Утасны EDM огтлолт ба лазерийн огтлолтын ялгаа юу вэ?

Орчин үеийн үйин производство нь олон төрлийн салбарт нарийн тайралтын технологийн тусламжтайгаар нарийн зүйлс үйлдвэрлэхдээ их тулгуурлаж буй. Материалын боловсруулалтыг шударгаар өөрчилсөн хоёр түүлшт арга нь уутлын EDM машин ба лазер тайралт. Хоёр технологи ч илтүүр хүртэлх нарийн тайралт үйлдвэрлэхдээ онцгой нарийн бүтэцтэй, гэтэд нь үндэсний үндэслэлд суурилж, тодорхой ялгаатай хэрэглээний салбарт ашиглагддаг. Утасны ЭДМ-ийн боловсруулалт ба лазер тайралтын ялгааг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн процессыг сонгож, тухайн шаардлагад хамгийн тохиромжтой технологийг сонгохын тулд үйлдвэрлэгчдийн хувьд онцгой чухал. Эдгээр хоёр аргын аль нь сонгогдож, үйлдвэрлэлийн үр дүн, зардлын үр дүн, мөн бүтээдийн чанарыг илтүүр хүртэлх зэрэглэлд нөлөөлдөг. Өнөөдөрхүү үйлдвэрлэлийн өрсөлдөх орчинд хоёр технологи ч өөрсдийн давуу талыг үзүүлдөг, түүн дотроо өөрсдийн тодорхой материал, зүйлсийн зүүд, нарийн бүтэцтэй шаардлагад тохиромжтой.

Үндсэн Ажиллах Зарчим

Утасны ЭДМ-ийн боловсруулалт

Утасны ЭДМ-ийн боловсруулалт нь цахилгааны искрүүлэх боловсруулалтын зарчимд үндэслэн, тасралтгүй хөдөлж буй утасны цахилгаан дамжуулагчаар цахилгаан дамжуулдаг материалыг хагалж бүтээдэг. Энэ процессын үед утасны цахилгаан дамжуулагч ба деталь хооронд хялбархан хяналттай цахилгааны искрүүлэлт үүсдэг, мөн түүнд диэлектрик шингэнд дүрснүүр бүтээдэг. Цахилгааны искрүүлэлт нь хүчтэр халуун үүсгэдэг, үүн дотор материалдын микроскопик хэсгүүд хайлаад ууршдаг, утасны цахилгаан дамжуулагч түүн дотор нүх үүсгэдэг, хүссэн хагаламжийг бүтээдэг. Утасны цахилгаан дамжуулагч нь ихэвчлэн латун юм уу хүрэлснүүр хийгддэг, тасралтгүй хөдөлж буй утас нь хагаламжийн үр дүнтэй байдлыг хадгалж, дамжуулагчийн зүүдлүүр арилгадэг. Диэлектрик шингэн нь олон зориулалттайд: хагаламжийн бүсийг хөхрүүлдэг, хаягдмал хүрснийг угаадэг, утасны цахилгаан дамжуулагч ба деталь хооронд цахилгааны изоляци үүсгэдэг.

Утасны EDM бүтээлд хийгдэх төвхөн бүтээлд хамгийн нарийн хазайлт, ихэвчлэн ±0.0001 инч дотор хадгалагдах чадвар нь түүний нарийн нарийнхан бүтээлд хүрэх үндсэн шалтгаан юм. Энэ гайхалтай нарийнхан бүтээл нь хагалуур хэрэгсэл физик хавьтаж бүтээлд хүрэхгүй, харин цахилгаан искра үүсгэж утас ба бүтээлд хооронд ойролцоогоор 0.001 инч зайн үүсгэх не-контакт хагалуур аргын үр дүнд оршдог. Энэ зай нь механик хүчдүүрүүдийг арилгаж, традиционел хагалуур арга зүйн үед бүтээлд хугацаа, хэлбэр алдагдуулж, нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлийн хүчдүүрүүдийн үүсгэх гомдлуудыг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруулж буй хүчдүүрүүдийг арилгаж, бүтээлд хүрэх нарийнхан бүтээлд саад учруул...... Цифровой тооцооллын хяналт систем (CNC) утасны замыг нарийнхан хяналтанд байлгаж, традиционел бүтээлд хийгдэхгүй нарийнхан геометрийн дүрсүүд ба дотоод нарийнхан онцлогүүдийг үүсгэж, бүтээлд хүрэх боломжтой.

Лазер хагалуур аргын механизм

Лазерийн хайлангийн үед нөхцөлдсөн гэрлийн тусгалаа төвдүүрлүүр дагуу хайлах, шатаах эсвэл ууршгүйрүүлэх зорилгоор фокуслодог. Лазерийн тусгалыг лазерийн орчин (газ, батаргүй кристалл, дүүрэн оптик гишүүн) идэвхжүүлж үүсгэнд. Энэ өндөр энергит тусгал оптик линзүүдийн дамжуулан тун төвдүүрлүүр дагуу хайлангийн үед хэрэглэдэг халуун үүсгүүрт хувирдаг. Хайлангийн үед лазерийн тусгал материалдын температурыг түүний хайлах эсвэл ууршгүйрүүлэх цэгт хүртэл дуургүүрд, хүссэн хайлангийн шугам дагуу материалд хайлангийн гүн (керф) үүсгүүрд.

Лазерийн хураагчийн үр дүн нь лазерийн чадал, цацрагийн фокусын чанар, хураагчийн хурд, туслах хийн сонголт зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлс дээр үндэслэн бүрддүг. Туслах хийн хувьд хүчилтөрөгч, азот, шахаж хийжүүлсэн агаар зэрэг хийн хувьд хураагчийн гүн (керф) доторх хайлан урсаж буй материалд хориг үүсгэхүүн, мөн хураагчийн үр дүнг нэмэгдүүлжүүлсэн нэмэлт химийн урвалыг хангахүүн үүрэг гүйцэтгэддүг. Хүчилтөрөгч нь гангаар хийгдсэн материалыг шатааж хураагчийн үр дүнг нэмэгдүүлддүг, азот нь хөнгөн цагаан ба хоолойн гангаар хийгдсэн хураагчийн үед исэлдүүлэлтийг саатууддүг. Лазерийн хураагчийн нарийн нарийвчлал нь компьютерийн хяналтанд орших байршлын системүүдийн тусламжтайгаар лазерийн цацрагийг онцгой нарийн нарийвчлалтайгаар удирдаж, хамгийн бага хаягдмүүлттэйгөөр нарийн зүйлс ба нарийн дүрсүүдийг үүсгэддүг.

Материалын нийцүүлэлт ба хязгаарлалт

Утасны ЭДМ-д шаардагдах материал

Утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх хамгийн гол хязгаарлалт нь түүний цахилгаан дамжуулдаг материалд шаардлагатай байх явдал юм. Энэ технологи хатууруулж хийгдсэн хөрөөнүүд, карбид, титан хавсаргын холимогууд, инконел болон бусад экзотик металлын хувьд уламжлалт бүтээлд хийгдэх арга замуудаас илүү үр дүнтэй ажилладаг. Цахилгаан дамжуулдаг чанарын шаардлага газрын шил, шил, пластмасс, холимог материалын төрөл зүйлсийн хувьд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх арга замуудыг хэрэглэх боломжгүй гэдгийг илтгэндэ. Гэтэд, түүн дотор төвөгтэй бүтээлд хийгдэх дамжуулдаг материалын хувьд түүний онцгой үр дүнтэй ажиллах чадвар нь бусад хорвоо арга замуудаар хөрөөнд их хэмжээний дүүрэлт үүсгэх эсвэл гадаргуугийн чачинхан хийгдэх гомдлоос үүсгэдэг дутагдалд нь нөхцөлдүүлдэ.

Дайралтгүй утасны ЭДМ боловсруулалт нь дулааны боловсруулалт хийгдсэн эсвэл өндөр хатуушин шинж чанартай материалд ажиллах үед тодорхой давуу талуудыг илтгэндүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлүүрлү......

Лазер тайралт: материалд хэрэглэх олон талт чадвар

Лазерийн хураагч хэрэгсэл нь утасны ЭДМ бүтээлд харьцуулж материалтай хамтран ажиллах чадварыг их түүн дотроо өргөн хамрах болой. Түүн дотроо дамжуулагч ба дамжуулагч бус материал, метал, пластик, мод, цаас, даавуу, төмөр, хөвөн, керамик, холимог материал орно. Янз бүрийн лазер нь тодорхой материалын ангилалд зохион бүтээгдсэн бөгөөд CO2 лазер нь органик материал ба зарим металлын хувьд илүү үр дүнтэй бөгөөд волокон ба бат бүтээлт лазер нь металлын хувьд илүү үр дүнтэй. Дамжуулагч бус материал хураагч хэрэгсэл нь тэмдэгт, баглаажилт, автомашиний дотоод хэсгүүд, электроник төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэлд шаардлагатай.

Лазерийн хураагч ба утасны ЭДМ-ийн боловсруулалт хооронд материалдын зүүдний нарийвчлалын боломжит хязгаарууд нь ихэд өөрчлөгдөнө. Лазерийн хураагч тоног төхөөрөмж нь лазерийн чадал ба материалдын төрлөөс хамааран хүнхрүүл, хавтгай хүртэл хэдэн инч зүүдний тавиур хүртэлх материалыг боловсруулж чадна. Гэтэд, материалдын зүүд нь ихсэх тусам хураагчийн чанар ба ирмүүн дүрс нь муудаж, түүн дотроо зүүдний их хэсгүүдэд дулаан-нөлөөлсөн бүснүүд илүү тодорхой илрүүн оршдог. Лазерийн хураагчийн олон талт чадвар нь хурд ба нэрвэлдүүлэх чадварыг утасны ЭДМ-ийн боловсруулалт дахь хамгийн нарийвчилсан хазайлтуудаас илүү үнэлдэг өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.

Нарийвчлал ба гадаргуугийн чанарын харьцуулалт

Хэмжээний Нарийвчлалын Стандартууд

Утасны EDM боловсруулалт нь лазерын хажуугаар харьцуулахад томоохон хэмжээний нарийвчлалтай байдаг бөгөөд нийтлэг дутагдал нь ±0.0001 - ±0.0005 инч хүртэл байдаг. Энэхүү онцгой нарийвчлал нь тогтвортой хатуулах үйл явц, бага зэргийн дулааны урвалт, үйл ажиллагааны туршид тогтвортой хатуулах нөхцөлийг хадгалах чадвартай байдлаас үүдэлтэй юм. Утасны цахилгаан зэвсгийн бага диаметр нь 0.004 - 0.012 инч байдаг бөгөөд энэ нь том бутлуурын хэрэгсэлээр боломжгүй хатуу дотоод өнцөг, нарийн дүгнэлтийг бий болгодог. Механик хатуу хүчдлийн дутагдал нь уламжлалт тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд нарийвчлалтай холбоотой буулт, сүрдлээс ангижруулдаг.

Утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэй хүртэлх бүтээлд утасны ЭДМ бүтээлд хийгдэх төвөгтэ......

Гадаргууны төрхийн онцлог

Гадаргуугийн хөвхрөлтүүн чанар нь утасны EDM боловсруулалт ба лазер тайралт технологиудын хооронд нь ихэд ялгаатай. Утасны EDM боловсруулалт нь ихэвчлэн 32–250 микродюйм Ra хооронд гадаргуугийн хөвхрөлтүүн чанар үүсгэдэг, үүнд тайралтын параметрүүд ба дуусгах стратегиуд нь нөлөөлдөг. Гадаргуу нь цахилгаан искрүүн процессоос үүсдэг онцгой бүтэцтэй бөөрсгөн хүрдүүн гадаргуу бөөрсгөн хүрдүүн гадаргуу, жижиг кратерууд ба гүрвэлдүүнүүд агуулдаг, түүнд параметрүүдийн тохируулалтаар нөлөөлж болдог. Утасны EDM боловсруулалтад олон удаа тайралт хийх стратегиуд нь оптикоор ашиглагдаж буй деталейд юм уу хамгийн бага үрэлдүүн коэффициент шаардагдаж буй деталейд тохиромжтой толин гадаргуу үүсгэж чаддаг.

Лазерийн хайлан төрөл бүрийн материал ба хайлан параметрүүдэд харгалзан үл ялгагдах гадаргууны шинж чанар үүсгэнэ. Металл нь ихэвчлэн исэлдүүлэх давхарга ба дулааны нөлөөлсөн бүсүүд үүсгэнэ, түүнд хоёрдогч гадаргууны бүтээлд хэрэгцээ үүсгэнэ. Лазерийн хайлан гадаргууны чанар нь зүүн төрлийн материалын гладкий, полированный ирмүүдтэй харьцуулж, зүүн төрлийн материалын хүнд бүсүүдтэй харьцуулж, хүнд, цацрагт гадаргуу үүсгэнэ. Лазерийн хайлан нь ихэнх хэрэглээсүүдтэй хамт хүлээж буй гадаргууны чанар үүсгэнэ, гэтэд холбогдох утасны EDM машинаж нь гадаргууны текстурын дээрх хяналтыг сайтар хангаж, параметрүүдийн сонголтоор тодорхой гадаргууны чанарыг постулах боломжтой.

Хурд ба үйлдвэрлэлийн үр ашиг

Хайлан хурдын шинжилгээ

Утасны EDM боловсруулалт ба лазер тайралт технологийн хооронд хамгийн чухал ялгааны нэг нь үйлдвэрлэлийн хурд юм. Лазер тайралт ихэвчлэн илүү өндөр тайралтын хурдтай ажилладаг, түүнд онцгой онцлог нь зөөлөн материалд хөдөлгөөний хурд нь минутанд хэдэн зуун инч-с илүү байхад оршит. Энэ хурдны давуу тал нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь гол анхааралд оршит үйлдвэрлэлийн дээд түвшний орчинд лазер тайралтыг үлэмж татан сүүлдүүлдэг. Лазер системүүдийн хурдан тайралт нь үйлдвэрлэгчдийн том хэмжээтэй деталейн тооны боловсруулалтыг үр дүнтэй гүйцэтгэх, харилцан адилтгах хүрээлэнд нэг деталийн үйлдвэрлэлийн зардлыг бүүр бүүр бууруулах боломжийг олгодог.

Дайралт хөдөлгүүрт утасны хуурцагаар боловсруулалт нь материалын зүйл, шаардлагатай гадаргуугийн чанарын хамт 0.5–10 инч/минут хурдтай, ихэвчлэн илүү удаан хурдтай явагддаг. Энэ удаан хурд нь хяналттой цахилгааны искрүүдийн процессын үр дүнд болдог ба нарийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг хангахын тулд оновчтой боловсруулалтын нөхцлүүдийг хадгалах шаардлагатай. Хүчин төлөөний хувьд энэ нь дундаждөө амьдралд үл тоомсорлогдож, утасны хуурцагаар боловсруулалт нь үлдсэн хурдны дутагдалд харуулж, дархан нарийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг хангаж чаддаг. Түүнчлэн, технологийн хүчирхүүл бүхлээр нь олон удаа суурьлуудын бүрдүүлэхгүйгөөр нарийн дүрсүүдийг хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуурцагаар хуур......

Суурьлуудын бүрдүүлэлт ба хөтөлбөрлөх асуудал

Утасны EDM боловсруулалт ба лазер тайралт системүүдийн суурьшилтын шаардлагууд нь хүчтэй ялгаатай. Утасны EDM боловсруулалт нь ихэвчлэн илүү өргөн хүрээний суурьшилтын ажилбаруудыг шаарддаг, түүнд диелектрик саванд деталь бэхлэлт, утасны орхилт, ашиглаж буй материал ба тайралтад тавигдах шаардлагууд үндэслэлд тулгуурлан параметрүүдийн тохируулалт оройн. Суурьшилтын процессын анхны үе шат нь удаан үргэлжлэх болой, гэтэдүүр технологийн давтамж чинь параметрүүдийн тогтоосон дараа олон тооны деталийн хувьд тогтвортой үр дүн гаргахыг хангана. Утасны EDM боловсруулалтад програм хангамж бүтээх нь ихэвчлэн илүү нарийн ажилбаруудыг шаарддаг, түүнд тайралт-замууд, урсгалын стратеги, олон удаа хийгдэх цэвэрхэн боловсруулалтын ажилбарууд оройн.

Лазерийн хураагч системүүд нь ерөнхийдөө хурдан суурилтуудыг ба илүү шууд програмчлалын арга зүйсүүдийг санал болгодог. Орчин үеийн лазерийн хураагч системүүд нь автомата материалаас таних, параметрүүдийн дагуу сонголт хийх ба ажлын хурдан солигдож буй чадварыг агуулдаг, үүнээс бүтээлт бүсний цаг хорогдуулалт хамгийн бага бүлүүрт оршдог. Ялгаатай материалаас ба зүйлүүдийн зүйлүүдийн зүйлүүдийн хооронд хурдан шилжих чадвар нь лазерийн хураагчийг онцгой ажлын газарын нөхцөлд ба үйлдвэрлэлийн шилжилтүүдийн давтамжийг шаарддаг хэрэглээнд тун тохиромжтой гэж үзэдүг. Гэтэл, хамгийн сайн үр дүн хүртэл хүрэх нь дохионы хүчин зүйлсийн зөв сонголт ба материалаас хамаарах хураагчийн тактикүүдийн тухайд анхаарал тавихыг шаарддог.

Зардлын хувьд авч үзэх асуудлууд ба эдийн засгийн хүчин зүйлс

Анхны хөрөнгө оруулалт ба тоног төхөөрөмжийн зардал

Утасны EDM боловсруулалт ба лазер тайралт системүүдийн анхны капиталын хөрөнгө оруулалт машины хэмжээ, боломжид, нарийн нарийвчлалын шаардлагад үндэслэн их хэмжээгүй хөрөнгө оруулалт шаардаж. Утасны EDM боловсруулалт системүүд нь нарийн нарийвчлалын компонентүүд, нарийн бүтэц, дөрвөлжин удирдлагын системүүдтэй холбоотойгоор их хөрөнгө оруулалт шаардаж. Нэмэлт зардалд диэлектрик шингэн системүүд, утасны электродын хэрэглээ, тусгай бэхлэлтийн шаардлагууд орой. Гэтгүй, төвөгтэй материалыг боловсруулах чадвар ба үлдээж чадах үл хүртүүлэх нарийн нарийвчлал нь ийнхүү шаардлагатай хэрэглээсүүдийн хувьд өндөр анхны хөрөнгө оруулалтыг оправдана.

Лазерийн хураагч системүүд нь хөнгөн ажиллах зориулалттай анхны түвшний машинуудаас эхлэн, үндсэндээ зүйлсийг өндөр хурднаар зүзүүрлэж чадах өндөр чадалтай үйлдвэрлэлийн системүүд хүртэл үнэний хүрээг үлгэрлүүлнүүр ойрхон бүх түвшний үнэд нь хамрагдмүүр. Олон лазерийн системүүдийн модуль хүрээ нь бизнес шаардлагууд өөрчлөгдөх тусам нэмэлт боломжит үйлдлүүдийн уртгаж өргөжүүлэх боломжийг олгмүүр. Лазерийн хураагчийн ажиллуулах зардал нь цахилгааны хэрэглээ, тусламж газын ашиглалт, оптикийн хэсгүүдийн үе үе тохируулалт ба үзлэгт үүрдүүр. Лазерийн хураагчийн дээд түвшний үйлдвэрлэлийн хурд нь тодорхой хэрэглээний нөхцөлд хувилбар тутамд хүртэлх зардлыг бүүр бүүр бууруулмүүр, иймд том хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд технологи привлекцтүүр.

Ажиллуулах зардлын ба хэрэглээний бүтээгдэхүүн

Утасны ЭДМ боловсруулалт ба лазер тайралт технологийн өдөр тутмын ажилласан зардал нь хүчтэй ялгаатай. Утасны ЭДМ боловсруулалт үйлдлийн үед утасны электродыг тасралтгүй хэрэглэдэг, зардал нь утасны материал ба диаметрт хамаарч өөрчлөгдөнө. Диэлектрик шингэнд тайралтын чанарыг хадгалах, бохирдлыг саархуулах зорилюудад тогтмол үйлдэл хийх ба үе үе солих шаардлагатай. Утасны ЭДМ боловсруулалтын удаан тайралтын хурд нь хэсэг тутмаа хувьд илүү их хөдөлмөрийн зардал үүсгэнэ, гэтэдүүр үүн дээр түүнийг нөхөх хоёрдич харагдах үйлдлүүдийн тоо багасах, мөн хэвийн боловсруулалттайд холбогдож буй хэрэгсэлийн хүртэмжийн зардал арилгах заавал хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь ихэвчлэн нөхөх бөөрнүүдийн үйлдлүүдийн зардал нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүртэмжийн хөрөнгө оруулалт нь хамгийн их хүрт......

Лазерийн хураагч төхөөрөмжийн ажиллуулалтын зардлыг үүнд хэрэглэдэг цахилгааны хэрэглээ ба тусламж газын ашиглалт тодорхойлдог, түүнд онцгой анхаарах нь зүй ёсны төвөнхөн материал эсвэл азот зэрэг өндөр цэвэршилттүү газыг ашиглаж буй үед юм. Лазер хоолой эсвэл диодын солилцоо — илтгэж буй үе турш хүчтэр зардал юм, гэтдээ орчин үеийн зүүд лазерууд CO₂-ийн урт хугацааны ажиллах чадвараас илүү урт үйлдлийн хугацаа үзүүлдэг. Лазерийн хураагч төхөөрөмжийн өндөр үйлдвэрлэлт хурд нь нүүр дүрсийн хувьд бага хөдөлмөрийн зардлыг үүсгэдэг, түүн дотроо түүний боломжит чадварууд үйлдвэрлэлт шаардлагатай тохирч буй хувьд технологи икономик хувьд татан суурьхууна.

Хэрэглээ, аж үйлдвэрийн хэрэглээ

Утасны ЭДМ боловсруулалтын хэрэглээ

Дайралтгүй цахилгаан-дайралтгүй машинаж (Wire EDM) нь дамжуулагч материалаас хэт нарийн нарийвчлалт деталей болон нарийн геометрийн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд өргөн ашиглагддаг. Агаарын транспортын салбар нь турбинааны хувцаг, хөдөлгүүрний хэсгүүд, салхин хайлшнаас хийсэн бүтэц хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд Wire EDM машинаж технологийг илүү их ашигладдаг. Технологийн нарийн хөтлөх хоолойд хүртэлх дотоод онцлог шүүртүүдийг оршуулж хүртэлх чадвар нь орчин үеийн самолёт хөдөлгүүрүүдийн үйлдвэрлэлд үл хүртүүлмүүр зүйл юм. Медицин техникүүдийн үйлдвэрлэлд Wire EDM машинаж-ийн технологийг хөрвөлзүүр хэрэгсэл, имплантатууд, хэмжээний нарийвчлал болон гадаргуугийн чанар нь өвчтний аюулгүй байдлын болон техникүүдийн ажиллах чанарын хувьд чухал бөлгүүдийн үйлдвэрлэлд ашигладдаг.

Хэрэдсүлжийн төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл нь, магадгүй, хувьсах дамжуургаар хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэ......

Лазер тайралтын хэрэглээ

Лазерийн хураагч нь дунд зэргийн нарийвчлалын шаардлагатай, хурдны үүрэгтэй хөрвүүлэх ажилд олон төрлийн материалыг боловсруулахад доминант байр суурь эзэлдэг. Хуудас металл бүтээх үйлдвэрт лазерийн хураагчийг архитектурын панелүүд, ХАВЦ (халуун, агаарын солилцоо, хөхрүүлэлт) компонентүүд, бүтэц элементүүдийн үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг, үүнд хурд болон материалдын олон төрлөөрүүд бүхлэд тодорхойлох чухал үүрэгтэй. Автомашин үйлдвэрлэлд лазерийн хураагчийг бие панелүүд, шасси компонентүүд, дотоод тавилан хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд ашигладаг; технологийн нүүрсний хурдны үүрэгтэй бөөрсөн хүчин зүйлс, ялгаатай материалдын төрлүүд болон зүйлсийн зузааныг нэг үйлдвэрлэлд хурдан боловсруулах чадварыг ашигладаг.

Электроникийн салбар нь хэлхэйн самбарыг боловсруулах, компонентүүдийг үйлдвэрлэх, аюулгүй бүрхүүрүүдийг үйлдвэрлэх үед төвөгтэй дамжуулалтгүй материалд нарийн төвөгтэй хагаламуур хийх шаардлагатай. Баглаажилт ба хоолойн салбарууд лазер хагаламуур технологийн цаас, картон, пластик ба бусад металл биш материалуудыг өндөр хурдны дотор боловсруулах чадвараа ашиглаж, илтгэлт чанарын үзүүрүүдийн чанарыг сайжруулж байна. Текстиль ба хувцас салбар нь урт хүүрдүүр, хүүрдүүр хагаламуур, гоо сайхан хэрэглээний хүүрдүүр боловсруулалт зэрэг үед лазер хагаламуур технологийг хүлээн авч, урт хүүрдүүр хагаламуур технологийн дараа хүүрдүүр тархаж, хэмжээний тогтвортой бүтэц алдагдаж буй үед ашиглаж байна.

Түгээмэл асуулт

Алтан нарийн хэсгүүдийн нарийн төвөгтэй бүтэцдэх ямар технологи илүү нарийн төвөгтэй бүтэц үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүүрлүүд үзүү......

Утасны EDM боловсруулалт лазер тайралттай харьцуулахад үргэлж илүү нарийн нарийвчлалыг хангаж, түүний хэвийн зөрүү нь ±0.0001–±0.0005 инч бөлгөн, лазер тайралт нь ±0.003–±0.005 инч бөлгөн. Харилцан үйлчлэхгүй тайралт процессын үр дүнд механик хүчнүүд нь деформацийг үүсгэж неегүй, мөн хяналт под галваны цахилгаан илрүүлэлтийн процесс нь бүх үйлдлийн турш тогтвортой тайралт нөхцлүүдийг хадгалж. Түүнээс шалтгаалан утасны EDM боловсруулалт нь хамгийн нарийн хэмжээ ба геометрийн нарийвчлал шаардагдах хэрэглээсүүдийн дунд үүрд хүлээн зөвшөөрөгдсөн сонголт юм.

Лазер тайралт нь утасны EDM боловсруулалттайд хэрэглэдэг ижил материалыг тайрж чадах уу

Хоёр технологи нь олон төрлийн металлүүдийг хурааж чадах бөлөг, түүнд холбогдох материалүүдийн нийцүүр шаардлагууд өөр өөр бөлөг. Дайралт-зүүдний электрон-дисковый машин (Wire EDM) зөвхөн цахилгаан дамжуулдаг материалүүдэд хэрэглэх боломжтой, гэтэд хатуу сталийн, карбидын, экзотик хавсаргын хувьд онцгой үр дүнтэй. Лазер хурааж чадах технологи илүү өргөн материалүүдийн хувьд ашиглаж чадах бөлөг, цахилгаан дамжуулдаг ба дамжуулдаггүй материалүүдийг хурааж чадах бөлөг, түүнд пластмасс, керамика, композит материалүүд орно. Гэтэд лазер хурааж чадах технологи илүү тусгай тодорхойлолттой металлүүд, түүнд лазер энергийг муу шингээдэг материалүүдийн хувьд хүндрэлтэй бөлөг, харин дайралт-зүүдний электрон-дисковый машин (Wire EDM) түүнд цахилгаан дамжуулдаг материалүүдийн хувьд үр дүнтэй ажилладаг.

Аль технологи нь илүү хурдан үйлдвэрлэлийн хурд саналд оруулж чадах вэ

Лазерийн хайчлал нь хайчлалын хурдны хувьд утасны ЭДМ боловсруулалтаас ажиглагдаж буй хүчирхийлэлтүүдийн хувьд 10–100 дахин илүү хурдтай бөлгөн боловсруулалт хийх чадвартай, түүнийг зүйлсийн зузаан ба нарийн бүтцэд харгалзан тодорхойлдог. Лазерийн системүүд тонк материалд нь минутанд хэдэн зуун инч хурдтай хайчлал хийх чадвартай, харин утасны ЭДМ боловсруулалт нь ердөө минутанд 0.5–10 инч хурдтай ажилладог. Гэтэл лазерийн хайчлалын хурдны давуу талыг утасны ЭДМ боловсруулалтын дагуу дурсагдаж буй нарийн нарийн бүтцүүд ба гадаргуугийн чанарын давуу талын хувьд харьцуулж үнэлэх шаардлагатай.

Эдгээр технологиудын гол зардлын ялгаа юу вэ?

Анхны тоноглолын зардлын хэмжээ хоёр технологийн хувьд үл яснаар өөрчлөгдөнө; утасны EDM боловсруулалтын системүүд нь их түвшний нарийнхан бүтэц ба нарийнхан удирдлагын системүүдтэй холбоотойгоор их хөрөнгө оруулалт шаардууд. Ажиллуулах зардлын хэмжээ хүчтэр өөрчлөгдөнө: лазер тайралт нь үйлдвэрлэлийн дурдамж өндөр бөлгөөнөөс шалтгаалан нэгжийн зардлыг багасгаж өгдөг, харин утасны EDM боловсруулалт нь утасны электродууд ба диэлектрик шингэнд харгалзах хэрэглээний зардлыг их бүтээд. Эдийн засгийн сонголт нь тодорхой хэрэглээний шаардлалууд, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, а також үйлдвэрлэлийн процесст нарийнхан бүтэц ба дурдамж хоорондын утга-сүйдлүүд нарийвчлан тодорхойлогдоно.