ຂໍ້ດີຫຼັກໆທີ່ໃຊ້ Sinker EDM ໃນການຜະລິດມີຫຍັງແດ່?

ການເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບແບບປະຕິວັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ Sinker EDM

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ວິທີການໃໝ່ໆ ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການຂຶ້ນຮູບທີ່ຊັບຊ້ອນ. Sinker EDM , ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມວ່າ ລະບົບ EDM ຕົວເລື່ອນ ຫຼື EDM ທຳມະດາ, ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີກ້າວໜ້າທີ່ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ອຸດສາຫະກໍາເຂົ້າໃກ້ກັບການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ. ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ ໃຊ້ການປ່ອຍພະລັງງານໄຟຟ້າເພື່ອຖອດວັດສະດຸອອກ ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ Sinker EDM ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍນັບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ຄວາມສາມາດແກ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ເມື່ອກ່ອນຄິດວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ໂດຍການໃຊ້ປະທັດໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອກັດກິນວັດສະດຸພາຍໃນຂອງແຫຼວ dielectric, Sinker EDM ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແນ່ນອນທີ່ດີເລີດ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ແຂງທີ່ສຸດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການຜະລິດ Sinker EDM

ຄວາມ ຊັດ ເຈນ ແລະ ຄວາມ ຖືກ ຕ້ອງ ທີ່ ສູງ ກວ່າ

ໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, sinker EDM ຢູ່ໃນຊັ້ນຂອງຕົນເອງ. ການດຳເນີນການສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ ±0.0001 ນິ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການບິນ-ອາວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ລັກສະນະຂອງຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງດີ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງ. ຕ່າງຈາກວິທີການກົດເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມ, sinker EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ.

ສາມາດກົດເຄື່ອງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງ sinker EDM ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ຍາກຫຼາຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການກົດເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດມຸມພາຍໃນທີ່ແຫຼມ, ໂພງທີ່ເລິກ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນທີ່ດີເດັ່ນ.

ວິສະວະກອນຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄຸນຄ່າແກ່ Sinker EDM ໂດຍສະເພາະສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບພາບສະທ້ອນທີ່ແນ່ນອນຂອງຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າໃນວຽກງານ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຖ້ຳຂອງແມ່ພິມ, ອຸປະກອນທີ່ກຳຫນົດເອງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບພິເສດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.

ຂໍ້ດີດ້ານການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ

ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຂງ

Sinker EDM ເດັ່ນໜ້າໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທ້າທາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວິທີການກົດຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ລັກສະນະຂອງຂະບວນການ EDM ທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳພັດໂດຍກົງໝາຍຄວາມວ່າ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເກືອບຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການກົດຈັກ ຫຼື ການສວມສິ້ນຂອງເຄື່ອງມື. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດໃນການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ, ແຄັບໄບຣດ໌, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຂງພິເສດອື່ນໆ.

ຄວາມສາມາດໃນການກົດຈັກວັດສະດຸທີ່ແຂງໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອົບຮ້ອນ ຫຼື ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ ແມ່ນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຕ້ອງຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ຕ່າງຈາກຂະບວນການກົດຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກໃນຊິ້ນງານ, ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (sinker EDM) ດຳເນີນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງກົດ. ວິທີການທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດບິດເບືອງ ຫຼື ເສຍຮູບ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຮັກສາຂໍ້ກຳນົດຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.

ການບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກນີ້ມີປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງເວລາເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນົງບາງ ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງອາດຈະຖືກທຳລາຍໃນຂະບວນການກົດຈັກແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມມື້ງມີໃນການຜະລິດແລະປະໂຫຍດຕົວເລກ

ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບ sinker EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍດ້ານໃນການອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນເຝົ້າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດົນ. ຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເພີ່ມຜົນງານ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການ 24/7 ເມື່ອຈຳເປັນ.

ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງສາມາດຖືກໂປຣແກຣມເພື່ອຈັດການໄດ້ຫຼາຍອິເລັກໂທຣດ ແລະ ຊິ້ນວຽກ, ປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ສືບຕໍ່ດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ໃນຂະນະທີ່ສູງສຸດໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ.

ຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານຂັ້ນທີສອງ

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພັດທີ່ໄດ້ຈາກ EDM ຮູບພິມມັກຈະກໍ່ໃຫ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການປັບປຸງຂັ້ນທີສອງ. ຄວາມສາມາດໂດຍກົງໄປສູ່ຂັ້ນສຸດທ້າຍນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດໃນການສໍາເລັດຄຸນລັກສະນະທີ່ສັບສົນພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມລຽບງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຈັດການ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ.

ຜິວພັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວດີເລີດ

EDM ສົ່ງຜົນໃຫ້ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດ, ມີຄ່າຄວາມຂອດຕ່ຳສຸດເຖິງ 0.1 μm Ra. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສູງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຂະບວນການສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ຈາກພື້ນຜິວເງົາເຊັ່ນແວ່ນ ຫາ ພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງໃນທຸກໆພື້ນທີ່, ລວມທັງຖ້ຳລວງເລິກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊຶ້ງ, ເປັນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ຕ່ຳງຈາກວິທີການກົດຈັກແບບດັ້ງເດີມ.

ການຕິດຕາມ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ລະບົບ EDM ສົ່ງແບບທັນສະໄໝມີຄຸນລັກສະນະການຕິດຕາມ ແລະ ການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການປັບຂະບວນການກົດຈັກແບບເວລາຈິງຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການດຳເນີນງານ, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີທີ່ຊັບຊຶ້ງສາມາດກວດພົບ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາເອກະສານຂັ້ນຕອນລາຍລະອຽດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແມ່ນມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການນໍາໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

EDM ສະແຕມ (sinker EDM) ແຕກຕ່າງຈາກ EDM ເສັ້ນລວດ (wire EDM) ແນວໃດ?

ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການທັງສອງນຳໃຊ້ຫຼັກການຂອງການກຳເນີດວິໄສ (electrical discharge machining), sinker EDM ໃຊ້ຂັ້ວໄຟທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງໂພງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ wire EDM ໃຊ້ເສັ້ນລວດທີ່ເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕັດວັດສະດຸ. Sinker EDM ມີຂໍ້ດີໂດຍສະເພາະໃນການສ້າງໂພງເລິກ, ຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ສັບຊ້ອນ, ແລະ ລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍການຕັດເສັ້ນລວດ.

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ສາມາດຖືກກຳເນີດດ້ວຍ sinker EDM?

Sinker EDM ສາມາດກຳເນີດວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟໄດ້ທຸກຊະນິດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ລວມທັງເຫຼັກແຂງ, ແຄບໄບ (carbides), ໂທເລຍ (titanium), ໂລຫະອັລລອຍພິເສດ, ແລະ ໂລຫະອັລລອຍທອງ. ຂະບວນການນີ້ມີປະສິດທິຜົນໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການກຳເນີດໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມທົນທານຂອງມັນ.

ການນໍາໃຊ້ EDM ປະເພດ sinker ທີ່ມັກພົບເຫັນທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ?

ການນໍາໃຊ້ທີ່ຄົນມັກໃຊ້ລວມມີການຜະລິດແມ່ພິມສູບ, ແມ່ພິມຫຼອກ, ແມ່ພິມຕີ, ຊິ້ນສ່ວນຍານອາວະກາດທີ່ສັບຊ້ອນ, ອຸປະກອນການແພດທີ່ຝັງຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ, ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຂະບວນການນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ.