເພີ່ມເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບດ້ວຍຕົວຢຸດການເກີດຂີ້ເຫຼັກ, ຕົວລະລາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມ, ຫຼື ຕົວປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າ (electrical discharge) ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຕາມປະເພດວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຕັດ. ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ wire EDM ຂອງທ່ານຄວນປະກອບດ້ວຍລະບົບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ລະບົບການລົມວຽນທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງແຫຼວທີ່ເປັນສະໄລ້ດີເລັກຕຣິກໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດວົງຈອນການຕັດ.

ວັດຖຸທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ: ໂທເລເນັມ ຫຼື ອະລໍຢ໌ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງອາດຈະຕ້ອງການສູດຂອງໄຟຟ້າທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ລະດັບຄວາມຕົ້ນຕານຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງການບໍລະຍາກາດຂອງກາຊທີ່ບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເອກຊີເດຊັນ ຫຼື ມືອນເປື່ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບເທື່ອໆ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ.

ການປັບແຕ່ງຄວາມກົດດັນ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າຕ້ອງຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງວັດຖຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນງານ. ວັດຖຸທີ່ໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງຜະລິດເຊີ້ນເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການຕັດຈຳນວນຫຼາຍ ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນໃນການລ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຂັບໄລ່ເຊີ້ນເສັ້ນອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນການຕົກຄົງຄືນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບເທື່ອໆເສື່ອມຄຸນ. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າຄວນປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມກົດດັນ ແລະ ການຢືນຢັນອັດຕາການໄຫຼເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄຟຟ້າຈະໄຫຼຜ່ານເຂດການຕັດຢ່າງເພີຍພໍ.

ວັດສະດຸທີ່ມີຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ຫຼື ມີຖ້ຳເລິກ ຕ້ອງການຍຸດທະສາດການລ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງອາດຈະປະກອບດ້ວຍຫົວລ້າງເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ເຕັກນິກການປ່ຽນແປງຄວາມດັນໃນການລ້າງ. ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີການປະສານງານຢ່າງລະມັດລະວັງລະຫວ່າງຄວາມດັນໃນການລ້າງ ຄວາມໄວຂອງລວມ ແລະ ປັດໄຈການຕັດ ເພື່ອຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ສະຖຽນ ໂດຍບໍ່ເກີດການສັ່ນ ຫຼື ການເບື່ອງຂອງລວມ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບາງ ຫຼື ວາງສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ບໍ່ແຂງແຮງອາດຈະຕ້ອງການຄວາມດັນໃນການລ້າງທີ່ຕ່ຳລົງເພື່ອປ້ອງກັນການເບື່ອງ ຫຼື ການສັ່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ. ໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ EDM ດ້ວຍລວມຕ້ອງມີການດຸນດ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການໃນການລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຄວາມຄິດເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍ.

ການຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມຂະບວນການ

ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ Wire EDM ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະມີປະຕິກິລິຍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ການຕັດດ້ວຍວິທີການຄາຍປະຈຸບັນ (EDM) ໂດຍບາງຊິ້ນສ່ວນຈະໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ລຽບເປັນທຳມະຊາດ ແຕ່ບາງຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆຈະຕ້ອງຜ່ານການຕັດເພີ່ມເຕີມຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຜິວໜ້າທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ລະບົບ EDM ທີ່ທັນສະໄໝປະຈຸບັນມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບທັນເວລາ ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມການພັດທະນາຄວາມຂຸ່ນຂອງຜິວໜ້າ ແລະ ປັບແຕ່ງຄ່າຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜິວໜ້າຕາມເປົ້າໝາຍ.

ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີການຕິດຕາມທີ່ປັບປຸງເນື່ອງຈາກວ່າມັນອາດຈະມີກົນໄກການສ້າງຜິວໜ້າທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າຄວນປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຈະຄຳນຶງເຖິງລັກສະນະຄຸນນະພາບຜິວໜ້າທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າເກນຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ.

ອຸປະກອນ EDM ດ້ວຍລວດທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຮັດວຽກແບບປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມສະພາບການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີເອງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບເທື່ອຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເວລາຕັດວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງ ຫຼື ປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດວັດຖຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປັບແຕ່ງຈາກຜູ້ປະຕິບັດ.

ຂະບວນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິເປັນສ່ວນສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ EDM ດ້ວຍລວດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະມີອັດຕາການຂະຫຍາຍ ແລະ ຫຼຸດລົງຈາກອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະຫນານການຕັດ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ຍຸດທະສາດການຊົດເຊີຍທີ່ເໝາະສົມກັບວັດຖຸເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າຄວນປະກອບດ້ວຍການຈຳລອງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ສູດການຊົດເຊີຍທີ່ຄຳນຶງເຖິງສຳປະສິດທິຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມກັບວັດຖຸແຕ່ລະຊະນິດ.

ວັດສະດຸທີ່ມີສຳປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນສູງອາດຈະຕ້ອງການລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂະໜາດໃຫ້ໝາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີການຕັດ ຫຼື ນຳໃຊ້ການເຢັນດ້ວຍວິທີທີ່ເປັນພາຍນອກເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໃນທັງໝົດຂອງວັฏຈັກການປຸງແຕ່ງ.

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຄວນປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການກວດສອບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ທັນທີ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ນອກເຂດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດໄວ້ ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເທົ່າໃດສຳລັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການໃນການຕັດ. ສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຫນາສູງສຸດ 50 ມມ, ລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.25 ມມ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ. ສ່ວນທີ່ໜາກວ່າເຖິງ 100 ມມ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.30 ມມ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ 100 ມມ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.35 ມມ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຫັນ ແລະ ຮູບແບບຂອງມຸມທີ່ຄັບແຄບອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍລົງ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸ.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລວມຫັກເມື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງແຮງໄດ້ແນວໃດ?

ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລວມຫັກເມື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງແຮງ ຕ້ອງມີການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງ ໂດຍລວມເຖິງ: ການຫຼຸດທັງໝົດຂອງປະຈຸລີໄຟສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການເຈาะເຂົ້າ, ການຕັ້ງຄ່າຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຂອງເຊີໂວທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງລວມໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈຳເປັນໂດຍບໍ່ໃຫ້ຕຶງຫຼາຍເກີນໄປ. ໃຊ້ລວມທີ່ມີເຄືອບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ຍາກຕັດ, ຮັບປະກັນວ່າການລ້າງດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ເປັນສື່ກາງ (dielectric flushing) ຈະເຮັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະ ພິຈາລະນາການຫຼຸດຄວາມໄວ້ໃນການຕັດເພື່ອໃຫ້ເກີດສະພາບການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ສະຖຽນໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຕັດ.

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ພາລາມິເຕີ EDM ເດີມນີ້ກັບທຸກໆປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ບໍ?

ປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແຕ່ລະປະເພດຈະຕ້ອງມີການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຕາມປະກອບສ່ວນ ແລະ ຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມຂອງມັນ. ເຫຼັກສະແຕນເລດອອສເຕນິດ (Austenitic stainless steels) ເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316 ມັກຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດມາເຕັນຊີຕິກ (martensitic grades) ເຊັ່ນ: 420 ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍການທຳນາຍ (precipitation-hardening grades) ເຊັ່ນ: 17-4 PH. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ພາລາມິເຕີພື້ນຖານອາດຈະຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດຂອງພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກ, ເວລາຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປ່ອຍພະລັງງານ (pulse timing), ແລະ ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວມ (wire speed) ຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ຂ້ອຍຄວນຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຕົວແທນທີ່ເປັນສື່ (dielectric temperature) ໃນລະດັບໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ?

ອຸນຫະພູມຂອງໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 20-25°C ສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງເຊັ່ນ: ອາລູມິເນີ້ມ ອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອຸນຫະພູມຂອງໄຟຟ້າທີ່ເຢັນລົງເລັກນ້ອຍໃນຊ່ວງ 18-20°C, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະແ cracks ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນອາດຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດ ±1°C. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເໝາະສົມແມ່ນສຳຄັນກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິ (dimensional variations) ແລະບັນຫາຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອພ້ອມທັງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.