ຂໍ້ດີຂອງການຂັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນແມ່ນຫຍັງ?

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເປີດເผີຍບັນຫາການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຖືກປູ່ມແລ້ວທີ່ຕ້ານການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ການ按钮EDM ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍແສງຟີ້ນຟາ (EDM) ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. EDM ແມ່ນຂະບວນການກັດວັດຖຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ໂດຍການຖອນວັດຖຸອອກຜ່ານແສງຟີ້ນຟາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ ຫຼື ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະຜະລິດດ້ວຍວິທີການດັ້ງເດີມ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ດີເດັ່ນເປັນພິເສດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ, ຜູ້ຈັດຊື້, ແລະ ຜູ້ວາງແຜນການຜະລິດສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກ່ຽວກັບເວລາ ແລະ ເຫດຜົນທີ່ຈະນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້.

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອາວະກາດ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ເປັນຄວາມສາມາດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຂະບວນການທີ່ມີການນຳໃຊ້ຈຳກັດ. ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການປະມວນຜະລິດວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຂໍ້ດີທີ່ເດັ່ນຊັດເທິງເທັກໂນໂລຊີການຜະລິດອື່ນໆຫຼາຍປະເພດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຳຫຼວດຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ ໂດຍການວິເຄາະປັດໄຈດ້ານເທັກນິກ ເສດຖະກິດ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເສົາຫຼັກຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ.

ວິທີທີ່ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ຈັດການກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເຄື່ອງ

ການຕັດແຕ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງ ແລະ ອະລໍລອຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປີດກວ້າງ

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ແມ່ນຄວາມເປັນອິດສະຫຼະຢ່າງສົມບູນຈາກຄວາມແຂງທາງກົລະສາດຂອງວັດສະດຸທີ່ນຳມາຕັດ. ການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການເຈາະ (milling) ແລະ ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງເລືອນ (turning) ນັ້ນອີງໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕ້ອງມີຄວາມແຂງຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຂອບເຂດທາງດ້ານການປະຕິບັດເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວ, ຄາບໄບດ໌, Inconel, ໂທເລເນັຽມ ແລະ ອະລໍຢ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ. ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ນັ້ນເອົາວັດສະດຸອອກໂດຍຜ່ານການປ່ອຍແສງຟ້າຟັ້ນ (electrical discharge) ແທນທີ່ຈະເປັນກຳລັງທາງກົລະສາດ, ສະນັ້ນຄວາມແຂງຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຂະບວນການນີ້ເລີຍ.

ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂັບເຄື່ອນຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ແຂງຕາມຂໍ້ກຳນົດສຸດທ້າຍແລ້ວ. ການຕັດອອກຈາກຂະບວນການຂັບເຄື່ອນກ່ອນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເບິ່ງເທິງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນຮູບທາງມິຕິຢ່າງຮຸນແຮງ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຂງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຄື້ນຫຼືຄື້ນງ່ອງໃນລະດັບໜຶ່ງຢູ່ເสมີ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຮັກສາທັງຮູບຮ່າງທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການໄວ້ພ້ອມກັນ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສາມາດທີ່ຂະບວນການອື່ນໆເພີ່ຍງນ້ອຍທີ່ຈະສາມາດເຮັດໄດ້ໃນລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແບບຫຼື ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງຂອງຍານອາວະກາດ, ຄຸນລັກສະນະນີ້ຂອງການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ EDM ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກນັ້ນ. ມັນເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນດ້ານການອອກແບບສາມາດເລືອກວັດສະດຸໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຂັບເຄື່ອນ.

ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທາງກົນຈັກ ຫຼື ຄວາມກົດດັນຈາກເຄື່ອງມືຕໍ່ຊິ້ນງານ

ເນື່ອງຈາກການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ, ມັນຈຶ່ງບໍ່ໃຊ້ແຮງກົດທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືຕັດຕໍ່ຊິ້ນງານ. ໃນການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມກົດຂອງເຄື່ອງມືອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງ, ສາຍແຕກນ້ອຍ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ການເບື່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສ່ວນທີ່ມີຜນະງານບາງຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ. ຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງສິ້ນເຊີງດ້ວຍການຕັດແຕ່ງ EDM, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງອາດຈະເບື່ອງຫຼື ແຕກຫັກໄດ້ເມື່ອຢູ່ໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປ.

ແຖວທີ່ບາງ, ຊ່ອງທີ່ເລິກ, ລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທັງໝົດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການບໍ່ມີແຮງກົດທາງກາຍະພາບນີ້. ຊິ້ນງານຈະຄົງທີ່ດ້ານມິຕິຕະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດແຕ່ງ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນງານອັນເນື່ອງມາຈາກການສັ່ນຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ການສັ່ນໄຫວ (chatter) ນັ້ນບໍ່ມີຢູ່ເລີຍ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດນີ້ເປັນເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດແຕ່ງ EDM ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມູນຄ່າສູງ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິຕະພາບສູງ, ໂດຍທີ່ການປະເພດຊິ້ນສ່ວນອັນໃດອັນໜຶ່ງອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຫຼາຍ.

ຄວາມສັບສົນດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ຂະບວນການອື່ນໆບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້

ຫວ່າງເລິກ, ມຸມພາຍໃນທີ່ແຖວ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ແມ່ນມີຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ມີລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ດ້ວຍຄວາມເປັນຈິງ ຫຼື ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນແບບລົມ. ສ່ວນຫວ່າງທີ່ເລິກແລະແຄບ, ສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງໃຕ້ (undercuts), ມຸມພາຍໃນທີ່ແຖວດ້ວຍລັດສະມີທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະ ຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ລ້ວນແຕ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມສາມາດທຳມະດາຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM. ໂດຍສະເພາະ, ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ປະເພດ die-sinking ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຂອງ electrode ອອກມາໃນວັດຖຸທີ່ຈະຕັດ (workpiece) ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຫວ່າງ (cavity profiles) ທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງມືຕັດແບບ milling cutter ໃດໆສາມາດຕິດຕາມໄດ້.

ມຸມພາຍໃນທີ່ແຖວຊັດເຈນຄວນໄດ້ຮັບການກ່າວເຖິງຢ່າງເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປ. ມີດຕັດທີ່ຫມູນເວົ້າເສມີຈະເຫຼືອຮັດສີຂອງມຸມພາຍໃນທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື. ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ສາມາດຜະລິດຮັດສີຂອງມຸມພາຍໃນທີ່ເຂົ້າໃກ້ສູນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ (die) ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ (punch) ໂດຍທີ່ການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການລົ້ນໄຫຼຂອງວັດສະດຸຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນຂອງມຸມ. ຄວາມສາມາດນີ້ຢ່າງດຽວກໍເປັນເຫດຜົນພຽງພໍທີ່ຈະໃຊ້ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຫຼາຍປະເພດ.

ເນື້ອຕື້ນທີ່ບາງເບົາ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງເນື້ອຕື້ນສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ໂດຍການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີເອັນເນີຈີຂອງການປ່ອຍແສງ. ຊ່ອງຂອງແບບຂຶ້ນຮູບ (mold cavities) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ ຜະລິດຕະພັນ , ສ່ວນປະກອບທີ່ມີລັກສະນະງາມ, ແລະ ເນື້ອຕື້ນທີ່ມີລາຍລະອຽດສຳລັບຈຸດປະສົງໃຊ້ງານທັງໝົດນີ້ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກລະດັບຄວາມຄວບຄຸມເນື້ອຕື້ນນີ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ຈະເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງເປັນລຳດັບດ້ວຍວິທີການຂັດ ຫຼື ຂັດເງົາ.

ຮູທີ່ຕັດຜ່ານທັງໝົດທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍການຕັດແຕ່ງດ້ວຍລວດ EDM

ການຕັດແບບ Wire EDM ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດດ້ານເລຂາຄະນິດສາດໄດ້ຢ່າງເພີ່ມເຕີມ ໂດຍການໃຊ້ຂົດລວມທີ່ເคลື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນຂົດຕັດເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງສອງມິຕິທີ່ສັບສົນຜ່ານຊິ້ນງານດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ (punch) ແລະ ເຄື່ອງຈັກປັ້ມ (die), ຊ່ອງຂອງແຜ່ນພັດລະເວີນ, ຮູບຮ່າງເກີຣ໌, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງເປີດທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດທັງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຕຳແໜ່ງ. ຂົດຈະຕາມເສັ້ນທາງ CNC ທີ່ໄດ້ຖືກໂປຼແກຼມໄວ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຮູບຮ່າງໃດໆໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະສັບສົນເທົ່າໃດກໍຕາມ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດເປັນເອກະລັກ.

ການຕັດແບບ Wire EDM ແມ່ນເປັນທີ່ຄຸ້ມຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຕັດວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງແລ້ວໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕັດດ້ວຍຂົດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່ກີ່ນເຖິງບໍ່......

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບເທື່ອງໜ້າໃນການຕັດແບບ EDM

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດທົ່ວທຸກປະເພດຂອງລັກສະນະ

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ ຫຼື ຢູ່ເທິງລະດັບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຂັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ +/- 0.005 ມີລີແມັດເຕີ ຫຼື ເຂັ້ມງວດກວ່ານີ້ ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານໃນການຕັດແຕ່ງ EDM ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດສາມາດຍົກລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງເພີ່ມເຕີມ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນຄົງທີ່ທົ່ວທຸກໆ ພື້ນທີ່ສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ທີ່ເປັນພຽງແຕ່ແທ່ງຫຼື ປ້ອງເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງອັນສຳຄັນຈາກຂະບວນການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອື່ນໆ.

ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍພາລາມິເຕີການປ່ອຍແຜ່ທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້ ແລະ ການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງ CNC ແທນທີ່ຈະເປັນທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອຂະບວນການ EDM ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເປັນທີ່ໝັ້ນຄົງແລ້ວ ມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ໃນການປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ (batch-to-batch) ແມ່ນເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ເພີ່ມເຕີມ, ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມສັບສົນຂອງການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັບ (fixturing) ໃນລະດັບດຽວກັນກັບການຂັດແຕ່ງດ້ວຍການຂັດ (grinding) ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຊິ້ນງານມັກຈະສາມາດຈັດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນທ່າທີ່ຊັດເຈນ, ໂດຍຄວາມສາມາດຂອງ CNC ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຈັດການກັບຄວາມສັບສົນດ້ານເລຂາຄະນິດສາດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕັດແຕ່ງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ລົດເວລາໃນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ.

ຄວາມຫຼານຂອງເນື້ອໜ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ຈາກລະດັບຄວາມຫຼານທີ່ບໍ່ເລີຍ (rough) ຈົນເຖິງລະດັບຄວາມຫຼານທີ່ເປັນເງົາ (mirror quality)

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ໃຫ້ຜິວທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ໂດຍການປັບຄ່າພະລັງງານຂອງການປ່ອຍແສງ. ການຕັດແຕ່ງ EDM ແບບຄາບເຄື່ອນ (Rough EDM) ດ້ວຍພະລັງງານສູງຈະເອົາວັດຖຸອອກໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແຕ່ຈະເຫຼືອຜິວທີ່ຄ່ອນຂ້າງຄາບເຄື່ອນ. ເມື່ອພະລັງງານຂອງການປ່ອຍແສງຫຼຸດລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໃນຂະນະທີ່ເຮັດການຕັດແຕ່ງໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ ຜິວຈະກາຍເປັນເລີກຂຶ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະບັນລຸຄຸນນະພາບເຊັ່ນດຽວກັບແສງຈາກແວ່ນ (mirror-like quality) ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຜິວທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນທາງດ້ານແສງ (optical surfaces), ຜິວທີ່ໃຊ້ໃນການປິດທັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision sealing faces), ແລະ ຊ່ອງທີ່ໃຊ້ໃນແບບທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ (high-gloss mold cavities).

ການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດເຂົ້າຕັ້ງຄ່າໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຄຸນລັກສະນະຜິວໝາກໝາກໝາຍວ່າ ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ແບບດຽວໆ ສາມາດປ່ຽນຈາກການຖອດວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍໄປເປັນການປັບປຸງຜິວໝາກໝາກໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນການຈັດຕັ້ງວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເວລາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ທີ່ຈະສູນເສຍໄປໃນການຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງຈະຖືກຮັກສາໄວ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງຂະບວນການ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບແລະເຄື່ອງຈັກ (mold and die), ການບັນລຸຄຸນລັກສະນະຜິວໝາກໝາກທີ່ຕ້ອງການໂດຍກົງຜ່ານການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັດແຕ່ງດ້ວຍມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລົດຕົ້ນຄ່າແຮງງານ ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ.

ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ

ການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີບຸກຄົນຢູ່ໃນເວລາດຳເນີນງານ ແລະ ການຜະລິດໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີແສງ

ລະບົບການຕັດແຕ່ງ EDM ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເມື່ອການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງແລ້ວ ແລະ ລະບົບໂປຣແກຣມໄດ້ຖືກຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລ້ວ ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທັງຄືນ ຫຼື ຜ່ານເວລາສຸດສາບາດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ອຸປະກອນປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ, ອຸປະກອນປ່ຽນຊິ້ນງານ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ປັບຕົວໄດ້ ໃຫ້ການຕັດແຕ່ງ EDM ສາມາດປະຕິບັດວຽກທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ວຽກທີ່ມີຫຼາຍຫ້ອງ (multi-cavity) ຫຼື ວຽກທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນ (multi-part) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນ.

ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນປະລິມານນ້ອຍຫາປານກາງ ໂດຍທີ່ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າເປັນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຫຼາຍຂອງເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດວຽກ. ໂດຍການໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ (off-hours) ຜູ້ຜະລິດຈະສາມາດປ່ຽນຄວາມຈຸກຳລັງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນຄ່າຄົງທີ່ໃຫ້ເປັນຜົນຜະລິດທີ່ເປັນຮູບປະທຳ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໃນສັດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສຳລັບຮ້ານຜະລິດຕາມການສັ່ງຊື້ (job shops) ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື (toolmakers) ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ເວລາຈັດສົ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຄຸນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດຂອງການຕັດແຕ່ງ EDM ນີ້ຈະໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງການແຂ່ງຂັນທີ່ມີຄວາມໝາຍ.

ລະບົບຄວບຄຸມການຈູດແສງທີ່ປັບຕົວໄດ້ໃນອຸປະກອນ EDM ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຕິດຕາມການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີເປັນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ເສຖຽນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຂອງແສງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ (arcing), ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ແລະ ອົງປະກອບການຖອດວັດສະດຸໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍຕົວເອງຂອງຜູ້ປະຕິບັດການໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດເປັນເວລາຍາວ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານທີສອງ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການປະກອບ

ເນື່ອງຈາກການຕັດດ້ວຍ EDM ສາມາດຜະລິດລາຍລະອຽດຕ່າງໆໃຫ້บรรລຸຂະໜາດສຸດທ້າຍ ແລະ ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ມັນຈຶ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການປັບປຸງຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດເລືອກ, ຫຼື ການຂັດດ້ວຍມື. ການຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານທີສອງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາຈັດສົ່ງທັງໝົດສັ້ນລົງ, ຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຜ່ານການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທັງໝົດທີ່ເກີດຈາກການຈັດການແລະການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ.

ໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືໂດຍສະເພາະ ຄວາມສາມາດຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ໃນການຜະລິດລາຍລະອຽດຂອງຫ້ອງທັງໝົດ ລວມທັງເນື້ອເປືອກ ຮູບຮ່າງເສັ້ນເວົ້າ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ສຳເລັດ ໃນການດຳເນີນງານດຽວ ເປັນການແທນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ລຳດັບຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂັດ, EDG ແລະ ການປັບປຸງດ້ວຍມື. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກທຸກໆຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕັດອອກຈະເພີ່ມຜົນປະໂຫຍດທີ່ໄດ້ຮັບທັງໝົດໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ.

ການປະກອບທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງຢ່າງແຍກຕ່າງກັນຫຼາຍຊິ້ນ ອາດຈະຖືກຫຼຸດລົງເປັນຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜ້ອຍລົງ ເມື່ອການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດອອກແບບທີ່ສັບສົນໃນຮູບແບບຊິ້ນດຽວ. ການຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນໃນການປະກອບຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ສະດວກຕໍ່ການຈັດການສິນຄ້າໃນສາງ ແລະ ອາດຈະຫຼຸດຄ່າແຮງງານທັງໝົດໃນຂະບວນການປະກອບ ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີທີ່ເກີນກວ່າພຽງແຕ່ຂະບວນການຕັດແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມເໝາະສົມຂອງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນ

ການຜະລິດແບບ, ແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມື

ອຸດສາຫະກຳແບບທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດ ແລະ ກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກ EDM. ສ່ວນຫຼອງຂອງແບບຫຼື້ນ (injection mold cavities), ສ່ວນປຸກສ້າງຂອງແບບກົດ (compression mold inserts), ແບບຕັດ (stamping dies), ແບບຕີ (forging dies), ແລະ ເຄື່ອງມືອັດ (extrusion tooling) ທັງໝົດນີ້ພິງພາໃນເຄື່ອງຈັກ EDM ເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດລັກສະນະຂອງມັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດມຸມແຖວ, ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຫຼອງທີ່ເລິກ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເລີຍເລີຍເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການດຳເນີນງານຂອງຫ້ອງເຄື່ອງມືທົ່ວໂລກ.

ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ຍັງໄດ້ກາຍເປັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍການພັດທະນາດ້ານການຕັດ graphite ຢ່າງໄວວາງ (high-speed graphite milling), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດເຄື່ອງຈັກ EDM ໄດ້ຢ່າງໄວວາງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ລວມທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມືໄດ້ກາຍເປັນໄວວ່າງ ແລະ ມີຄວາມຄາດຫວັງໄດ້ດີຂຶ້ນເປັນຜົນມາຈາກສິ່ງນີ້, ໂດຍເຄື່ອງຈັກ EDM ແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ໃຊ້ຄວາມແທ້ຈິງໃນການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເປັນລາຍລະອຽດຂອງສ່ວນຫຼອງທີ່ສຳເລັດ.

ອາກາດສາດ, ການແພດ, ແລະ ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ

ສ່ວນປະກອບດ້ານອາວະກາດເຊັ່ນ: ສ່ວນຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຢັນແຜ່ນພັດລົມຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພະລັງງານ, ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບເຊື້ອເພິງ, ແລະ ແຖບຄຳທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງຜະລິດຈາກອະລໍຍ໌ທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປີດເຜີຍເປັນພິເສດ ມັກຈະອີງໃສ່ເຕັກນິກ EDM (Electrical Discharge Machining) ໃນການຜະລິດລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງທີ່ສຸດ. ເຕັກນິກນີ້ສາມາດຈັດການກັບອະລໍຍ໌ທີ່ເປັນສະເລັດນິກເຄິ່ລ (nickel superalloys), ທີເຕເນຍມ (titanium), ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍບໍ່ເກີດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone) ຫຼື ອາການເສຍຫາຍທາງກົດເຄື່ອນ (mechanical damage) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງໃນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ.

ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດໃຊ້ເຕັກນິກ EDM ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນທີ່ຝັງເຂົ້າໃນຮ່າງກາຍ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການວິເຄາະວິນິດໄສ; ໂດຍທີ່ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ (biocompatible materials) ແລະ ຕ້ອງມີຄວາມແທ້ຈິງໃນລະດັບຈຸລະພາກ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ (non-contact nature) ຂອງເຕັກນິກ EDM ຊ່ວຍປ້ອງກັນລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງ, ແລະ ເຕັກນິກນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອະລໍຍ໌ໂກບາລ໌-ຄຣ໋ອມ (cobalt-chrome alloys), ແລະ ອະລໍຍ໌ທີເຕເນຍມ (titanium grades) ທີ່ມັກຖືກກຳນົດໃຊ້ໃນການແພດ. ການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ແທ້ຈິງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຈະເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ປອດໄພຕໍ່ຜູ້ປ່ວຍ.

ວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທົ່ວໄປ — ລວມທັງເຄື່ອງມືທາງວິທະຍາສາດ, ອຸປະກອນເຊມີຄອນດັກເຕີ, ເຄື່ອງຈັບເຄື່ອງມືທາງແສງ, ແລະ ໂມເດິລທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ — ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຕັດດ້ວຍ EDM ເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເກີນຂອບເຂດທີ່ການຕັດແບບດັ້ງເດີມສາມາດເຮັດໄດ້. ວິທີນີ້ເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການອອກແບບກັບຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຖິງຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ວັດສະດຸປະເພດໃດທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍການຕັດ EDM?

ການຕັດ EDM ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ທັງໝົດ. ນີ້ລວມເຖິງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອະລູມິເນັຽມທີ່ປະສົມກັບທີເຕເນີອັມ, ອະລູມິເນັຽມທີ່ປະສົມກັບນິເກີນ, ທັງສະຕັນເຄີບໄອດ໌, ເຫຼັກທີ່ປະສົມກັບທົງສະເຕີນ, ແລະ ເຫຼັກທີ່ປະສົມກັບອາລູມິເນັຽມ. ວິທີນີ້ບໍ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດເດັ່ນຫຼັກອັນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ດີກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.

ການຕັດ EDM ເທືອບທຽບກັບການເຈາະແບບດັ້ງເດີມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນມີຄວາມແຕກຕ່າງແນວໃດ?

ການເຈາະແບບທຳມະດາແມ່ນໄວຂື້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍຂື້ນສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ວັດຖຸທີ່ອ່ອນ. ການເຈາະດ້ວຍ EDM ຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ການເຈາະບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້, ເຊັ່ນ: ມຸມພາຍໃນທີ່ແຖບ, ຊ່ອງທີ່ເລິກແລະຄັບ, ການເຈາະວັດຖຸທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງແຮງຫຼັງຈາກການຮ້ອນ, ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ສັບສົນ. ທັງສອງຂະບວນການນີ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ຮ່ວມກັນ, ໂດຍການເຈາະຈະເຮັດໜ້າທີ່ຕັດວັດຖຸສ่วนໃຫຍ່ອອກ, ແລະ EDM ຈະເຮັດໜ້າທີ່ປັບປຸງລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການເຈາະດ້ວຍ EDM ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນຢູ່ຂອງໜ້າເນື້ອທີ່ສຳເລັດຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼືບໍ?

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ຈະສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ຖືກຫຼີ້ວຄືນ (recast layer) ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone) ທີ່ບາງເທົ່າຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງ ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການ. ໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ, ຊັ້ນນີ້ຈະຖືກຖອນອອກໃນຂະບວນການປັບປຸງສຸດທ້າຍດ້ວຍພະລັງງານການປ່ອຍໄຟທີ່ຕ່ຳ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄີຍ (fatigue-sensitive components) ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ຊັ້ນທີ່ຖືກຫຼີ້ວຄືນນີ້ສາມາດຖືກຖອນອອກໄດ້ຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ ເຊັ່ນ: ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍການລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ (abrasive flow machining) ຫຼື ການກັດເປີດດ້ວຍເຄມີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ (controlled acid etching) ຖ້າຖືກກຳນົດໄວ້ໃນເອກະສານຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ.

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍຫຼືບໍ?

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະສານທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຕ່ຳ ເຖິງ ປານກາງ, ການເຮັດຕົວຢ່າງ, ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງມື ໂດຍທີ່ຄວາມສັບສົນດ້ານຮູບຮ່າງ ຫຼື ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸເປັນເຫດຜົນທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນການນຳໃຊ້ວິທີນີ້. ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ, ວິທີການຕັດທີ່ໄວຂື້ນມັກຈະມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນດີກວ່າ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມໃນບໍລິບົດຂອງການຜະລິດເຄື່ອງມືໃນປະລິມານສູງ, ໂດຍທີ່ເຄື່ອງມືນັ້ນເອງຖືກຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ ແຕ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ຖືກຕີຂື້ນໃນປະລິມານໃຫຍ່.