အလိုအလျောက်စနစ်သည် EDM ဖောက်ခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထိရောက်မှုကို မည်သို့ မြင့်တင်ပေးပါသနည်း။

တစ်ခု Edm drilling machine သံမဏိများနှင့် လျှပ်စစ်အားဖြင့် ပေါက်ကွဲနိုင်သည့် ပစ္စည်းများတွင် အနက်ရှိသော အပေါက်ငယ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တိကျမှုရှိသော ကိရိယာဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာများနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များကို လိုအပ်မှုများ တိုးပါးလာသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုံအတွင်းရှိ EDM အပေါက်ဖောက်စက်များမှ ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို ရယူရန်အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုလာကြသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အမြန်နှုန်းကို အလွန်သေးငယ်သော အမြန်နှုန်းတစ်ခုသာ ထည့်သွင်းပေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် EDM အပေါက်ဖောက်စက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုပုံစံကို အပြောင်းအလဲဖော်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် EDM သွင်းစမ်းသပ်မှုစက်များ၏ ထိရောက်မှုကို မည်သို့မြင့်တင်ပေးသည်ကို နောက်ခံအလုပ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို သေချာစွာလေ့လာခြင်းဖြင့် နားလည်ရပါမည်။ ဤစက်များသည် အီလက်ထရုးဒ်ပုံစံပြောင်းလဲခြင်း၊ အီလက်ထရုးဒ်အား မတ်တပ်ထားသည့်နေရာမှ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အမျှတမှုမရှိခြင်း၊ လက်ဖျားဖြင့် ပြန်လည်နေရာချခြင်းနှင့် မော်လ်ဒူးမှုများဖြစ်ပါသည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများတို့သည် အများအပြားသော ထုတ်ကုန်များကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် သို့မဟုတ် အထုတ်အဝေးများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် EDM သွင်းစမ်းသပ်မှုစက်များ၏ ထိရောက်မှုကို ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များ၊ အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပြန်လည်ပေးပို့မှုစနစ်များနှင့် စက်များကို အဆက်မပါဘဲ ပေါင်းစပ်နိုင်သည့် စနစ်များဖြင့် ဤစိန်ခေါ်မှုများအားလုံးကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

EDM သွင်းစမ်းသပ်မှုစက်တွင် အလိုအလျောက်အီလက်ထရုးဒ်စီမံခန့်ခွဲမှု

ထိန်းချုပ်ထားသော အီလက်ထရုးဒ်အား သွင်းခြင်းနှင့် အီလက်ထရုးဒ်ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ပြောင်းလဲပေးခြင်း

EDM အပေါက်ဖောက်စက်မှုလုပ်ဆောင်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံးသော အချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ လျှပ်ကူးစက်ဖောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း လျှပ်ထောက်၏ ပုံပေါ်မှုနှုန်းဖြစ်သည်။ လုပ်သက်ရှိသူများသည် လျှပ်ထောက်၏ အလျားကို ကြာကြာပေးစေ့စေ့စေ့စေ့ စစ်ဆေးပြီး အားဖော်မှု ပါရာမီတာများကို ညှိပေးရန် လိုအပ်သည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် အပေါက်ဖောက်မှုအတွင်း အပေါက်အရေအတွက် ကွဲလေးမှုများနှင့် အလုပ်မလုပ်သော အချိန်များကို ဖော်ပေးလေ့ရှိသည်။ အလိုအလျောက် EDM အပေါက်ဖောက်စက်သည် လျှပ်ထောက်၏ ပုံပေါ်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စက်မှုအာရီသို့မှ စောင်းမှုများကို အမျှတ်မှုဖောက်ထုတ်ပေးပြီး လူသားများ၏ စောင်းမှုများမပါဘဲ ပုံပေါ်မှုကို ညှိပေးနိုင်သည်။ ထိုသို့ဖောက်ထုတ်မှုများသည် EDM အပေါက်ဖောက်စက်သည် အချိန်အားလုံးတွင် စပာ့က်အကွာအဝေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပေါက်ဖောက်မှုအားလုံးတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အရာဝတ္ထုများအားလုံးတွင် အပေါက်အရေအတွက် တစ်သေးတည်းဖြစ်စေပါသည်။

အလိုအလျောက် အစာကျွေးထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်သောင်းဖြတ်ခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော လျှပ်စစ်ဓာတ်သောင်းဖြတ်ခြင်း အစာကျွေးမှု ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စရိတ်များသော ပြန်လည်ပုံစေးမှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ရပ်ဆို့မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်သောင်းဖြတ်ခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ခုခံအား သို့မဟုတ် အကွာအဝေးအခြေအနေများကို သိရှိပါက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စားဝေးပါရာမီတာများကို ချက်ချင်း ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပါး တုံ့ပေးမှုများကို လူသားမှ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မရနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အလိုအလျောက် စနစ်များသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်သောင်းဖြတ်ခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တစ်ရက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမှုနှင့် ပတ်သက်၍ အရှင်းလင်းဆုံး နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အလိုအလျောက် လျှပ်စစ်ဓာတ်သောင်းဖြတ်ခြင်း အစာကျွေးမှု အစားထိုးမှု စနစ်များ

အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုတွေက EDM ရေနံစုပ်စက်ကို အီလက်ထရိုဒိုပြောင်းတဲ့ မဂ္ဂဇင်းနဲ့တွဲပြီး စက်ဟာ အီလက်ထရိုဒိုသုံးပြီး အသစ်တွေအတွက် အီလက်ထရိုဒိုတွေကို အော်ပရေတာ ပါဝင်မှုမရှိပဲ လဲလှယ်ခွင့်ပေးပါတယ်။ ဒီစွမ်းရည်နဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ EDM တူးစက်တစ်ခုတည်းဟာ မီးပိတ်ထားတဲ့ အလုပ်အကိုင်တွေ၊ သီတင်းပတ်အဆုံးတွေ၊ ကျွမ်းကျင်တဲ့ အော်ပရေတာတွေ မရှိတဲ့ ကာလတွေမှာ ဆက်ပြီး တူးနိုင်တာပါ။ EDM ရေနံဖြူစက်က မှန်ကန်တဲ့ လျှပ်ခေါင်းအလျားကို မဂ္ဂဇင်းကနေ ရွေးပြီး ကိရိယာကို အတည်ပြုပြီး စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်းမှာ ပရိုဂရမ်ကို ပြန်စတယ်။ ဒါက EDM တွင်းစက်ရဲ့ အလုပ်အစီးဆင်းမှုထဲက အလုပ်အင်အားအပြင်းဆုံး အလုပ်တစ်ခုကို ဖယ်ရှားပြီး တွင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါတယ်။

CNC ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ညီညွတ်မှု

CNC အလိုအလျောက်စက်သည် EDM ရေနံတွင်းစက်၏ တိကျမှုကို မည်သို့ မောင်းနှင်နေသနည်း။

ခေတ်မှီ EDM သွေးစုပ်စက်သည် CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ အစီအစဥ်သတ်မှတ်ထားသော ကိုဩဒိနိတ်များကို အတိအကျရှိသော အက်စ်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု ပါရာမီတာများသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုမရှိပါက လုပ်သမားများသည် အက်စ်များ၏ အနေအထား၊ နက်န်းမှုနှင့် ဆေးကြောရေစီးဆင်းမှုအခြေအနေများကို တစ်ခုချင်းစီ လက်ဖျားဖြင့် သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် လူသားအမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေကို မြင့်မားစေပါသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု အပြည့်အဝရှိသော EDM သွေးစုပ်စက်သည် CNC အစီအစဥ်ကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်အခါ အက်စ်၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ နက်န်းမှုနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်မှုအများကြီးကို ထပ်ခါထပ်ခါ အတူတူပုံစံဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ EDM သွေးစုပ်စက်တွင် အသုံးပြုသော CNC စနစ်သည် ဒိုင်အီလက်ထရစ် အရည်၏ ဖိအား၊ ပေါ်လာသည့်အချိန်နှင့် ပေါ်မလာသည့်အချိန် ပုလ်စ် ဆက်စပ်မှုများနှင့် အက်စ်များ၏ အမြန်နှုန်းများကိုလည်း စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ ထိုအရှုပ်ထွေးများသည် စက်၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုနှုန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

EDM သွင်းစိုက်ခြင်းစက်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တွင် သိမ်းဆီးထားသော အလိုအလျောက် CNC ပရိုဂရမ်များသည် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကြား ပြောင်းလဲရာတွင် လိုအပ်သော စီမံချက်ချမ်းသာခြင်းအချိန်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်သက်တစ်ဦးသည် သိမ်းဆီးထားသော ပရိုဂရမ်ကို ခေါ်ယူပြီး မှန်ကန်သော ဖစ်စ်ခ်ှားနှင့် အီလက်ထရောဒ်ကို တပ်ဆင်ကာ EDM သွင်းစိုက်ခြင်းစက်သည် မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း အတည်တက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်လာနိုင်ပါသည်။ ဤအမြန်ပြောင်းလဲမှုစွမ်းရည်သည် EDM သွင်းစိုက်ခြင်းစက်သည် ပိုမိုများစွာသော အချိန်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အသုံးပြုပြီး စောင်းနေခြင်းအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှုကို မြင့်တက်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲခြင်း

EDM သွင်းစိုက်စက်အတွက် အဆင့်မြင့်ဆုံးအလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအလွှာမှာ အလိုအလျောက်ညှိမှုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်ကာ ပေါင်းစပ်မှုအချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ EDM သွင်းစိုက်စက်သည် ပစ္စည်း၏ မာက်ခြင်းအဆင့်ပြောင်းလဲမှု၊ ရေစီးဆင်းမှုပေါက်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုမတည်ငြိမ်မှုကို တွေ့ကြုံပါက အလိုအလျောက်ညှိမှုစနစ်သည် အဆိုပါအခြေအနေကြောင့် အက်က်စ်မှုမှုဖြစ်မှုမှီ အလိုအလျောက်တုံ့ပြန်ပေးပါသည်။ ဤပိတ်ထားသောခုံးစနစ်သည် EDM သွင်းစိုက်စက်ကို အကောင်းဆုံးလျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုအတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်နေစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လုပ်သောသူ၏ လက်တွေ့ဝင်ရောက်မှုမှုမှုမှုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အက်က်စ်မှုမှုနှုန်းမှုကို တိကျစွာလျော့နည်းစေပါသည်နှင့် EDM သွင်းစိုက်စက်၏ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို တစ်သမတ်တည်း တိုးတက်စေပါသည်။

ပေါင်းစပ်မှု၊ အချိန်ဇယားဆွဲမှုနှင့် အချိန်အပိုင်းအစိတ်မှုလျော့နည်းခြင်း

EDM သွင်းစိုက်စက်ကို ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားဆွဲမှုစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း

EDM ဒရိုင်လင်းစက်ကိုယ်တိုင်ကို ကျော်လွန်၍ အလိုအလျောက်စနစ် ချဲ့ထွင်သည်မှာ စက်ရုံအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုအကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောအခါ ဖြစ်သည်။ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ထားသော EDM ဒရိုင်လင်းစက်သည် အလုပ်အပ်ချက်များကို လက်ခံရရှိပြီး ပစ္စည်းရှိမှုကို အတည်ပြုကာ အလုပ်ပြီးဆုံးမှုအခြေအနေကို အလိုအလျောက် အစီရင်ခံသည်။ ဤစနစ်တွဲဖက်မှုသည် ရိုးရာ EDM ဒရိုင်လင်းစက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို နှေးကွေးစေသော လက်တွေ့စာရွက်စာတမ်း၊ နှုတ်ဖြင့်ဆက်သွယ်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ကတ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုခြင်းအခန်းထဲရှိ EDM ဒရိုင်လင်းစက်တစ်ခုချင်းစီသည် ၎င်း၏အခြေအနေကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြင့် အစီရင်ခံသောအခါ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲသူများသည် အလုပ်တာဝန်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ ခွဲဝေနိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကာလများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ကာ ပြဿနာမဖြစ်မီ အတားအဆီးများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

EDM စက်သုံး ထုတ်လုပ်မှုစနစ်မှ အချိန်မီ ထိန်းသိမ်းရေး အကြောင်းကြားချက်များ ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ပေါ်ပေါ်လွင်လွ်င် ပြဿနာဖြစ်ပြီးနောက် ထိန်းသိမ်းရေးမှမဟုတ်ဘဲ အချိန်မီ ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းရေး ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ EDM စက်သည် ကိုယ်ပိုင် စပီန်ဒယ်လ် အသုံးပြုချိန်၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ် ဖီလ်တာအခြေအနေနှင့် အီလက်ထရုံး အရေအတွက်ကို ခြေရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များအား ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များကို အကြောင်းကြားနိုင်ပါသည်။ ဤကြိုတင်ခန့်မှန်းနည်းလမ်းဖြင့် EDM စက်တိုင်းပါ သတ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ အလုပ်အမှုန်အမှုန် လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် မျှော်မှန်းမထားသည့် ရပ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ဖီက်စ်ချာ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အများအကျေး အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း

အလိုအလျောက် ဖစ်စှားခြင်းစနစ်များသည် EDM သွေးထုတ်စက်များကို တစ်ခါတည်းသော စီမံချက်ဖြင့် အလုပ်အကိုင်များစွာကို အလုပ်လုပ်နိုင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ကိုင်တွယ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။ ပလေးလက်စ်အခြေပြု EDM သွေးထုတ်စက်ပုံစဥ်သည် အလုပ်အကိုင်များကို ကြိုတင်ဖစ်စှာထားသော အစီအစဥ်ဖြင့် စက်စောင်းပေါ်သို့ တင်ပေးပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လက်နက်ဖြင့် ပြန်လည်နေရာချခြင်းမလုပ်ဘဲ အားလုံးပေါ်တွင် သွေးထုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို အစီအစဥ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ EDM သွေးထုတ်စက်တစ်ခုချင်းစီ၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုလုံးသည် အလုပ်အကိုင်၏ နေရာချထားမှုကို အလိုအလျောက် အတည်ပြုခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး အဆုံးသတ်သည်။ ထိုသို့သော ချဉ်းကပ်မှုသည် အပိုသော အခြေခံနေရာ (floor space) သို့မဟုတ် လုပ်သမ်းအင်အား (headcount) မလိုအပ်ဘဲ EDM သွေးထုတ်စက်တစ်ခုချင်းစီ၏ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မျှော်မှန်းထားသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EDM သွေးထုတ်စက်အတွက် အကောင်းဆုံး အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

EDM သွင်းစက်အတွက် အများဆုံးတန်ဖိုးရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် အလိုအလျောက် အီလက်ထရုံးဒ် အစားထိုးခြင်း၊ CNC ပရိုဂရမ်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အလိုအလျောက် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ရုံ၏ အချိန်ဇယားသွင်းမှုစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤစနစ်များအားလုံးသည် EDM သွင်းစက်တစ်လုံးချင်းစီ၏ အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အများဆုံးအထိ မြင့်တင်ပေးသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် EDM သွင်းစက်ကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုကို လျော့နည်းစေပါသလား။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် EDM သွင်းစက်ပေါ်တွင် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ငန်းများကို ရှင်းလေးစေသည်။ သို့သော် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း၊ ဖစ်ချားဒီဇိုင်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့အတွက် ကျွမ်းကျင်သော လုပ်သမ်းများသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် EDM သွင်းစက်သည် ပိုမိုစွမ်းရည်ရှိလာသော်လည်း လူသား၏ ကျွမ်းကျင်မှုသည် ထိုစွမ်းရည်ကို အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် EDM သွင်းစက်ကို ရှည်လျားစွာကြာမှုအထိ လုပ်ဆောင်ရာတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေပါသနည်း။

အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းသည် အမှိုက်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်း၊ လျှပ်ခေါင်းအမှိုက်ကို လျှော့ချခြင်း၊ စက်၏ အလုပ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းအတွက် အလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် EDM ရေနံစုပ်စက်၏ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အလိုအလျောက် EDM ရေနံတွင်းစက်ဟာ တွင်းတစ်ပေါက်အတွက် ကုန်ကျစရိတ် ပိုနည်းပြီး အရင်းအမြစ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ အကျိုးအမြတ်ကို ရရှိစေပါတယ်။