မှတ်တမ်းများ အမှတ်မှတ်ချက် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စာရင်းမှူးသည် မကြာမီ သင့်နောက်ထပ်ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
Name
ကုမ္ပဏီ အမည်
ဆောင်းပါး
0/1000

မေးမြန်းမှုများ

အsertိုးများ >  မေးမြန်းမှုများ

  • မြန်နှုန်းမြင့် EDM စက်များကို လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤစက်များတွင် ကိရိယာသံမဏိ၊ စတိန်လက်စ်သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ တန်ဂျစ္စတင်နှင့် အခြားသော ဖြတ်တောက်ရခက်ခဲသော အလွှာများကို ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝိုင်ယာအီလက်ထရိုဒ်နှင့် အလုပ်စိတ်ကြားတွင် လျှပ်စစ်ပျက်ကွက်များအပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ရခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
  • အများဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သော ထူမှုမှာ စက်ရုံ၏ မော်ဒယ်အားလိုက်ပြောင်းလဲသည်။ ဥပမာအားဖြင့် DK7720၊ DK7725၊ DK7735၊ DK7745 နှင့် DK7755 စသော မော်ဒယ်များသည် ၅၀၀ မီလီမီတာထိ အထူရှိသော အလုပ်စိတ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ပိုကြီးသော မော်ဒယ်များသည် ၆၀၀ မီလီမီတာအထိ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
  • အမြန်ဝိုင်း EDM စက်များသည် ၀.၀၁ မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပြင်ချို့တွင်းမှု (Ra) သည် ၂.၅ မိုက်ခရိုမီတာအထိ နိမ့်ပါးနိုင်ပါသည်။
  • တစ်ပြိုင်နက်တွင် တစ်ခုထက်ပိုသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်မှုသည် စက်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို တိုးတက်စေရန် တစ်ပြိုင်နက်တွင် တစ်ခုထက်ပိုသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ထောက်ပံ့ပေးသော စနစ်များရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် တစ်ပြိုင်နက်တွင် တစ်ခုထက်ပိုသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်သော်လည်း ရလဒ်များသည် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းရှိ ဝိုင်း EDM စက်များဖြင့် ရယူနိုင်သော တိကျမှုနှင့် အဆင့်အတန်းကို မလိုက်မီနိုင်ပါ။
  • အမြန်ဝိုင်း EDM စက်များအတွက် အဓိကစားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများမှာ မိုလစ်ဘီဒန်းနမ်ဝိုင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော အရည်များဖြစ်ပါသည်။ မိုလစ်ဘီဒန်းနမ်ဝိုင်းသည် ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် စရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ၏ စရိတ်သည် နိမ့်ပါးပါသည်။
  • ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ကူညီပေးပါသည်။နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်ရန်အကြံပြုထားသည့် လုပ်ငန်းများမှာ-
    • သန့်ရှင်းရေး- အလုပ်လုပ်သည့်နေရာမှ အမှိုက်များ၊ အသုံးပြုပြီးသောဝါယာဖြတ်တံများနှင့် ဖြတ်တံများကို ဖယ်ရှားပါ။
    • ဆီလူးးပေးခြင်း- စက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်စာအုပ်တွင်ဖော်ပြထားသောအတိုင်း ဝါယာဖြတ်တံအပ်ပေးသည့်စနစ်၊ လမ်းညွှန်မျဉ်းများနှင့် အခြားရွေ့လျားနေသည့်အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဆီလူးးပေးပါ။
    • စစ်ဆေးခြင်း-ဝါယာလမ်းညွှန်များ၊ ဖိအားထိန်းကိရိယာများနှင့် ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အုပ်စုစနစ်တို့တွင် အသုံးပြုမှုကြောင့်ဖြစ်သော ပျက်စီးမှုများကိုစစ်ဆေးပါ။
    • အရည်စီမံခန့်ခွဲခြင်း-ဖြတ်တံအရည်သည်သန့်ရှင်းပြီးသတ်မှတ်ထားသည့်အဆင့်အတန်းတွင်ရှိနေပါစေ။လိုအပ်ပါကအစားထိုးပါ။
    ဤထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်တန့်မှုများကိုကာကွယ်ပေးပြီး စက်၏အသုံးပြုသက်တမ်းကိုရှည်လျားစေပါသည်။
  • အမြန်နှုန်းမြင့် EDM စက်များသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးစွမ်းပါသည်-
    • ထုတ်လုပ်မှုအားကောင်းခြင်း- အမြန်ဆန်ဆုံးဖြတ်တံပိုင်းနှုန်းများကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
    • စျေးနှုန်းသက်သာခြင်း- ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဝါယာကြိုးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသော စက်များကြောင့် လည်ပတ်ရေးစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းများစရိတ် လျော့နည်းပါသည်။
    • ရိုးရှင်းခြင်း- စက်ကို စီစဉ်ရာတွင် လွယ်ကူပြီး လုပ်ဆောင်ရာတွင် လွယ်ကူသောကြောင့် စက်ရှေ့တွင်ရပ်တည်သူများအတွက် သင်ကြားရေးအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။
    သို့ရာတွင် အလွန်တိကျမှုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းများလိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် အလတ်စား သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော ဝါယာ EDM စက်များသည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။
  • မှန်ကန်သောစက်ရွေးချယ်မှုသည် အချက်အလက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်-
    • အလုပ်စိတ်ထု၏အရွယ်အစား- သင်၏အကြီးဆုံးအလုပ်စိတ်များကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သော စက်၏အလုပ်စိတ်တင်ပေးသောဇယားနှင့် အကွာအဝေးကို သေချာစေပါ။
    • ပစ္စည်းအမျိုးအစား- သင်ဖြတ်တောက်မည့်ပစ္စည်းများကိုစဉ်းစားပါနှင့် စက်သည် ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ကို သေချာစေပါ။
    • ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ- ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည် အမြန်ဖြတ်တောက်နိုင်သောစက်များနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများကို အကျိုးရှိစေပါသည်။
    • တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ- သင့်ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုအတွက် စက်၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းစွမ်းရည်များကိုကိုက်ညီစေပါ။
    ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် အသိပညာရှိသော ဖြန့်ဖြူးသူနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းသည် သင့်တို့၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေမည့် အကြံပြုချက်များကို ပေးနိုင်ပါလိမ့်မည်။
  • အလတ်နှုန်း EDM စက်များသည် အမြန်နှင့် နှေးနှုန်း EDM စက်များ၏ အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး စျေးနှုန်းနှင့် တိကျမှုတို့ကြား အညီအမျှဖြစ်စေပါသည်။ အမြန်နှုန်း EDM နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် နှစ်ကြိမ်ထက်ပိုသော ဖြတ်တောက်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ နှေးနှုန်း EDM ကဲ့သို့ အလွန်တိကျမှုကို မရရှိသော်လည်း ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်လုပ်နှုန်းနှင့် ပိုမိုနိမ့်ပါးသော လည်ပတ်မှုစရိတ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
  • ဤနည်းပညာသည် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို အလယ်အလတ်အားဖြင့် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကောင်းစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- တံဆိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် အများအားဖြင့် စက်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးထိရောက်ပါသည်။
  • အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းရှိ ဝိုင်း EDM စက်များသည် open-loop နှင့် closed-loop ပုံစံများအပါအဝင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များစွာနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ တိကျသော CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အသုံးပြုသူအတွက် အဆင်ပြေစေမည့် ကီးဘုတ်များပါဝင်သော တိုးတက်သည့်စနစ်များကိုပါ ပေးထားနိုင်ပါသည်။
  • အဖြတ်အစီးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် မီလီမီတာ 160 mm² အမြန်နှုန်းကျော်လွန်သွားနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါစွမ်းဆောင်ရည်မှာ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အထောက်အထားများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
  • အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းရှိ ဝိုင်း EDM စက်များသည် ±2 µm တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း၏ ပုံစံအရ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် Ra မျက်နှာပြင်မျှတမှုမှာ 2.0 µm အထိရှိနိုင်ပြီး တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် 0.8 µm အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။
  • မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို ကောင်းမွန်စေရန် ပလုဆဲလ်ကြာချိန်၊ ဝိုင်းတင်းနှိပ်ထားမှု၊ ဆေးကြောမှုအခြေအနေများကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ရာပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ဝိုင်းတိုင်းဒီဇဥ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် စက်ရုပ်များကို သန့်ရှင်းစေထားခြင်းတို့သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
  • ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများတွင် ဝိုင်းပြတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ဆိုးခြင်းနှင့် မတိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုပြဿနာများကို စက်ပါရာမီတာများကို ညှိနှိုင်းခြင်း၊ စက်ကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဝိုင်းတင်းနှိပ်မှုနှင့် စက်ရုပ်များကို သင့်လျော်သောအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
  • စက်ပိုင်ရှင်များသည် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်စာမျက်နှာများနှင့် ဒီဇဥ်များကို သင့်လျော်စွာ စီစဉ်ပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်မှုပါရာမီတာများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို တစ်သမတ်တည်းစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
  • အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းရှိသော ဝိုင်း EDM သည် ကိရိယာသံမဏိ၊ စတိန်လက်စ်သံမဏိ၊ တိုက်တေးနီယမ်အလွှာများ၊ ကျောက်များနှင့် အခြားသော လျှပ်စစ်စီးကူးပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပုံမှန်နည်းလမ်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထိရောက်ပါသည်။
  • အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းရှိသော ဝိုင်း EDM သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်အသင့်ကောင်းမွန်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုစရိတ်များကို တွက်ချက်ထားသောကြောင့် စျေးကြီးမဟုတ်သော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အမြန်အမြန်ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း တိကျမှုနည်းပါးသော ဝိုင်း EDM နှင့် တိကျမှုမြင့်မားပြီး စျေးကြီးသော နှေးကွေးသော ဝိုင်း EDM တို့ကြား အလယ်အလတ်အဖြစ် တည်ရှိပါသည်။
  • ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် စက်ပစ္စည်းများကိုသန့်ရှင်းရေးသားခြင်း၊ ဝိုင်းဂိုက်များနှင့် နှုဇယ်များကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း၊ ဒိုင်းလက်ထရစ်ဖလုံးကောင်းနေမှုကိုစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်စနစ်များကို စံထားခြင်းတို့ပါဝင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကိုလိုက်နာခြင်းသည် စက်၏ အသုံးဝင်သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေပါသည်။
  • နှေးကွေးသော ဝိုင် EDM စက်များသည် အထူးတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများတွင် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-
    • ထုတ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် တိကျသောပုံစံများ
    • ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အစားထိုးအင်ပလန့်များ
    • ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီဒီဇိုင်းများပါဝင်သော လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ
    • မိုက်ခရိုစက်များ၏အစိတ်အပိုင်းများ
    • အထူးတိကျသော အက်စ်ပီယာနှင့် ပန်ချ်များ
  • ဟုတ်ပါသည်၊ နှေးကွေးသော ဝိုင် EDM စက်များသည် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အများအားဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြတ်တောက်သော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-
    • ပုံစံကို သတ်မှတ်ရန် ပထမအကြိမ်အများအားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း
    • တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတိုင်းအတာကို တိုးတက်စေရန် နောက်ဆက်တွဲ ဖြတ်တောက်မှုများပြုလုပ်ခြင်း
    ဤနည်းလမ်းများစွာ အသုံးပြုသော ချဉ်းကပ်မှုက ±1 µm တိကျမှုနှင့် 0.08 µm အောက်အဆင့်အတိုင်းအတာအထိ မျက်နှာပြင်ချို့တက်မှု (Ra) တို့ကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားစေရန် မြဲမြံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုများနှင့် တီထွင်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက အထောက်အကူပြုပါသည်။
  • အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ညှိနှိုင်းပေးရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်-
    • ပလုဆဲလ် ပါရာမီတာများကို ညှိနှိုင်းခြင်း (on-time, off-time, peak current)
    • သင့်လျော်သော ဝိုင်ယာအမျိုးအစားနှင့် အချင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း
    • ဝိုင်ယာတွန်းအားနှင့် အစာကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းခြင်း
    • ထိရောက်သော ဆေးကြောမှုအခြေအနေများကို သေချာစေခြင်း
    ခေတ်မှီသော နှေးကွေ့သော ဝိုင်ယာ EDM စက်များတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကြား လိုအပ်သော ညှိနှိုင်းမှုကို အောင်မြင်စေရန် ဤပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးသော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။
  • အဓိက စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-
    • ဝိုင်ယာအီလက်ထရောဒ်များ- အများအားဖြင့် ပိတ်စ်သုံး သို့မဟုတ် အုပ်ထားသော ဝိုင်ယာများကို တစ်ကြိမ်သာအသုံးပြုပါသည်
    • အျမဲတမ်းရော်ဘာများ- အများအားဖြင့် ဒီအိုင်းနိုင်ဇ်ရေကို အသုံးပြုပြီး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်
    • စစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် အညွှန့်များ- ဒီအိုင်းနိုင်ဇ်ရေ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်
    စားနပ်ရိက္ခာစရိတ်များသည် EDM အများအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုများသော်လည်း အထူးတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ဖော်ပြသည်။ အထူးသဖြင့် တန်ဖိုးမြင့်ပိုင်းစများအတွက်
  • ဟုတ်ကဲ့၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရေးသည် အရေးကြီးပါသည်-
    • အပူချိန်- အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု (ယေဘုယျအားဖြင့် 20±1°C) အပူချိန်ကြောင့် ပြန့်ကျဲမှုကို ကာကွယ်ရန်
    • စိုထိုင်းဆ- စိုထိုင်းဆအဆင့်အတန်တွင် ရေအေးစက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်
    • သန့်ရှင်းမှု- အရာအားလုံးကို မှုန့်မဲ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်
    ဤအခြေအနေများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းစများ၏ တိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည်။
  • ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အောက်ပါအတိုင်းပါဝင်သည်-
    • သန့်ရှင်းရေး- အလုပ်နေရာမှ အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စနစ်ကို ရေဆေးကြောခြင်း
    • ဆီလူးပေးခြင်း- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ဆီလူးပေးခြင်း
    • စစ်ဆေးခြင်း- ဝါယာကြိုးများ၊ နှုတ်ခမ်းများနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဆီ၏ အဆင့်များကို စစ်ဆေးခြင်း
    • ကိရိယာများ တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း- စက်၏တိကျမှုကို ကာလအတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း
    မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး မျှော်လင့်မထားသော ရပ်နားမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။
  • အဓိက ပါရာမီတာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
    • စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှု စွမ်းရည်များ
    • အများဆုံးအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်စွမ်းရည်
    • ဝါယာကြိုး၏ အချင်းအညီအမျှ
    • ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးပြုသူကြားခံ
    • အော်တိုမေးရှင်းရွေးချယ်စရာများနှင့် စနစ်တွင် ပေါင်းစည်းနိုင်သောစွမ်းရည်
    ဤအချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ရွေးချယ်ထားသောစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။
  • EDM ဖောက်စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.1 mm မှ 3.0 mm အထိ အချင်းအရွယ်အစားသေးငယ်သော အပေါက်များကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ တူရိုဘိုင်းလက်ပတ်များရှိ အအေးပေးမှုချောင်းများ၊ ဝိုင်းဖောက်ခြင်းအစပြုအပေါက်များနှင့် ဆီဖိအပ်များကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အပေါက်များကိုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။
  • အများဆုံးဖောက်နိုင်သောအနက်မှာ စက်၏အထောက်အထားများနှင့် အီလက်ထရိုဒ်၏အလျားပေ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 300 mm အနက်အထိ ဖောက်နိုင်သော်လည်း စက်မော်ဒယ်နှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်၍ အနက်မှာ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။
  • EDM ဖောက်ခြင်းသည် လျှပ်စစ်ပျက်စီးမှုများမှတဆင့် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အပူကိုထုတ်လုပ်သော်လည်း ဤဖြစ်စဉ်မှာ တစ်နေရာတည်းတွင်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူကူးစက်ခံရသောဇုန်အနည်းငယ်ကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ဖောက်ထားသောနေရာတွင် ပစ္စည်း၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူကြောင့်ဖြစ်သော ပုံစံမှားခြင်းကို နည်းပါးစေပါသည်။
  • ဘိုလ်ချောင်းတူးရာတွင် ထိရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်သည့် အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-
    • အီလက်ထရိုဒ် ပစ္စည်းနှင့် အချင်းအနား- သင့်လျော်သော အီလက်ထရိုဒ်ပစ္စည်းများနှင့် အရွယ်အစားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘိုလ်ချောင်းတူးသည့် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
    • စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများ- ပလုဆဲ ကြာချိန်၊ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အား ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
    • အဆင်ပြေသော ဆီထုတ်ပိုးခြင်းအခြေအနာ- ထိရောက်သော ဒိုင်အီလက်ထရစ် အဆီဖြင့် ဆီထုတ်ပိုးခြင်းသည် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။
    • စက်၏ တည်ငြိမ်မှု- ခိုင်မာသော စက်တည်ဆောက်ပုံသည် တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုကောင်းသော ထိရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
    ပုံမှန်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဘိုလ်ချောင်းတူးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
  • ကျောက်ခဲအီလက်ထရိုဒ်များတွင် ကျောက်ခဲ၊ ကြေးနီနှင့် တန်စတင်းတို့ အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အီလက်ထရိုဒ်ရွေးချယ်မှုမှာ အလုပ်ကိရိယာပစ္စည်းနှင့် ဖောက်ထားသော အပေါက်၏ သဘောသဘာဝအပေါ် မူတည်ပါသည်။ စရိတ်သက်သာပြီး ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ကျောက်ခဲအီလက်ထရိုဒ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန်း အသုံးပြုကြသည်။
  • တိကျမှုကို အောက်ပါအတိုင်း ရရှိစေပါသည်-
    • တိုးတက်သော CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ- ဤစနစ်များသည် တိကျသော နေရာချထားမှုနှင့် ရွှေ့ပြောင်းမှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်။
    • တည်ငြိမ်သော စက်ဒီဇိုင်း- ခိုင်မာသော တည်ဆောက်ပုံသည် လှုပ်ရှားမှုများနှင့် တုန်ခါမှုများကို အနိမ့်ဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
    • အရည်အသွေးမြင့် အီလက်ထရိုဒ်များနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အဆီများ- ဤပစ္စည်းများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် အခြေအနာများကို တူညီစေပါသည်။
    • ပုံမှန်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်း- စက်၏တိကျမှုကိုကာလကြာရှည်စွာထိန်းသိမ်းပေးရန်ကာလအတိုင်းအတာအတွင်းစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ပါ။
  • ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အောက်ပါအတိုင်းပါဝင်သည်-
    • သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း- အလုပ်နေရာရှိအမှိုက်များကိုဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့်စနစ်ကိုရေဆေးကြောပေးခြင်းတို့ပြုလုပ်ပါ။
    • အီလက်ထရိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း- ဝတ်ဆောင်မှုကိုစစ်ဆေးပြီးလိုအပ်ပါကအစားထိုးပေးပါ။
    • ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဖလုံးစီမံခန့်ခွဲခြင်း- ဖလုံး၏အရည်အသွေးကိုစောင့်ကြည့်ပြီးပုံမှန်အားဖြင့်အစားထိုးခြင်းသို့မဟုတ်စစ်ထုတ်ပေးခြင်းတို့ပြုလုပ်ပါ။
    • စနစ်စစ်ဆေးခြင်း- လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများ၊ လမ်းညွှန်များနှင့်အခြားအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးပါ။
    ထိန်းသိမ်းရေးအချိန်ဇယားကိုလိုက်နာခြင်းသည်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီးစက်၏သက်တမ်းကိုရှည်လျားစေပါသည်။
  • ဒိုင်မွန်ဝိုင်းဖြတ်စက်များသည် အခဲနှင့် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများစွာကိုဖြတ်တောက်နိုင်သောကိရိယာများဖြစ်ပြီးအောက်ပါအတိုင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်-
    • သဘာဝကျောက်များ- တည်ဆောက်ရေးနှင့်ပန်းထုရာတွင်အသုံးပြုသောမာဘို၊ ဂရိနိတ်နှင့်အခြားကျောက်များ။
    • စီရမစ်နှင့်မှန်များ- မှန်မျက်စိ၊ ကွာအာစ့်နှင့်အလားတူပစ္စည်းများ။
    • သတ္တုများ- သံမဏိ၊ ကွန်ကရစ်နှင့်အခြားသောသတ္တုများ။
    • စက်မှု ဝန်းများ- ဆီလီကွန်ဝိဖာများနှင့် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ
    • ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ- ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့် အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ
    ကြိုးဖြင့်ဖြတ်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဟိရိန်းစွန်းကျောက်စက်ရုပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြိုးကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး တိကျသောနှင့် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်
  • ဟိုင်းရိန်းကြိုး၏အသက်သည် ဖြတ်တောက်မည့်ပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအလာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်
    • ကွန်ကရစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း- နာရီပေါင်း ၂၀ မှ ၅၀ အထိ ဆက်တိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်
    • ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ- နာရီပေါင်း ၁၀၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ပင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်
    • အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများ- အသက်သည် နာရီပေါင်း ၁၀ မှ ၁၅ နာရီအထိ လျော့နည်းစေပါသည်
    အကြံပြုထားသော ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုများကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကြိုး၏အသက်ကို ကြာရှည်စေနိုင်ပါသည်
  • ကြိုးပြတ်ခြင်းကို နည်းပါးစေရန်
    • အရည်အသွေးမြင့်ကြိုးကိုအသုံးပြုပါ- ပိုကောင်းမွန်သောခံတွင်းကိုသေချာစေပါသည်
    • ဖြတ်တောက်မှု ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- အစာကို အဆင်ပြေစွာ ထုတ်လွှတ်ပေးပါနှင့် ဖိအားကို အထိုက်အထားဖြစ်အောင် ညှိပါ။
    • ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပါ- ပျက်စီးနေသော ပစ္စည်းများကိုစစ်ဆေး၍ လဲလှယ်ပေးပါ။
    • အေးစက်မှုနှင့် ဆီလူးပေးမှုကို သင့်တင့်စွာပြုလုပ်ပါ- ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ဖိအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
  • တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအတွက် ဝိုင်ယာတင်ဆန်းရှိ ဖိအားကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ စက်တွင်တပ်ဆင်ထားသော တင်ဆန်းဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ဖြောင်းတည်းဖြစ်သော တင်ဆန်းဖိအားကို သေချာစေရန် ပန်းဟားမောတစ်စနစ်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိအားစည်းကမ်းချုပ်များဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
  • Diamond wire cutting machines ကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်-
    • တည်ဆောက်ရေး- ကွန်ကရစ်တည်ဆောက်မှုများနှင့် အားဖြည့်ကွန်ကရစ်များကိုဖြတ်တောက်ခြင်း။
    • တူးဖော်ရေးနှင့် ကျောက်တူးစခန်းများ- ကျောက်ခဲများကိုထုတ်ယူခြင်း။
    • အီလက်ထရွန်းနစ်- ဆီလီကွန်ဝိဖြတ်တောက်ခြင်း။
    • လေကြောင်းနှင့် ကားများ- ဖွဲ့စည်းထားသော ပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ခြင်း။
    • ပန်းချီနှင့် ပန်းပု- ကျောက်နှင့် မှန်မျက်နှာပြင်များတွင် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများဖန်တီးခြင်း။
  • ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်-
    • ကြိုးနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ပါ။ ကြိုး၏ အမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးနှုန်း၊ တင်းရင်းမှုတို့ကို ညှိပါ။
    • အေးစက်နှင့် ဆီကောင်းစွာအသုံးပြုပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းကိုကာကွယ်ပြီး သုံးစွဲမှုကိုလျော့နည်းစေပါသည်။
    • ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ။ စက်ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထားပေးပါ။
    • ကြိုးအမျိုးအစားကိုက်ညီမှုကိုရွေးချယ်ပါ။ ကြိုးအမျိုးအစားနှင့် အဆုတ်အရွယ်အစားကို ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီစေပါ။
  • ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သက်တမ်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပါသည်။
    • သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ။ တစ်ကြိမ်ချင်းအသုံးပြုပြီးနောက် အမှိုက်များနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ။
    • ဆီပေါက်ပါ။ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများသို့ သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ဆီကိုသုတ်လိမ်းပါ။
    • စစ်ဆေးပါ။ ကြိုးများ၊ ပိုက်ကြိုးတပ်စွပ်များနှင့် တင်းရင်းမှုစနစ်များတွင် သုံးစွဲမှုကိုစစ်ဆေးပါ။
    • ကိရိယာတပ်ဆင်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။ ထိန်းချုပ်စနစ်များသည် တိကျစွာသတ်မှတ်ထားသည်ကို သေချာစေပါ။
  • ဒိုင်မွန်ကြိုးဖြတ်စက်များကို လည်ပတ်စဉ်တွင် ဘေးကင်းရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။
    • ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ (PPE) - အမှုန့်အမြှေးနှင့် အသံများမှကာကွယ်ရန် ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်၊ ပိုက်ဆံအိတ်နှင့် နားကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်ပါ။
    • သင်တန်းများ - စက်များကိုင်တွယ်သူများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အရေးပေါ်အခြေအနေများကိုကိုင်တွယ်ရမည့်နည်းလမ်းများကို သင်ကြားပေးပါ။
    • စက်ကာကွယ်ရေးပို့စ်များ - လှုပ်ရှားနေသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကိုကာကွယ်ရန် စက်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုပို့စ်များကို အမြဲတမ်းထားပါ။
    • အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေးစနစ် - စက်တွင်တပ်ဆင်ထားသော အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေးစနစ်ကို နားလည်တကျွမ်းပြီး အသုံးပြုနိုင်ရန် သေချာစေပါ။
  • Diamond wire cutting machine ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို စဉ်းစားပါ။
    • ပစ္စည်းအမျိုးအစား - ကျောက်၊ သတ္တုနှင့် အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ရန် အထူးပြုလုပ်ထားသောစက်များရှိပါသည်။
    • ဖြတ်တောက်ရန်အရွယ်အစား - သင်ဖြတ်တောက်လိုသောပစ္စည်းများ၏အရွယ်အစားနှင့် ထူလာမှုကိုက်ညီနိုင်မည့်စက်ကိုရွေးချယ်ပါ။
    • ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု - သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် စက်၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကိုစိစစ်ပါ။
    • ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှု- ထုတ်လုပ်သူထံမှ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုဝန်ဆောင်မှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုရရှိနိုင်မှုကို စဉ်းစားပါ။
    ဤအချက်များကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် သင်၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ဘတ်ဂျက်နှင့်ကိုက်ညီသော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
  • EDM die-sinking သည် အောက်ပါအတိုင်း ရှုပ်ထွေးပြီးတိကျသော ဂျီဩမေတြီများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထင်ရှားပါသည်-
    • အတွင်းပိုင်းအောက်ခြေများ- အလုပ်ကိုင်တွင် မဖောက်ထွက်သော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များ ဖန်တီးရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
    • ထက်ချွန်သောထောင့်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်များ- ပိတ်ထားသောအတွင်းထောင့်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။
    • နက်နှင့်ကျဉ်းမြောင်းသော အမျှော်တွင်းများ- ပိုးလေးနှင့် နက်ရှိုင်းသော အမျှော်တွင်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထိရောက်ပါသည်။
    • ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ပြောင်းလွယ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများ- ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ အနည်းငယ်သာ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
    ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်လ်ဖြစ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အာကာသနယ်ပယ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းတို့တွင် ကျယ်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။
  • EDM die-sinking စက်များကို တိကျမှုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်အဆင့်များအတွက် နာမည်ကျော်ကြားပါသည်-
    • တိကျမှု- ±2 မိုက်ခရိုမီတာအထိ ကွာဟချက်များကို ရယူနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
    • မျက်နှာပြင်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်- မျက်နှာပြင်ချို့တာရှုပ်ရှင်းမှုတန်ဖိုးများ (Ra) သည် 0.05 မိုက်ခရိုမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အနုစိတ်ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ဖြစ်ပါသည်။
    ဒီစွမ်းရည်များကြောင့် EDM die-sinking သည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် နူးညံ့သောမျက်နှာပြင်အချက်အလက်များကို လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
  • EDM စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ထိရောက်သော Electrode ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်-
    • ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အသုံးများသော Electrode ပစ္စည်းများတွင် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးမှုန့်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် နည်းပါးသော သုံးစွဲမှုနှုန်းကြောင့် နှစ်သက်ကြပြီး ကြေးမှုန့်သည် အထူးကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး အနုစိတ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် နှစ်သက်ကြပါသည်။
    • ဂျီဩမေတြီကိစ္စများ- Electrode သည် အပေါက်အဆုံးနှင့် သုံးစွဲမှုကို အတိအကျ ပြန်လည်ပြုပြင်ပေးသည့်အပြင် လိုအပ်သော အချိုးအစားအတိုင်း ပုံစံကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
    • ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု- Electrode များကို တိကျသောစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းက အလုပ်ကိရိယာများတွင် ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များကို တိကျစွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
    အဆင့်မြင့် အီလက်ထရိုဒ်ဒီဇိုင်းသည် EDM လုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
  • EDM die-sinking လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်နည်းလမ်းအချို့မှာ-
    • အဆင့်မြင့်စွမ်းအင်ပေးစက်များ- ပို၍မြန်သောပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းကိုရရှိစေရန်အတွက် စမတ်စွမ်းအင်ဂျီနီယာများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်စပ်ချောင်းစွမ်းအင်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။
    • အော်တိုမေးရှင်း- အီလက်ထရိုဒ်နှင့်အလုပ်စားပွဲကိုင်တွယ်ရာတွင် ရိုဘော့စနစ်များကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လူလုပ်စွန့်စားမှုကိုလျော့နည်းစေပြီးထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။
    • အကောင်းဆုံးဖြစ်သောရေဆေးစနစ်များ- စက်မှုလုပ်ငန်းနေရာမှ အမှိုက်များကိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားခြင်းသည် တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကိုထိန်းသိမ်းထားပြီး တိုက်ရိုက်ဆားကစ်များကိုကာကွယ်ပေးသည်။
    • လုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ပလုဆဲလ်ကြာချိန်၊ လက်ရှိ၊ နှင့်ဗို့အားကဲ့သို့သောပါရာမီတာများကိုပြုပြင်ခြင်းဖြင့်စက်မှုနှုန်းနှင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
    ဤနည်းလမ်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်စက်ဝန်းအချိန်ကိုသက်သာစေပြီးစုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
  • EDM die-sinking တွင်အများအားဖြင့်ကြုံတွေ့ရသောစိန်ခေါ်မှုများမှာ-
    • အီလက်ထရိုဒ် စားသုံးမှု- အလွန်အကျွံစားသုံးမှုသည် အရွယ်အစားမတိကျမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အီလက်ထရိုဒ် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။
    • မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ- ပိတ်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှု မကောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် မှန်ကန်သော ရေဆေးခြင်းမပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဒိုင်အိတ်လက်ထရစ် အရည်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ရေဆေးခြင်းကို သေချာစေပြီး ဒိုင်အိတ်လက်ထရစ်များကို ရွေးချယ်သုံးစွဲခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
    • အာက်ခ်င်းခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆားကစ်များ- အမှိုက်အမဲ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော အကွာအဝေး ဆက်သွယ်မှုများကြောင့် ဤသို့ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အကွာအဝေး အခြေအနေများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
    စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှုများကို သင့်လျော်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် EDM စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။
  • ဟုတ်ပါသည်၊ EDM ဒိုင်း-စင်ကြယ်သော စက်များစွာတွင် အီလက်ထရိုဒ် အလိုအလျောက်လဲလှယ်သောကိရိယာများ (AECs) ပါဝင်ပါသည်။
    • လုပ်ဆောင်ချက်- AECs များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း အီလက်ထရိုဒ်များကို အလိုအလျောက်လဲလှယ်ရာတွင် ကူညီပေးပြီး လူသား၏ စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။
    • အကျိုးကျေးဇူးများ- ဤစနစ်သည် အလုပ်လက်ဆုံးရှုံးမှုကိုလျော့နည်းစေပြီး လူသားမှားယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် တိကျမှုကိုတိုးတက်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးအကျိုးကျေးဇူးရှိပါသည်။
    EDM စနစ်များတွင် AECs များထည့်သွင်းခြင်းသည် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုနှင့် တစ်ပုံတည်းဖြစ်မှုကို သက်ရောက်စွာမြှင့်တင်ပေးပါသည်။
  • EDM လုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းအင်စားသုံးမှုနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များသည် စဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်ပါသည်-
    • စွမ်းအင်စားသုံးမှု- ခေတ်မီ EDM စက်များသည် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်သည့်အပြင် အများအားဖြင့် ယခင်ကာလက စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေ့စဉ်စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၄၃% အထိလျော့နည်းစေပါသည်။
    • ပစ္စည်းများ- အဓိကပစ္စည်းများတွင် အီလက်ထရိုဒ်များ၊ ဒိုင်အီလက်ထရစ်အုံများနှင့် စစ်ထုတ်စက်များပါဝင်ပါသည်။ အီလက်ထရိုဒ်ပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှု (ဥပမာ- ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြေးဝါ) နှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အုံ၏ အသုံးပြုမှုထိရောက်မှုတို့သည် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။
    စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စျေးနှုန်းသက်သာသော ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည် EDM လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို စီမံရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
  • ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုင်ငံတကာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း စက်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းအလိုက် အကောင်းဆုံးကျင့်ဝတ်များကို လိုက်နာပါသည်-
    • ပုံစံတူတဲ့ သစ်သားပြားအိတ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- စက်တစ်ခုချင်းစီကို အရွယ်အစားအတိုင်းအတာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သစ်သားပြားအိတ်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းကို အကာအကွယ်ပေးထားပါသည်။
    • ISPM 15 စံချိန်စံညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီမှု- သစ်သားပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများသည် နိုင်ငံတကာ အပင်ကာကွယ်ရေး စံချိန်စံညွှန်းအမှတ် ၁၅ (ISPM 15) နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပိုးမွှားများကိုကာကွယ်ရန် ကုသပေးထားပါသည်။
    • အတွင်းပိုင်းခံစားပေးခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းများကို အိတ်ထဲတွင် တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အမှုန့်အများအားဖြင့် ထုပ်ပိုးပေးထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ခံစားပေးထားပါသည်။
    • စိုထိုင်းစေသောအကာအကွယ်- ပင်လယ်နှင့် အကွာအဝေးကြာရှည်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အဖြစ်များသော စိုထိုင်းမှုနှင့် ရေစွန့်ထုတ်မှုကိုကာကွယ်ရန် အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကာအကွယ်များကို ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။
    • ရှင်းလင်းသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- အိတ်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ထုထဲတွင် သင့်တော်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသိပေးရန်အတွက် ကြေညာချက်များဖြစ်သော "ချို့ယွင်းလွယ်သည်","ဤဘက်မှ အပေါ်သို့" နှင့် "ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ပါ" စသည့် တံဆိပ်ခတ်ထားပါသည်။
    ကုန်ပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးအကောင်းဆုံးဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးဆိပ်ကမ်းသို့ ရောက်ရှိစေရန်အတွက် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ သမုဒ္ဒရာ ပို့ဆောင်ရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။
  • ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအားနည်းချက်များအတွက် တစ်နှစ်တာ အာမခံကို ပေးဆောင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။
  • ဟုတ်ပါတယ်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကမ္ဘာ့အဆင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုများ ပြည့်စုံစွာပေးဆောင်ပါသည်။ အဆင့်များစွာမှ စွမ်းဆောင်ရည်များနှင့် နေရာအလိုက် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
  • ဟုတ်ပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့က ပြဿနာဖြေရှင်းပေးရေးနှင့် လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်မှုကို ကူညီပေးရန် အကြံပြုပေးသော နည်းပညာရှင်များကို စီစဉ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်ရပ်တန့်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
  • တစ်လလျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုပမာဏ ၅၀၀ ယူနစ်ဖြင့် ကျွန်တော်တို့တွင် အစားထိုးပါတ်များ၏ ကြီးမားသောစာရင်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အပို့ကြာချိန်မှာ တည်နေရာနှင့် အော်ဒါအသေးစိတ်အပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အပ်ငွေရရှိပြီးနောက်တွင် စတင်ပါသည်။
  • စုံစမ်းမှုအီးမေးလ်ပို့ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် WhatsApp မှတဆင့် ကျွန်တော်တို့ကို ဆက်သွယ်ခြင်းဖြင့် အော်ဒါများကို ထုတ်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်အောင် ပစ္စည်းကိရိယာများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ကျွန်တော်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။
  • ဟုတ်ပါတယ်။ သင်၏အဖွဲ့ဝင်များသည် ပိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန်နှင့် လုံခြုံစွာအသုံးပြုနိုင်ရန် ကျွန်တော်တို့၏ အဆောက်အဦတွင် နှစ်ရက်ကြာ သင်တန်းများကို ကျွန်တော်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။
  • ကျွန်တော်တို့၏ စံပေးချေးငွေ စည်းမျဉးမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပ်ငွေ ၃၀% နှင့် ကုန်ပစ္စည်းများ တင်ပို့မှုမတိုင်မီကျန်ငွေ ၇၀% ပေးချေရန်ဖြစ်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက အ installment စနစ်ဖြင့် ပေးချေမှုအတွက် ဆက်သွယ်ဆွေးနွေးပါ။
  • ဟုတ်ပါတယ်၊ ကျွန်တော်တို့၏ ကိရိယာများတွင် ကြိုတင်တပ်ဆင်ထားသော လည်ပတ်ရန်ဆော့ဖ်ဝဲများ ပါဝင်ပါသည်။ တိုးတက်မှုများမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်သော်လည်း သတ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် တောင်းဆိုပါက အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ကျွန်တော်တို့ ပေးဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။
  • ကျွန်တော်တို့၏ ကိရိယာများသည် ဥရောပ၊ အမေရိကန်နှင့် အရှေ့တောင်အာရှ ဈေးကွက်များတွင် လိုအပ်သော လက်မှတ်ရေးထိုးမှုများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။
  • ကျွန်တော်တို့တွင် ယခုအချိန်တွင် ဗီယက်နမ်နှင့် ပါကစ္စတန်တို့တွင် ဒေသတွင်းဝန်ဆောင်မှုစင်တာများရှိပါသည်။ အခြားဒေသများအတွက် ကျွန်တော်တို့၏ ကမ္ဘာ့ကွန်ရက်နှင့် ဝေးလံသောအကူအညီများမှတဆင့် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
  • နည်းပညာဆိုင်ရာအကူအညီအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သို့ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝေးလံခေါင်သောနေရာမှ ပံ့ပိုးကူညီမှုကို ပေးဆောင်ပေးပြီး လိုအပ်ပါက သင့်နေရပ်သို့ အင်ဂျင်နီယာများကို စေလွှတ်နိုင်ပါသည်။ နေရာတွင် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ကုန်ကျစရိတ်များကို ကြိုတင်ဆွေးနွေးသဘောတူညီမှု ပြုလုပ်ပါမည်။

မှတ်တမ်းများ အမှတ်မှတ်ချက် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စာရင်းမှူးသည် မကြာမီ သင့်နောက်ထပ်ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
Name
ကုမ္ပဏီ အမည်
ဆောင်းပါး
0/1000