ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການກົດເຊື້ອໄຟຟ້າຂອງລວດ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແມ່ນຫຍັງ?

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝພຶ່ງພາເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ວິທີການສອງຢ່າງທີ່ເດັ່ນຊັດເດີ່ນທີ່ໄດ້ປະຕິວັດການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແມ່ນ ການກຳຈັດລ້ຽງ EDM ດ້ວຍລ້ຽງລວດ ແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງຈະມີຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດການຕັດທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອດເຢີ່ຍມ, ແຕ່ພວກມັນເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແລະ ມີຈຸດປະສົງໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການກະທຳດ້ວຍ Wire EDM ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງພວກເຂົາ. ການເລືອກລະຫວ່າງວິທີທັງສອງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ແຕ່ລະເຕັກໂນໂລຢີມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໜາທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນປັດຈຸບັນ.

塬ລະບົບການເຮັດວຽກພື້ນຖານ

ຂະບວນການກະທຳດ້ວຍ Wire EDM

ການຕັດແບບ Wire EDM ດຳເນີນການຕາມຫຼັກການຂອງການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກປະຈຸບັນໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ໂດຍໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມທີ່ເคลື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອຕັດຜ່ານວັດຖຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການສ້າງປະຈຸບັນໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງເສັ້ນລວມແລະຊິ້ນງານ ເຊິ່ງຈະຖືກຈຸ່ມລົງໃນຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ (dielectric fluid). ປະຈຸບັນໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງອອກມາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງວັດຖຸລະລາຍແລະລະເຫີຍນໄປ ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນລວມສາມາດຜ່ານໄປໄດ້ ແລະສ້າງເສັ້ນຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນ (wire electrode) ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດຈາກສຳລີຫຼືທີ່ເຮັດຈາກທີ່ງານທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ແລະຈະເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະປ້ອງກັນການສຶກສາ. ຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ (dielectric fluid) ໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງຫຼາຍດ້ານ ເຊິ່ງລວມເຖິງການເຢັນບໍລິເວນທີ່ຕັດ, ການລ້າງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະການໃຫ້ການເປັນສິ່ງກັ້ນທີ່ດີລະຫວ່າງເສັ້ນລວມແລະຊິ້ນງານ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານການຕັດລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (wire EDM) ເກີດຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນຊ່ວງ ±0.0001 ນິ້ວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ນ້າສິນໃຈນີ້ເກີດຈາກລັກສະນະການຕັດທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງ, ໂດຍເສັ້ນໄຟຟ້າຈະບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຕັດເລີຍ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ອຍໄຟຟ້າຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 0.001 ນິ້ວລະຫວ່າງເສັ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຕັດ. ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ຈະປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງຫຼືຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບຄວບຄຸມເລກາ (CNC) ຈະນຳທາງເສັ້ນໄຟຟ້າຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.

ກົງຈັກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ໃຊ້ແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນເພື່ອໃຫ້ລະລາຍ, ເຜົາ, ຫຼື ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເປັນໄອຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ. ແສງເລເຊີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການເຮັດໃຫ້ສື່ທີ່ສ້າງເລເຊີ່ (lasing medium) ມີພະລັງງານສູງ, ໂດຍສື່ດັ່ງກ່າວອາດເປັນກຳມະສານ, ບົ່ອງເຄີສຕັນທີ່ເປັນຂອງແຂງ, ຫຼື ເສັ້ນໄຟເຟີເບີ (fiber optics) ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງເລເຊີ່. ແສງເລເຊີ່ທີ່ມີພະລັງງານສູງນີ້ຈະຖືກເນັ້ນໂດຍເລນສ໌ເລືອກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອສ້າງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງຍິ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດຕັດຜ່ານວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້. ຂະບວນການຕັດເກີດຂຶ້ນເມື່ອແສງເລເຊີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຈຸດທີ່ລະລາຍ ຫຼື ເປັນໄອ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຮ່ອຍຕັດ (kerf) ທີ່ແຍກວັດຖຸອອກຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຕ້ອງການ.

ປະສິດທິຜົນຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼາຍປະການ ລວມທັງ ພະລັງງານເລເຊີ ຄຸນນະພາບຂອງການປົກກະຕີຂອງດຳເນີນເລເຊີ ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການເລືອກກາຊ່ວຍ. ກາຊ່ວຍເຊັ່ນ: ໂອຊີເຈັນ ໄນໂຕຣເຈັນ ຫຼື ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ ຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ວັດຖຸທີ່ລະລາຍອອກຈາກຮອຍຕັດ ແລະ ສະຫນັບສະຫນູນປະຕິກິລິຍາເຄມີເພີ່ມເຕີມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດມີປະສິດທິຜົນດີຂຶ້ນ. ໂອຊີເຈັນຈະຊ່ວຍໃນການເຜົາວັດຖຸເຫຼັກ ໃນຂະນະທີ່ໄນໂຕຣເຈັນຈະປ້ອງກັນການເກີດເຫຼັກເປີດ (oxidation) ໃນການຕັດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ອະລູມີເນີອູມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຄວາມແທ້ຈິງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ເຊິ່ງເປັນຜູ້ຊີ້ນຳດຳເນີນເລເຊີດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍການສູນເສຍວັດຖຸນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ

ຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸສຳລັບ Wire EDM

ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (wire EDM) ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ທອງເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍທົງເວີດ (carbide), ອະລູມິເນີ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍທິເຕນຽມ, ອະລູມິເນີ້ມ Inconel, ແລະ ອະລູມິເນີ້ມທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກອື່ນໆ ທີ່ເປັນບັນຫາຍາກໃນການຕັດດ້ວຍວິທີການຕັດທີ່ທົ່ວໄປ. ຂໍ້ຕ້ອງການໃນດ້ານຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໝາຍເຖິງວ່າວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ເຊລາມິກ, ແກ້ວ, ພາສຕິກ, ແລະ ວັດສະດຸປະກອບ (composites) ບໍ່ສາມາດນຳມາປະມວນຜົນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ wire EDM ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ຈຳກັດນີ້ຖືກຊົດເຊີຍດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າແຕ່ມີຄວາມຍາກໃນການຕັດດ້ວຍວິທີອື່ນໆ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼື ຜິວທີ່ບໍ່ດີພໍໃນການຕັດດ້ວຍວິທີການອື່ນ.

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ມີຄ່າຄວາມແຂງສູງ. ວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື, ການແຂງຕົວຂອງຊິ້ນງານ, ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະກົງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຕັດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມຄວາມແນ່ນ, ແມ່ພິມ, ແລະ ແມ່ປື້ມ. ນອກຈາກນີ້ ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຍັງສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມແຂງໃນລະດັບໃດກໍຕາມ ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ໂດຍເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີວ່າມີການນຳໃຊ້ອະລໍຢ໌ທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນພິເສດເປັນປະຈຳ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຕັດດ້ວຍລວມເອີເດີ (wire EDM) ເຊິ່ງສາມາດປະມວນຜົນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ວັດຖຸທີ່ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຂະຫຍາຍໄປຫາໂລຫະ, ພາສຕິກ, ໄມ້, ຊື້, ເສື້ອຜ້າ, ເຄື່ອງເຄີ່ຍມ, ແລະ ວັດຖຸປະກອບ. ເລເຊີ່ແຕ່ລະປະເພດຖືກອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດວັດຖຸທີ່ເປົ້າໝາຍເປັນພິເສດ; ເຊິ່ງເລເຊີ່ CO2 ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຕັດວັດຖຸອິນີເລີ (organic materials) ແລະ ໂລຫະບາງປະເພດ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີ່ເຟີເບີ (fiber) ແລະ ເລເຊີ່ແບບ solid-state ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດປ້າຍສຳລັບການໂຄສະນາ, ການຫໍ່ຫຸ້ມ, ສ່ວນປະກອບພາຍໃນຂອງລົດ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກ.

ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃຫຍ່ລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແລະການຕັດດ້ວຍລວມ EDM ດ້ວຍໄວຣ໌. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດປະມວນຜົນວັດຖຸຕັ້ງແຕ່ຟີມບາງໆຈົນເຖິງແຜ່ນທີ່ໜາຫຼາຍນິ້ວ, ຂຶ້ນກັບພະລັງງານຂອງເລເຊີແລະປະເພດວັດຖຸ. ແຕ່ຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຖວຕັດອາດຈະບໍ່ດີຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໜາຂອງວັດຖຸເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສ່ວນທີ່ໜາກວ່າເຊິ່ງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຈະເດັ່ນຊັດຂຶ້ນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເຊິ່ງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຖືວ່າສຳຄັນກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງເຖິງຂີດສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຕັດດ້ວຍລວມ EDM.

ການປຽບທຽບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວ

ມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ການຕັດດ້ວຍລວງໄຟຟ້າ (Wire EDM) ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອທຽບໃສ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍມີຄວາມຄາດເຄື່ອນທົ່ວໄປຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.0001 ຫາ ±0.0005 ນິ້ວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍົກເວັ້ນນີ້ເກີດຈາກຂະບວນການຕັດທີ່ເສຖຽນ, ການເບິ່ງແຍງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເກີດການເບິ່ງແຍງຮູບຮ່າງ (thermal distortion) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງການດຳເນີນງານ. ເສັ້ນລວງໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ເປັນອີເລັກໂຕຣດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.004 ຫາ 0.012 ນິ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງມຸມພາຍໃນທີ່ແ sharp ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ. ການທີ່ບໍ່ມີແຮງການຕັດທາງກາຍະພາບ (mechanical cutting forces) ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດບັນຫາການເບິ່ງແຍງ (deflection) ແລະ ການສັ່ນ (vibration) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງໃນຂະບວນການຕັດທີ່ເປັນທຳມະດາ.

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍລວດ (wire EDM) ຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເປັນພິເສດເວລາຕັດຜນາງທີ່ສູງແລະບາງ, ຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ແຂງແຮງທີ່ອາດຈະເກີດການເບິ່ງເບົາຫຼືເບິ່ງເບົາໄປຈາກແຮງການຕັດທາງກົກ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດຮັກສາຜນາງທີ່ຕັ້ງຕົ້ນຢ່າງຕັ້ງຊັນດ້ວຍຄວາມເບິ່ງເບົາທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນສ່ວນທີ່ໜາກໍຕາມ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ການວັດແທກເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແຕ່ລະຄັ້ງ ແຕ່ການຕັດດ້ວຍລວດ (wire EDM) ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນປາກກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງ.

ລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວທີ່ປະມວນຜົນ

ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຕັດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ Wire EDM ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ. ການຕັດດ້ວຍ Wire EDM ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ມີຄ່າ Ra ລະຫວ່າງ 32 ເຖິງ 250 ມິກໂຣອິນຊ໌ ຂຶ້ນກັບປັດໄຈການຕັດ ແລະ ຍຸດທະສາດການປັບປຸງຜິວໜ້າ. ຜິວໜ້າຈະມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກຂະບວນການແກ້ວຟີເຟີ (electrical discharge) ໂດຍມີຮູເລັກໆ ແລະ ສັນເລັກໆ ທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຜ່ານການປັບປຸງຄ່າພາລາມິເຕີ. ຍຸດທະສາດການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ (multi-pass cutting) ໃນການຕັດດ້ວຍ Wire EDM ສາມາດບັນລຸຜິວໜ້າທີ່ເງົາເหมືອນແວ່ນ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານເລເຊີ່ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການສຳປະສິດຕິການເສຍດສ້າງຕ່ຳທີ່ສຸດ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດລັກສະນະພ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂື້ນກັບປະເພດວັດຖຸ ແລະ ປັດໄຈການຕັດ. ວັດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຊັ້ນອັກຊີໄດສ໌ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງມີການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ. ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພ້ອມໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຈາກເສັ້ນຕັດທີ່ເລືອນ ແລະ ມີຄວາມເງົາໃນວັດຖຸທີ່ບາງ ໄປຫາເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ເລືອນ ແລະ ມີແຖວຂັ້ນຕົ້ນໃນສ່ວນທີ່ໜາ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ມັກຈະໃຫ້ຄຸນນະພາບໜ້າພ້ອມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ ແຕ່ການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (wire EDM) ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມລັກສະນະໜ້າພ້ອມໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບໜ້າພ້ອມທີ່ເປັນເອກະລັກໄດ້ຜ່ານການປັບປຸງປັດໄຈການຕັດ.

ຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການວິເຄາະຄວາມໄວໃນການຕັດ

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດແທນເຖິງໜຶ່ງໃນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍລວມ EDM ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມັກຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນວັດຖຸທີ່ບາງເຊິ່ງອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ສາມາດເກີນຂອບເຂດຫຼາຍຮ້ອຍນິ້ວຕໍ່ນາທີ. ຄວາມໄວໃນການຕັດນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເປັນທີ່ດຶງດູດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ໂດຍທີ່ປະລິມານການຜະລິດ (throughput) ແມ່ນເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວຂອງລະບົບເລເຊີເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປຸງແຕ່ງຊີ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດຕໍ່ຊີ້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ.

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ດຳເນີນການທີ່ຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າຢ່າງເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.5 ຫາ 10 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງວັດຖຸແລະຄຸນນະພາບຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມໄວທີ່ຊ້ານີ້ເກີດຈາກຂະບວນການປ່ອຍແສງຟ້າຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ຄວາມຈຳເປັນໃນການຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຜິວ. ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນຂໍ້ເສຍເມື່ອພິຈາລະນາຈາກມຸມມອງຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໄວມັກຈະຖືກຢືນຢັນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ Wire EDM. ນອກຈາກນີ້, ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຊ້າລົງໃນບາງການນຳໃຊ້.

ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ

ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັ້ງຄ່າແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນລະຫວ່າງລະບົບການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວມ (wire EDM) ແລະ ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວມມັກຈະຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼາຍຂຶ້ນ, ລວມທັງການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານໃນຖັງໄຟຟ້າ (dielectric tank), ການສອດເສັ້ນລວມ (wire threading), ແລະ ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດ. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າອາດຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າເດີມ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນ (repeatability) ຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແລ້ວ. ການຂຽນໂປຣແກຣມສຳລັບການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວມມັກຈະມີຄວາມສຳລັບຊັບສູງກວ່າ, ລວມທັງເສັ້ນທາງການຕັດ (cutting paths), ຍຸດທະສາດການລ້າງ (flushing strategies), ແລະ ການດຳເນີນການປັບປຸງຫຼາຍຂັ້ນ (multi-pass finishing operations).

ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ມື້ອງທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຂະບວນການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ. ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ຮຸ່ນໃໝ່ໆ ມີຄຸນສົມບັດການຮູ້ຈັກວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ, ການເລືອກຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມຕາມສະພາບການ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນງານຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ເກີດປະສິດທິຜົນໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນໄປລະຫວ່າງວັດຖຸແຕ່ລະຊະນິດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸຢ່າງໄວວາ ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຕາມລະບົບງານ (job shop) ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງການຜະລິດຢ່າງເລື້ອຍໆ. ອີງຕາມນີ້ ການບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງຄົງຕ້ອງການການເລືອກຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການພິຈາລະນາເຖິງຍຸດທະສາດການຕັດທີ່ເໝາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງວັດຖຸແຕ່ລະຊະນິດ.

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ປັດໄຈດ້ານເສດຖະກິດ

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອຸປະກອນ

ການລົງທຶນເງິນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບລະບົບການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (wire EDM) ແລະ ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ (laser cutting) ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກຄວາມຫຼາຍຕາມຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມສາມາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ. ລະບົບການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (wire EDM) ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງໃຊ້ເງິນລົງທຶນຈຳນວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງທີ່ສັບສົນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັ້ນສູງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມປະກອບດ້ວຍລະບົບຂອງແຫຼວດັບເຄື່ອງ (dielectric fluid systems), ການບໍລິໂພກໄຟຟ້າ (wire electrode consumption) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມທີ່ເປັນພິເສດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ (hardened materials) ແລະ ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງຍິ່ງ ມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້.

ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນດ້ານລາຄາ ຈາກເຄື່ອງລະດັບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ໜັກໜາແລະເຄື່ອງອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີພະລັງງານສູງ ເຊິ່ງສາມາດຕັດວັດຖຸທີ່ໜາໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ. ຄຸນລັກສະນະແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (modular) ຂອງເລເຊີຫຼາຍຊະນິດ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການອັບເກຣດຄວາມສາມາດຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດມີການປ່ຽນແປງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ລວມເຖິງ: ຄ່າໄຟຟ້າ, ຄ່າກາຊວນຊ່ວຍ (assist gas), ແລະ ຄ່າບຳຮຸງຮັກສາອຸປະກອນທາງດ້ານເລເຊີ (optical components) ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນຄຸນມີຄວາມຕ່ຳລົງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈເປັນຢ່າງໃຫຍ່ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍ EDM ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ການຕັດດ້ວຍ EDM ໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ເປັນລວມເປັນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ, ໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະແຕກຕ່າງໄປຕາມວັດສະດຸແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ. ນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກ (dielectric fluid) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ເປັນໄລຍະເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ. ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຊ້າຂອງ EDM ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າແຮງງານຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ມັກຈະຖືກຊົດເຊີຍດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມ (secondary operations) ແລະ ການຂັບໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື (tool wear) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການກັດແບບດັ້ງເດີມ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຖືກກຳນົດເປັນຫຼັກໂດຍການບໍລິໂພກໄຟຟ້າ ແລະ ການໃຊ້ກາຊທີ່ຊ່ວຍໃນຂະບວນການຕັດ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ໜາ ຫຼື ເມື່ອໃຊ້ກາຊທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈັນ. ການປ່ຽນທໍ່ເລເຊີ ຫຼື ໄອໂອດເລເຊີເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ມີຄວາມໝາຍສຳຄັນ; ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເລເຊີເຟີເບີທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າລະບົບ CO2 ທີ່ໃຊ້ກັນມາແຕ່ເດີມ. ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງຫຼາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ໂດຍທົ່ວໄປຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງຕ່ຳລົງ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມດຶງດູດດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມສາມາດຂອງມັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດ.

ການລຳເວັນແລະຄຳສັ່ງໃຊ້ໃນອุດมະກຳ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ດ້ວຍລວດ

ການຕັດແບບ Wire EDM ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂີດສຸດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ອຸດສາຫະກຳການບິນແລະອາວະກາດເຮັດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີ Wire EDM ໃນການຜະລິດແຜ່ນພັດທະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງບິນ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດຈາກອະລໍຢ່າທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ. ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຍີນີ້ໃນການຕັດທາງລ້ອມທີ່ສັບສົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ພາຍໃນເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຍີທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນທີ່ທັນສະໄໝ. ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີ Wire EDM ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທາງການຜ່າຕັດ, ອຸປະກອນທີ່ຝັງເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນໜ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອປອດໄພຕໍ່ຜູ້ປ່ວຍ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.

ການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມເປັນເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສຳລັບເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍລວດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປູ່ອນແລ້ວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍລວດເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດແບບພິມແບບຄ່ອຍເປັນຂັ້ນ, ເຄື່ອງມືການຕັດແຕ່ງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງແບບພິມການຫຼີ້ນ. ຜູ້ຜະລິດລົດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍ EDM ດ້ວຍລວດສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງກ່ອງເກີບເກີບ, ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບສົ່ງເຊື້ອເພີງ, ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບລົດ. ອຸດສາຫະກຳໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂທຣນິກນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ອຸປະກອນການຜະລິດເຊມີຄອນດັກເຕີ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ.

ການນຳໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວສູງໃນການປະມວນຜົນວັດຖຸຕ່າງໆ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປານກາງ. ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ເຕັມທີ່ໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ສຳລັບແຜ່ນອາຄານ, ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບໄຮ້ວີເອັກ (HVAC), ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງ ໂດຍທີ່ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດຖຸເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນນຳໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ສຳລັບແຜ່ນຕົວຖັງລົດ, ສ່ວນປະກອບຂອງຕົວຖັງລົດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຕົບແຕ່ງພາຍໃນ, ໂດຍຮັບເອົາປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນການປະມວນຜົນວັດຖຸແລະຄວາມໜາທີ່ຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໄວວ່າໃນເສັ້ນຜະລິດດຽວກັນ.

ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໄຟຟ້າໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເພື່ອປຸງແຕ່ງບໍດເວີເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການຜະລິດເຄືອບຫຸ້ມທີ່ຕ້ອງການການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ. ອຸດສາຫະກຳການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ອຸດສາຫະກຳສັນຍາລັກເຊື່ອໝັ້ນໃນຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ໃນການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍ, ລັງເຈ້ຍ, ພາສຕິກ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອື່ນໆດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ດີເລີດ. ອຸດສາຫະກຳເສື້ອຜ້າ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໄດ້ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ເພື່ອການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າ, ການຕັດຮູບແບບ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເພື່ອຄວາມງາມ, ໂດຍທີ່ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສື້ອຜ້າລາກຫຼືມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ດ້ານຂະໜາດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຕັກໂນໂລຢີໃດທີ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ສະເໝີສະຫຼຸບໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍມີຄວາມຄາດເຄີ້ນທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ ±0.0001 ຫາ ±0.0005 ນິ້ວ ເທືອບກັບ ±0.003 ຫາ ±0.005 ນິ້ວ ສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດນີ້ຊ່ວຍຂັບໄລ່ແຮງທາງກາຍພາບທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອນຮູບຮ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຄາຍພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງດີຈະຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ສະຖຽນຕົນໄວ້ຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງການດຳເນີນງານ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການມີມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດປຸງແຕ່ງວັດຖຸດຽວກັນກັບການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ໄດ້ຫຼືບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງປະເພດນີ້ສາມາດຕັດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊະນິດໄດ້, ແຕ່ວ່າມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ. ການຕັດດ້ວຍ EDM ແບບເສັ້ນລວມ (Wire EDM) ມີຂອບເຂດຈຳກັດໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມີປະສິດທິຜົນສູງເມື່ອຕັດເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງກະສີ (carbide), ແລະ ອະລໍຢ່າທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ (Laser cutting) ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນ, ສາມາດປຸງແຕ່ງທັງວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ເຊັ່ນ: ພາສຕິກ, ເຊລາມິກ, ແລະ ວັດສະດຸປະກອບ (composites). ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີອາດຈະມີບັນຫາໃນການຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຕາມແສງທີ່ສູງຫຼາຍ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີໄດ້ບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍ EDM ແບບເສັ້ນລວມສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍຖ້າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ.

ເຕັກໂນໂລຢີໃດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ໄວຂື້ນ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າຫຼາຍເທື່ອເມື່ອທຽບໃສ່ການຂັບລົດດ້ວຍ EDM ແບບເສັ້ນລວມໃນດ້ານຄວາມໄວໃນການຕັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະມວນຜົນວັດຖຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ 10-100 ເທື່ອ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສັບສົນ. ລະບົບເລເຊີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການຕັດໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍນິ້ວຕໍ່ນາທີໃນວັດຖຸທີ່ບາງ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັບລົດດ້ວຍ EDM ແບບເສັ້ນລວມມັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 0.5 ເຖິງ 10 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ. ອີງຕາມນີ້, ຄວາມໄວທີ່ດີເລີດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ຕ້ອງຖືກປຽບທຽບກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າຂອງການຂັບລົດດ້ວຍ EDM ແບບເສັ້ນລວມ ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼັກລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຍັງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບອຸປະກອນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍສຳລັບເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງຊະນິດ, ໂດຍລະບົບການຕັດດ້ວຍ EDM ທີ່ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມ (wire EDM) ມັກຈະຕ້ອງມີການລົງທຶນທີ່ສູງຂື້ນເນື່ອງຈາກການສ້າງສາງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ, ໂດຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ມັກຈະໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍ EDM ທີ່ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກໃຊ້ເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດ (consumables) ສູງກວ່າ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມເປັນຂອງອີເລັກໂຕຣດ ແລະ ນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກ (dielectric fluid). ການເລືອກທາງດ້ານເສດຖະກິດຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຈາະຈົງຂອງການນຳໃຊ້, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຄຸນຄ່າທີ່ໃຫ້ຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງເທືອບກັບຄວາມໄວໃນຂະບວນການຜະລິດ.