ထုတ်လုပ်မှုတွင် Sinker EDM အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

Sinker EDM နည်းပညာ၏ တော်လှန်ရေးဆန်သော သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော စက်ဖြင့် ကွေးချာခြင်းစိန်ခေါ်မှုများအတွက် တီထွင်ဆန်းသစ်သည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ Sinker EDM , ရမ် EDM သို့မဟုတ် ပုံမှန် EDM အဖြစ်လည်း သိကြောင်းရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုကို ချဉ်းကပ်ပုံကို ပြောင်းလဲပစ်လိုက်သည့် တော်လှန်မှုဖြစ်စေသည့် နည်းပညာတစ်ခု ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော စက်ဖြင့် ကွေးချာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ယခင်မကြုံဖူးသော တိကျမှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

Sinker EDM ၏ နည်းပညာသည် ၎င်း၏ စတင်မှုအချိန်မှစ၍ သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ယခင်က မဖြစ်နိုင်ဟု ယူဆခဲ့သည့် စွမ်းရည်များကို ပေးဆောင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဒိုင်အလ်ကထရစ်အရည်တွင် ပစ္စည်းကို လျှပ်စစ်စပ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Sinker EDM သည် အမာဆုံးသတ္တုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ထင်ရှားစွာ တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။

Sinker EDM ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ

ပိုမိုတိကျမှုနှင့် တိကျမှု

တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စင်ကာ EDM သည် မိမိနယ်ပယ်တွင် ထူးခြားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ±0.0001 လက်မအထိ တိကျမှုရှိပြီး အလွန်တိကျမှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။

လျှပ်စစ်ပြင်းအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေများစွာတွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ ရိုးရာစက်ဖြင့် ကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ sinker EDM သည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို မူတည်ခြင်းမရှိဘဲ မိမိ၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို စက်ဖြင့် ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်မှု

Sinker EDM ၏ အကျော်ကြားဆုံး အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ရိုးရာစက်ဖြင့် ကိရိယာများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သည့် သို့မဟုတ် အလွန်ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းဘက်ထောင့်များ၊ နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အထူးတိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း အင်ဂျင်နီယာများသည် လျှပ်ကူးပိုက်ဆံ (EDM) ကို အထူးတန်ဖိုးထားကြသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် လုပ်ငန်းခွင်ပစ္စည်းအတွင်း အီလက်ထရိုဒ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ကွက်တိကွက်ကျ မှန်ပုံရိပ်ကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤစွမ်းရည်ကြောင့် မှန်ကန်မှုအဆင့်မြင့်မားလှသော မော်လ်ဒ်အတွင်းခံ၊ အထူးပြုကိရိယာများနှင့် အထူးပြုပါတ်စပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း အားသာချက်များ

အမာဓာတ်ပါသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

Sinker EDM သည် ရိုးရာစက်ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများအတွက် အတော်အတန် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေသော အမာဓာတ်ပါသည့်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ EDM လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိတွေ့မှုမရှိသော သဘောသည် ပစ္စည်း၏ အမာဓာတ်သည် စက်ပြုပြင်မှု ထိရောက်မှု သို့မဟုတ် ကိရိယာ wear တို့ကို အလွန်အားဖြင့် သက်ရောက်မှုမရှိကြောင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူဖြင့်ကုသထားသော သံမဏိများ၊ ကာဘိုက်များနှင့် အခြားသော အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

အပူကုထုံးကို မထိခိုက်စေဘဲ အမာဓာတ်ပါသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ မပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

စိတ်ဖိစီးမှုကင်းသော ထုတ်လုပ်မှု

ပုံမှန်စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မတူဘဲ အလုပ်လုပ်သည့်အရာတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများ ထည့်သွင်းနိုင်သော်လည်း sinker EDM သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားကို မသုံးဘဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤဖိအားကင်းသော ချဉ်းကပ်မှုသည် နူးညံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိန်းသိမ်းထားစေပါသည်။

ပုံမှန်စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း အခြားသို့မဟုတ် ထိခိုက်နိုင်သော အထပ်ပါးပါးပါ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် နူးညံ့သော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအား မရှိခြင်းသည် အထူးအကျိုးပြုပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် အကျိုးကျေးဇူးများ

စိတ်ကြိုက်လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်များ

ခေတ်မီသော sinker EDM စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ရေရှည်တွင် လူမလိုဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများကို အကျယ်တဝင့် ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး လိုအပ်ပါက ၂၄ နာရီ ၇ ရက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

အဆင့်မြင့်စက်များကို လျှပ်ကူးတိုက်ခိုက်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အရာများစွာကို ကိရိယာများကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲ၍ လူသားဝင်စွက်ဖက်မှုမလိုဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အစီအစဉ်သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ကိုအများဆုံးအသုံးချနိုင်ရန်အတွက် ထိုကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်သည် တသမတ်တည်းသော အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းများ လျော့နည်းခြင်း

Sink EDM ဖြင့် ရရှိသော အတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားမှုတို့သည် ဒုတိယအဆင့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများကို မလိုအပ်စေပါ။ တိုက်ရိုက်အပြီးသတ်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် တသမတ်တည်းသော အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

တစ်ခါတည်းသတ်မှတ်မှုတွင် ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး များစွာသော သတ်မှတ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ပိုကောင်း

Sinker EDM သည် Ra 0.1 μm အထိ နိမ့်သော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုတန်ဖိုးများဖြင့် ထူးချွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီစွမ်းရည်ကြောင့် အပိုလုပ်ငန်းများ မလိုဘဲ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားစွာ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များမှ ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများအထိ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ရယူရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ အပါအဝင် လုပ်ဆောင်ထားသော ဧရိယာအားလုံးတွင် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်၏ တစ်သမတ်တည်းရှိမှုသည် Sinker EDM ကို ရိုးရာ စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများမှ ခြားနားစေသည့် နောက်ထပ် အဓိက အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း

ခေတ်မီသော Sinker EDM စနစ်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည့် တိုးတက်သော စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ စက်လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အဆင့်မြင့် ဆင်ဆာများက အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် ပြဿနာများကို ကြိုတင် စောင့်ကြည့်ဖော်ထုတ်ကာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အာကာသစက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု တင်းကျပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်မှတ်တမ်းများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းသည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Sinker EDM သည် wire EDM နှင့် မည်သို့မျှတူပါသနည်း။

လျှပ်စစ်ပြင်းအားဖြင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း (EDM) နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးကို အသုံးပြုသော်လည်း Sinker EDM သည် ရှုပ်ထွေးသောအပေါက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန် ပုံသွင်းထားသော လျှပ်ကူးတိုင်များကို အသုံးပြုပြီး၊ wire EDM သည် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားနေသော ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုပါသည်။ Sinker EDM သည် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော 3D ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဝါယာကြိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်၍ မရနိုင်သော အင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးရာတွင် အထူးအကျိုးကျေးဇူးရှိပါသည်။

Sinker EDM ကို အသုံးပြု၍ မည်သည့်ပစ္စည်းများကို စက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသနည်း။

Sinker EDM သည် မာကျောသောသံမဏိ၊ ကာဘိုက်ဒ်များ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ရှားပါးဓာတ်ပေါင်းများနှင့် ကြေးနီဓာတ်ပေါင်းများအပါအဝင် လျှပ်စစ်ပြုလုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းအားလုံးကို ထိရောက်စွာ စက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်နည်းလမ်းများဖြင့် စက်ပြုလုပ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှု သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် စက်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးထိရောက်ပါသည်။

ဆင်ကာ EDM ၏ အသုံးဝင်မှုများမှာ ဘာတို့ဖြစ်ပါသလဲ။

ထည့်သွင်းမှုမော်ဒယ်များ၊ မှိုပုံစံများ ဖန်တီးခြင်း၊ ကွေးခွေမှုမော်ပုံများ၊ ရှုပ်ထွေးသော အာကာသနှင့် လေကြောင်းပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုပစ္စည်းများနှင့် တိကျမှန်ကန်သော ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့သည် အသုံးများသော အသုံးချမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ အလွန်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးများစွာ အသုံးပြုကြပါသည်။