ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM: ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ການ按钮EDM ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຍອດເຍື່ອມ. ຕ່າງຈາກຂະບວນການຕັດທີ່ທຳທຳທີ່ອີງໃສ່ການຕິດຕໍ່ກັນໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນງານ, ການຕັດດ້ວຍ EDM ໃຊ້ການປ່ອຍແສງຟ້າຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອກັດເອົາວັດຖຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອດເຍື່ອມ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງເປັນເອກະລັກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມຄ່າຄວາມຄາດເຄື່ອນຖືກວັດແທກເປັນໄມໂຄຣນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງໜ້າພ້ອວນບໍ່ສາມາດຖືກທຳລາຍໄດ້.

ການເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງວ່າ ການ按钮EDM ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ຕ້ອງການການສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ຫຼັກການເຮັດວຽກ, ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການ, ແລະ ສະຖານະການທີ່ມັນສາມາດໃຫ້ຜົນການປະຕິບັດທີ່ວັດແທກໄດ້. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງປຸງແຕ່ງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ຊ່ອງທີ່ສັບສົນຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງຂອງອາວະກາດ, ການ按钮EDM ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ສາມາດທຳຊ້ຳໄດ້ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ດີເລີດ. ວົງຈົນນີ້ສຳຫຼັບການສຶກສາກົນໄກ, ຂໍ້ດີ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນຈິງທີ່ເຮັດໃຫ້ ການ按钮EDM ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເປັນພື້ນຖານສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນປະຈຸບັນ.

ເຄື່ອງຈັກກົນຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM

ວິທີທີ່ການປ່ອຍໄຟຟ້າຮູບແບບຄືນຕົວ (Electrical Discharge) ປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ

ການ按钮EDM ເຮັດວຽກຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ electro-erosion, ໂດຍທີ່ເກີດມີການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າຢ່າງໄວວ່າງຊຸດໜຶ່ງລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານ, ເຊິ່ງທັງສອງຢູ່ໃນຂະບວນການຈຸ່ມຢູ່ໃນຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ. ແຕ່ລະການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າຈະເກີດອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໃນບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເກີດການລະລາຍ ແລະ ອາດຈະລະເຫີຍນໄດ້ໃນປະລິມານທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກຂັ້ວໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຊິ້ນງານເລີຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີກຳລັງທາງກາຍພາບ, ບໍ່ມີການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ບໍ່ມີການເບື່ອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ທຳມະຊາດຂອງການບໍ່ສຳຜັດນີ້ເປັນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ການ按钮EDM ສາມາດຜະລິດຊິ້ນງານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສົມໍ່າສັກເທົ່າກັນ. ໃນການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານເບື່ອງ ຫຼື ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເພີ່ມຂື້ນຕາມເວລາ. ແຕ່ດ້ວຍ ການ按钮EDM , ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຕັດຖືກຮັກສາໄວ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ, ເພື່ອໃຫ້ການຖອດວັດຖຸອອກມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງການດຳເນີນງານ.

ຂີ້ເຫື່ອທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟຟ້າ (dielectric fluid) ເຮັດໜ້າທີ່ສອງຢ່າງໃນຂະບວນການນີ້. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟຟ້າລະຫວ່າງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເກີດແສງໄຟ, ມຸ່ງເນັ້ນພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການແຜ່ຮັງສີໄປຍັງຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລ້າງເອົາສ່ວນທີ່ຖືກກັດເຈາະອອກໄປເພື່ອໃຫ້ແສງໄຟຄັ້ງຕໍ່ໄປຕົກຢູ່ໃນວັດຖຸທີ່ຍັງບໍ່ຖືກກັດເຈາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດການຂີ້ເຫື່ອທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟຟ້າຢ່າງເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກແສງໄຟໃຫ້ຄົງທີ່, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ຂັບເຄື່ອນ ການ按钮EDM ຄຸນສິດ.

ບົດບາດຂອງພະລັງງານແສງໄຟໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວ

ໜຶ່ງໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີອຳນາດທີ່ສຸດໃນການຍົກສູງຄຸນນະພາບ ການ按钮EDM ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງຕໍ່ພາລາມິເຕີຂອງພະລັງງານປະຈຸບັນ. ໂດຍການປັບແຕ່ງ ອາຍຸການຂອງສັນຍານ, ຊ່ວງຫ່າງລະຫວ່າງສັນຍານ, ຄ່າປັດຈຸບັນທີ່ປ່ອຍອອກ, ແລະ ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດມີອິດທິພົວລົບຕໍ່ອັດຕາການຖອດວັດຖຸ, ຄວາມລຽບຂອງໜ້າພຽງ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່. ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕ່ຳຈະໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ລຽບດີຂຶ້ນ ແຕ່ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນທີ່ຊ້າລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານສູງຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຂຶ້ນກັບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນເທິງວິທີການຂັດຫຼືການປະມວນຜົນທາງກາຍະພາບ. ໃນ ການ按钮EDM , ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງພາລາມິເຕີໄຟຟ້າ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໜ້າພຽງແມ່ນເຂົ້າໃຈຢ່າງດີ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້. ຜູ້ຜະລິດສາມາດກຳນົດຊຸດຂອງພາລາມິເຕີທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບວັດຖຸເປົ້າໝາຍ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບໜ້າພຽງທີ່ຕ້ອງການ, ແລ້ວຈຶ່ງນຳເອົາພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດໃນທຸກໆການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ທັນສະໄຫມ ການ按钮EDM ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກໃຊ້ຍຸດທະສາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີພະລັງງານສູງ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຫຼຸດພະລັງງານລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍເປັນໃນຂັ້ນຕອນການຕັດກາງແລະການຕັດສຸດທ້າຍ. ວິທີການທີ່ເປັນຊັ້ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບັນລຸທັງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນນະພາບເທື່ອຜິວທີ່ດີເລີດພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການດຳເນີນການຕັດສຸດທ້າຍເພີ່ມເຕີມ.

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍລວດ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ

ວິທີການທີ່ EDM ດ້ວຍລວດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ

ລວມ ການ按钮EDM ໃຊ້ລວດໄຟຟ້າທີ່ບາງ ແລະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນລວດແບບສຳລີດ ຫຼື ລວດທີ່ມີການຊຸບສັງกะສີ — ທີ່ເດີນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໆ ໃນເວລາທີ່ເກີດມີການປະຈຸບັນໄຟຟ້າລະຫວ່າງລວດກັບຊິ້ນງານ. ລວດດັ່ງກ່າວບໍ່ເຄີຍສຳຜັດກັບວັດສະດຸເລີຍ; ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແທ້ໆແມ່ນການຕັດທີ່ເກີດຈາກການປະຈຸບັນໄຟຟ້າເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຮ່ອງທີ່ຄ່ອຍໆແຄບລົງເມື່ອລວດເคลື່ອນໄປ. ການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງຂອງລວດດ້ວຍລະບົບ CNC ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ມຸມພາຍໃນທີ່ແຖບແລະໂປຟາຍທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສູງຫຼາຍ.

ສຳລັບ ການ按钮EDM ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.002 ມມ ຫຼື ແຄບກວ່ານີ້, ການຕັດດ້ວຍລວດ (wire EDM) ແມ່ນມັກຈະເປັນວິທີທີ່ເລືອກໃຊ້. ການບໍ່ມີແຮງຕັດເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຜະນັງບາງ, ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງແຮງແລ້ວ ໂດຍບໍ່ເກີດການເບື່ອງຫຼື ແ cracks. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍລວດ ການ按钮EDM ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດແທມ (stamping dies), ເຄື່ອງມືອັດ (extrusion dies), ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນ (workholding components) ທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ.

ເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍລວດທີ່ທັນສະໄໝ ການ按钮EDM ມີຄວາມສາມາດໃນການສອດລວດອັດຕະໂນມັດ, ການຕັດເປັນແບບເຄີຍ (taper cutting), ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ຈິງ (real-time adaptive control) ເຊິ່ງປັບຄ່າຂອງແສງໄຟຟ້າ (spark parameters) ໂດຍອີງຕາມສະພາບຂອງວັດຖຸທີ່ປ່ຽນແປງ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການການເຂົ້າໄປຈັດການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼຸດລົງ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້, ແລະ ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສົມໆກັນ.

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃນການຕັດດ້ວຍລວດ (Surface Finish Quality in Wire EDM Operations)

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວເປັນມິຕິຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ການຕັດດ້ວຍລວດ ການ按钮EDM ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນດ້ານນີ້. ດ້ວຍສະພາບການຕັດທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງເໝາະສົມ, ການຕັດດ້ວຍລວມ EDM ສາມາດບັນລຸຄ່າຄວາມຂຸ່ນເຄື່ອນຂອງເນື້ອໜ້າຕ່ຳກວ່າ Ra 0.2 ມິກໂຣນໃນການຕັດຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເປັນເພີ່ອນທີ່ພໍເພີ່ອໃຊ້ກັບເນື້ອໜ້າທີ່ໃຊ້ງານຈິງທີ່ກ່ອນໆ ມາຕ້ອງໄດ້ຂັດດ້ວຍມື ຫຼື ຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ.

ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ — ເປັນເຂດບາງໆ ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍແລ້ວເກີດຂຶ້ນໃໝ່ເທິງເນື້ອໜ້າຫຼັງຈາກການລະລາຍດ້ວຍແສງຟູກ — ແມ່ນເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງຄຸນນະພາບໃນ ການ按钮EDM ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຄື່ອງສ້າງຄື່ນໄຟຟ້າ (pulse generator) ໄດ້ຫຼຸດລົງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະບົບທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຂອງການແ cracks ຢູ່ໃນລະດັບຈຸລະພາກຫຼຸດລົງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸເດີມຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີໃກ້ກັບເນື້ອໜ້າທີ່ຖືກຕັດ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອາກາດ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດທາງເມທາລູກີຂອງເນື້ອໜ້າເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ການຕັດດ້ວຍລວມ EDM ການ按钮EDM ດ້ວຍຍຸດທະສາດການຕັດຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ ໃຫ້ຂໍ້ດີດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເດັ່ນຊັດເທິງວິທີການຕັດອື່ນໆ.

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສຳລັບວຽກງານເຮັດເປີດເປັນເຮືອງ (cavity) ທີ່ສັບສົນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສ້າງຮູບແບບຫ້ອງທີ່ມີມິຕິສາມດ້ານ

ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ການ按钮EDM , ຍັງເອີ້ນວ່າ ram EDM ຫຼື die-sinking EDM, ໃຊ້ຂັ້ວໄຟທີ່ຖືກປັ້ນຮູບລ່ວງໆ ແລ້ວຈຶ່ງຍ້າຂັ້ວໄຟລົງໄປໃນຊິ້ນງານເພື່ອກັດເອົາຮູບແບບຫ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຫ້ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນໃນບ່ອນທີ່ເຮັດແບບ, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງອາກາດຍານ ໂດຍທີ່ຮູບຮ່າງພາຍໃນບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຫຼຸນໄດ້ທຳມະດາ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ການ按钮EDM ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຂັ້ວໄຟ, ຍຸດທະສາດການເคลື່ອນທີ່ເປັນວົງກົງ, ແລະ ສະພາບການລ້າງ (flushing) ແຕ່ເພີ່ມ. ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ລຸ້ນໃໝ່ໃຊ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂັ້ວໄຟໃນລະບົບ CNC ເພື່ອປັບປຸງການລ້າງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟ, ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ມີຮູບແບບຊ່ອງຫວ່າງຂອງແສງຟ້າ (spark gap) ທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງຫ້ອງ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລັກດ້ານພື້ນຜິວໃນຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ.

ເນື່ອງຈາກຂັ້ວໄຟສາມາດຖືກປັ້ນຮູບໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍກ່ອນການດຳເນີນການ EDM, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ການ按钮EDM ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດຂອງຂັ້ວໄຟ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງລະບົບ. ຂັ້ວໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ກຣາຟິດ ຫຼື ໂທງ, ຮ່ວມກັບການຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ, ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຮູບເປົ່າ (cavities) ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron-level) ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ EDM

ໜຶ່ງໃນຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນຢ່າງເປັນຮູບປະທຳທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ການ按钮EDM ແມ່ນຄວາມບໍ່ສົນໃຈເລີຍຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນງານ. ເນື່ອງຈາກກົນໄກການກັດເຄື່ອງ (erosion mechanism) ແມ່ນເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ມິໄດ້ເກີດຈາກກຳລັງເຄື່ອງຈັກ, ສະນັ້ນຂະບວນການນີ້ຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າກັນກັບເຫຼັກອ່ອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ຄາບໄບດ໌ (carbide), ແລະ ອະລອຍ (superalloys) ພິເສດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະມວນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ສຳເລັດໃນສະຖານະທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຢ່າງສົມບູນແລ້ວ, ໂດຍການກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດການເບິ່ງເບື້ອນ (distortion) ທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການຂັດຫຼັງການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ (post-heat-treatment grinding).

ໃນການຜະລິດແບບ (mold) ແລະ ແບບຂື້ນຮູບ (die), ຄວາມສາມາດນີ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການຄວາມຄຸນນະພາບຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ສາມາດປັບຮູບເປົ່າ (cavities) ໃນລະດັບ roughing, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ແບບແຂງ, ແລ້ວຈຶ່ງ... ການ按钮EDM ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການປະມວນຜົນຂັ້ນສຸດທ້າຍໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເບາຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ເກີດຂຶ້ນແລ້ວກ່ອນການດຳເນີນການ EDM ຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ມີຕົວແທນຂອງຂະໜາດທີ່ສຳເລັດແລ້ວໂດຍກົງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຖືກຜະລິດໃນການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານຂະໜາດໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ສຳຄັນ.

ວິທີການດຳເນີນງານນີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດທາງກົລະຈັກ, ເຊິ່ງຕ້ອງການໃຫ້ຊິ້ນງານຢູ່ໃນສະພາບທີ່ອ່ອນກວ່າ ແລະ ສາມາດຕັດໄດ້ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການປະມວນຜົນຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງໃຫ້บรรລຸຂະໜາດສຸດທ້າຍ ການ按钮EDM ເປັນວິທີແກ້ໄຂດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມສົມໆເທົ່າກັນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນາໃນການຄົງທີ່ຄຸນນະພາບໃນການຕັດດ້ວຍ EDM

ການຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ແລະ ການຈັດການອັດຕາສ່ວນອັດຕະໂນມັດ

ທັນສະໄຫມ ການ按钮EDM ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະສົມເຂົ້າດ້ວຍເວທີຄວບຄຸມ CNC ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕິດຕາມທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການ. ຄ່າຄວາມຕຶງຂອງຊ່ອງຫວ່າງແສງໄຟ (spark gap voltage), ອັດຕາການປ່ອຍແສງໄຟ (discharge frequency), ການຕອບສະຫນອງຂອງເຊີໂວ (servo response), ແລະ ສະພາບຂອງສານດັບໄຟ (dielectric conditions) ຖືກຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ. ວຽກງານຄວບຄຸມແບບປິດວົງ (closed-loop control architecture) ນີ້ເປັນປັດໄຈພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ ການ按钮EDM ສະເໜີໃຫ້ໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ຫໍສະໝຸດພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດ (Automated parameter libraries) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດເກັບ ແລະ ຮຽກຄືນເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຊຸດໃໝ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ລະບົບສາມາດຖືກໂຫຼດດ້ວຍພາລາມິເຕີທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ການທົດລອງ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ (scrap) ໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ, ລຸດເວລາໃນການຢືນຢັນ (qualification time), ແລະ ມີຄວາມແນ່ໃຈວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນໃນການຜະລິດຈະບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບດຽວກັນກັບຊິ້ນທຳອິດ.

ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີປະລິມານຫຼາຍ, ລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ ການ按钮EDM ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນລະບົບຄຸນນະພາບອີກດ້ວຍ. ຄວາມຊົ້າຄືນໄດ້ (repeatability) ຂອງການຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ການ按钮EDM ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ, ຢືນຢັນຄ່າ Cpk, ແລະ ສະແດງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງ.

ການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ການ按钮EDM ເໝາະສົມຢ່າງດີສຳລັບການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງ ແລະ ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີແສງ (lights-out), ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ບໍ່ມີການສຳຜັດ ແລະ ມີການຄວບຄຸມຕົວເອງ, ຈຶ່ງມີ ການ按钮EDM ລະບົບຫຼາຍຊະນິດທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທັງຄືນ ຫຼື ຂ້າມການເຮັດວຽກ (shifts) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄຸມຄອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເສັ້ນລວມອັດຕະໂນມັດ (Automated wire threading) ໃນເວທີ EDM ແບບເສັ້ນລວມ (wire EDM) ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບຟື້ນຟູຈາກການຫັກຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ດຳເນີນການຕັດຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປເກີ່ວຂອງມະນຸດ.

ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂື້ນຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນການຕັ້ງຄ່າ, ການຕິດຕາມ ແລະ ການμຕັດສິນໃຈເຂົ້າໄປເກີ່ວ. ເມື່ອ ການ按钮EDM ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຕາມໂປຣແກຣມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຈະໄດ້ຮັບເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງ. ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ ການ按钮EDM ດຶງດູດຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຜູ້ທີ່ຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບການວັດແທກໃນຂະນະປະມວນຜົນ ແລະ ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບປັບຕົວ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ດີຂຶ້ນອີກຂັ້ນໜຶ່ງ. ບາງເວທີຂັ້ນສູງ ການ按钮EDM ສາມາດປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການຕັດຕາມຂໍ້ມູນການວັດແທກຈາກການປະມວນຜົນໃນວຟຼູກ, ເພື່ອຊົດເຊີຍການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດວັດຖຸ ເພື່ອຮັກສາມິຕິເປົ້າໝາຍໄວ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ສະຖານະການທີ່ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍ EDM ສາມາດໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບສູງສຸດ

ການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງມື, ແບບແລະເຄື່ອງຈັກ

ການ按钮EDM ໄດ້ເປັນຂະບວນການປະມວນຜົນຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ເດັ່ນຊັດໃນການຜະລິດແບບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກມາຢ່າງດົນນານ, ແລະ ມີເຫດຜົນທີ່ດີ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນເຮັດໃຫ້ ການ按钮EDM ເປັນວິທີທີ່ເປັນໄປໄດ້ດຽວທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍໆຢ່າງ. ສ່ວນຫຼຸມຂອງແບບຫຼືນ້ຳ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແຕ່ງ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການອັດວັດຖຸ ລ້ວນແຕ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ ການ按钮EDM ສາມາດໃຫ້ໄດ້.

ໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຫຼື່ນ (injection molding) ຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວເທິງຫຼື່ນ (cavity surface finish) ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເວລາວຟົງ (cycle time) ໂດຍກົງ. ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍວິທີ EDM ທີ່ບໍ່ມີຄວາມຂຸດຂ່າວ (finer EDM finishes) ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຂັດເງົາດ້ວຍມື ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຍາກທີ່ຈະວັດແທກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການປັບປຸງພື້ນຜິວໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ (fine-finishing) ການ按钮EDM ເຕັກນິກການປັບປຸງພື້ນຜິວໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ (fine-finishing strategies) ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືສາມາດກຳນົດ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄ່າຄວາມຂຸດຂ່າວຂອງພື້ນຜິວ (surface roughness values) ທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳພັນທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນກັບຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ.

ສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດ (stamping and blanking dies), ຄວາມສາມາດຂອງ ການ按钮EDM ໃນການຜະລິດເສັ້ນຕັດທີ່ແຫຼມ ແລະ ບໍ່ມີດອງ (sharp, burr-free edges) ໃນເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened steel) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ເສັ້ນຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການຕັດດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກ (mechanically cut edges) ໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງນັ້ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໃຫ້ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ ການ按钮EDM ສາມາດຜະລິດເສັ້ນຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສົມ່ຳເສີມ (consistent edge quality) ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດ (die life) ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ (stamped part quality).

ຊິ້ນສ່ວນສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ-ອາກາດ (Aerospace), ອຸດສາຫະກຳດ້ານການແພດ (Medical), ແລະ ອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດສູງ (High-Specification Industrial Parts)

ນອກຈາກການຜະລິດເຄື່ອງມື (tooling), ການ按钮EDM ມีບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໂດຍກົງໃນດ້ານອາວະກາດ ອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດສູງ. ຮູເຢັນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນແບລເດີ້, ຮູເປີດຂອງທໍ່ສົ່ງເຊື້ອເພີງ, ລັກສະນະເດັ່ນຂອງເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທັງໝົດນີ້ ຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸຂອງ ການ按钮EDM .

ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ ໂດຍທີ່ອະລໍຢູ່ທີ່ມີນິເຄິນ ແລະ ອະລໍຢູ່ທີ່ມີທີເຕເນີອມ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕັດແຕ່ງແບບທຳມະດາເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ການ按钮EDM ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຜະລິດລັກສະນະທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການຕັດແບບເຄື່ອງຈັກ. ກົນໄກຄວາມຮ້ອນຂອງ ການ按钮EDM ບໍ່ຖືກຈຳກັດໂດຍຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ ໃນທາງດຽວກັນກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດຕ້ອງການທັງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນເພື່ອປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານການຄຸມຄອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໃຊ້ງານ. ການ按钮EDM ເປັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການທັງສອງຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດລັກສະນະທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມິຕິ ແລະ ບໍ່ມີບຸ່ມ (burrs), ການລາກເທິງ (smearing), ຫຼື ອາການເສຍຫາຍທາງກົລະຈັກ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນບົ່ອນທີ່ໃຊ້ໃນການແພດທີ່ອ່ອນໄຫວຫຼຸດລົງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງຈັກ EDM ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະເພດໃດໄດ້ບໍ?

ການ按钮EDM ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກປະເພດ, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຂງຂອງມັນ. ນີ້ລວມເຖິງເຫຼັກທຸກປະເພດ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍທົງສັງເຄາະ (carbide), ເຫຼັກທີເຕເນີອູມ (titanium), ອະລູມິເນີອູມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ (nickel superalloys), ໂທນ (copper), ອາລູມີເນີອູມ (aluminum), ແລະ ເຊຣາມິກທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ວິທີການນີ້ເປັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ທີ່ຍາກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ ຫຼື ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີກວ່າການກັດ (milling) ຫຼື ການຕັດແບບລ້ອຽນ (turning) ໃນຮູບແບບທົ່ວໄປໄດ້ແນວໃດ?

ການ按钮EDM ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກມັນຂັບໄລ່ວັດສະດຸອອກຜ່ານການກັດເຊື່ອງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ບໍ່ແມ່ນຜ່ານແຮງການຕັດທາງກາຍພາບ. ໂດຍບໍ່ມີແຮງຕັດທີ່ກະທຳຕໍ່ຊິ້ນງານ, ຈຶ່ງບໍ່ມີການເບື່ອງ, ການສັ່ນ, ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດຂອງເຄື່ອງມື. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງປະຈຸບັນ (spark gap) ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບ servo ໃນລະດັບຄວາມສະຖຽນທີ່ເຖິງຂະໜາດ micron, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ຂຶ້ນກັບຄ່າພາລາມິເຕີເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ລັກສະນະການຕັດ.

ການຕັດແບບ EDM ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ການຜະລິດຕົວຢ່າງບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ ການ按钮EDM ມີປະສິດທິຜົນທັງສຳລັບການພັດທະນາຕົວຢ່າງ ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ. ໃນການຜະລິດຕົວຢ່າງ, ມັນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຢ່າງໄວວ່າຕໍ່ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ອຸທິດເພື່ອຈຸດປະສົງດັ່ງກ່າວ. ໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ CNC, ສະຖານທີ່ເກັບຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຈັດເກັບໄວ້, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີບຸກຄົນຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ ການ按钮EDM ເປັນຂະບວນການທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະໜາດທີ່ໃຫຍ່.

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຕັດແບບ EDM ແມ່ນຫຍັງ?

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍ ການ按钮EDM ຂຶ້ນກັບປະເພດຂະບວນການ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ໃຊ້. ລວມ ການ按钮EDM ທີ່ມີການປັບປຸງສຸດທ້າຍສາມາດບັນລຸຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າ 0.2 ມິກຣອນ. ການຕັດແບບ Sinker ການ按钮EDM ທີ່ໃຊ້ພາລາມິເຕີສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງລະອອງ ມັກຈະບັນລຸຄ່າ Ra ໃນໄລຍະ 0.4 ເຖິງ 1.0 ມິກຣອນ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນດ້ານການໃຊ້ງານ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບໃກ້ຄຽງກັບຄຸນນະພາບເຮັດດ້ວຍເລນສະເປັກ (optical) ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງດ້ວຍມືຫຼັງຈາກຂະບວນການ