ອຸປະກອນຕັດລວດ EDM ຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?

ການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ EDM ຂັ້ນສູງ

ການຕັດດ້ວຍລະບົບໄຟຟ້າ (EDM) ແມ່ນເทກໂນໂລຊີພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢໍາສູງໃນຍຸກທັນສະໄໝ, ທີ່ມີຄວາມສາມາດພິເສດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ການອອກແບບທີ່ລະອຽດ. ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢໍາສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນການຈັດການກັບໂລຫະທີ່ແຂງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເທກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າລະຫວ່າງເສັ້ນລວດໄຟຟ້າກັບຊິ້ນງານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຫຼາຍຂົງເຂດການຜະລິດ.

ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນຕັດລວດ EDM ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຜ່ານວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ ແລະ ຮູບແບບທີ່ສັບສົນ. ຕ່າງຈາກວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ແຮງກົນຈັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດຂ້າງຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການກົດຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ແມ່ນຍຳສູງຫຼາຍ, ຈາກຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດ ໄປຫາອຸປະກອນການແພດ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບຕັດລວດ EDM

ເຕັກໂນໂລຊີລວດໄຟຟ້າຂັ້ນສູງ

ຫົວໃຈຂອງອຸປະກອນຕັດລ້ວນ EDM ຢູ່ທີ່ລະບົບຂັ້ວໄຟຟ້າ, ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ລ້ວນທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ ຫຼື ວິດເຕີເຍນ ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 0.1 ຫາ 0.3mm. ລ້ວນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຖືກສະຫຼາຍຜ່ານເຂດຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນການຂາດຂອງລ້ວນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດທີ່ສັບຊ້ອນ. ລະບົບ wire EDM ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບຈັດການລ້ວນທີ່ຊັບຊັ້ນ ເຊິ່ງສາມາດສອດລ້ວນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງລ້ວນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ.

ປະກອບສ່ວນ ແລະ ລັກສະນະຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າລ້ວນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຕັດທີ່ແນ່ນອນ. ອຸປະກອນ wire EDM ທີ່ທັນສະໄໝມັກມີເຕັກໂນໂລຊີລ້ວນຫຼາຍຊັ້ນ, ສົມທົບວັດສະດຸຕ່າງໆເຂົ້າກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າ. ນະວັດຕະກຳນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜິວພັ້ນທີ່ທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນກວ່າທີ່ຜ່ານມາ.

ລະບົບໄອເລັກໂທຣນິກ ແລະ ການກັ່ນຕອງ

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງອຸປະກອນຕັດລ້ວນແມ່ນລະບົບໄອໂອນໄຟຟ້າ ເ´ຊິ່ງຈະສົ່ງນ້ຳທີ່ຖອດໄຟຟ້າອອກໄປຍັງບໍລິເວນຕັດ. ລະບົບກອງທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ມີຫຼາຍໜ້າທີ່: ມັນຊ່ວຍຮັກສາຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າ, ຂັດເສດເຫຼືອອອກຈາກບໍລິເວນຕັດ, ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີກອງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຕິດຕາມ ແລະ ປັບແຕ່ງຄຸນນະພາບນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ອຸປະກອນຕັດລ້ວນລຸ້ນໃໝ່ລ້າສຸດມີລະບົບຈັດການໄອໂອນໄຟຟ້າອັດສະລິຍະທີ່ປັບອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມດັນໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມເງື່ອນໄຂການຕັດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງລ້ວນ ແລະ ເພີ່ມເວລາໃຊ้งານເຄື່ອງ.

ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ລະບົບເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ

ການປະສົມປະສານ CNC ຄັ້ງສູງ

ອุປະກອນ EDM ລວງທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບການຕັດແລະການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ແນ່ນອນ. ລະບົບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະສົມກັບອັລກະຈິທຶມຂັ້ນສູງທີ່ຕິດຕາມແລະປັບປຸງພາລາມິເຕີການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຟືອງວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ມໍໂທຣ໌ເຊີໂວທີ່ແນ່ນອນຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງໄດ້ເຖິງຂັ້ນໄມໂຄຣນ.

ລະບົບ CNC ໃນອຸປະກອນ EDM ລວງທີ່ທັນສະໄໝຍັງມີຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້, ເຊິ່ງຈະປັບພາລາມິເຕີການຕັດໃຫ້ເໝາະສົມໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ. ການປັບໂຕຢ່າງສະຫຼາດນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ສູງສຸດໃນການຜະລິດຕະຫຼອດເງື່ອນໄຂວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນ

ອຸປະກອນ Wire EDM ມັກຈະມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນ (multi-axis control) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດມຸມທີ່ສັບສົນ ແລະ ດຳເນີນການເຮັດເປັນຮູບຂົງໄດ້ຢ່າງຊັບຊ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຮອດຫ້າແກນພ້ອມກັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນນີ້, ຮວມກັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວ CAM ທີ່ທັນສະໄໝ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຂຶ້ນໄດ້.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນໃນອຸປະກອນ Wire EDM ທີ່ທັນສະໄໝ ຖືກປັບປຸງເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດົນນານ.

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວ

ເຕັກໂນໂລຊີເຈັນເນເລເຕີຂັ້ນສູງ

ລະບົບໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງກໍ່ເກີດໄຟຟ້າໃນອຸປະກອນຕັດລວດ EDM ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍມີການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມພາລສ໌ແບບດິຈິຕອນ ແລະ ການຈັດການພະລັງງານແບບປັບໂຕໄດ້. ເຄື່ອງກໍ່ເກີດໄຟຟ້າລຸ້ນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຂອງການຄາຍໄຟຟ້າໄດ້ໃນທັນທີ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຜິວພື້ນ. ອຸປະກອນລຸ້ນໃໝ່ສາມາດບັນລຸຜິວພື້ນທີ່ເງົາຈົນເຖິງ 0.1 μm Ra.

ອຸປະກອນຕັດລວດ EDM ລຸ້ນໃໝ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປັບຮູບພາລສ໌ທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງລະອຽດສໍາລັບວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຕັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບັນລຸຄວາມໄວ, ຜິວພື້ນ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງ.

ການສອດລວດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຈັດການ

ລະບົບການສອດລວດອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸປະກອນຕັດດ້ວຍລວດ EDM. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງມີເຄື່ອງກົນໄກການສອດລວດທີ່ຊັບຊ້ອນ ທີ່ສາມາດປະຕິບັດວຽກງານນີ້ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບນ້ຳຈຸ່ມ ຫຼື ຜ່ານຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ອຸປະກອນຕັດດ້ວຍລວດ EDM ລຸ້ນໃໝ່ສຸດ ມີລະບົບການຈັດການລວດອັດສະຈັກທີ່ຕິດຕາມສະພາບລວດ ແລະ ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ລວດ ແລະ ປ້ອງກັນການຫັກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ສຳຄັນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການຕັດດ້ວຍອຸປະກອນຕັດດ້ວຍລວດ EDM ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ອຸປະກອນ EDM ລວດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງພາຍໃນ ±0.001mm ແລະ ຄວາມຂອດຜິວທີ່ຕ່ຳເຖິງ 0.1 μm Ra. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດນີ້ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ລວມທັງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ.

ອຸປະກອນ EDM ລວດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ອຸປະກອນ EDM ລວດສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກຊະນິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງ. ເຕັກໂນໂລຊີດັດປັບຄ່າຕັດຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຄວາມໄວໃນການຕັດອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ.

ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ EDM ລວດແນວໃດ?

ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳລວມມີການຕິດຕາມ ແລະ ເຄື່ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມ, ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ນຳ (dielectric fluid), ແລະ ການກຳນົດຄ່າລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝມັກມີລະບົບບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າທີ່ຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕາຕະລາງການບໍລິການ ແລະ ປ້ອງກັນການລົງຈອດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.