တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတို့သည် တစ်ပါတည်း ရှိရမည့် ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရှိန်အဟုန်များသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတိအကျဖြင့် အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အထောက်အကူဖြစ်သော နည်းပညာများအနက် ဝိုင်ယာ EDM သည် အရေးအပါဆုံးနည်းပညာများအနက် တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံများ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ယနေ့ခေတ်၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုများသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုသည် အပေါ်ယံအဆင်ပေးမှုမှု မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ EDM စက်များ (သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်သည့် စနစ်များ) သည် ဖုံးလွှမ်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်၊ ပုံစံဖော်ရန်နှင့် ဖော်ပြထားသည့်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအထူးကျွမ်းကျင်သူများသည် တိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများကို စတင်လေ့လာသည့်အခါ ပထမဆုံးမေးလေ့ရှိသည့် မေးခွန်းများထဲတွင် EDM စက်များကို အများအားဖြင့် မည်သည့်အမျိုးအစားများ ရှိပါသနည်း။ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။ လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖေါ်ပေးသည့်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ၊ တိကျမှုများနှင့် သာမန် ကတ်ထ်ထ်များဖြင့် ဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည့် အမြဲတမ်းမှုရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ EDM စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အများအားဖြင့် နိုင်ငံတကာတွင် နိုင်င်င်သော ဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် အသုံးများပါသည်။ လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖေါ်ပေးသည့်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် စက်သုံးခြင်းသည် ခေတ်မှီ စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးတွင် အများဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိပြီး အတိကျမှုအများဆုံးရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရိုးရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် မရနိုင်သော စွမ်းရည်များကို ပေးစေပါသည်။ ဤရိုးရာမဟုတ်သော စက်သုံးနည်းလမ်းသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ခေတ်မှီ စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးတွင် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့သည် အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြဲတမ်းမှုန်းထားသော သံမဏိများ၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် အလွန်တိကျသော အတိုင်းအတာများကို လုပ်ကိုင်ရာတွင် ဖြစ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့များသည် မှုန်းထားသော သံမဏိများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ရန် ရှာဖွေနေကြသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အထူးသဖြင့် ခိုင်မာသော ပစ္စည်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသောင်းအတွင်းပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို အထူးကောင်းမွန်စေရန်မှာ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးအကြီးဆုံး စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Sinker EDM ကို die-sinking ဟုလည်း သိကြသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဝိုင်ယာလျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း (Wire electrical discharge machining) သည် မီးခိုးသုတ်ခြင်းနှင့် မှုန်မှုန်သုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးများကို မှီတမ်းနိုင်သည့် သို့မဟုတ် အထက်သို့ မြှင့်တင်နိုင်သည့် အတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို ပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်။ ဤထိတ်တွေ့မှုမရှိသော အပူစွမ်းအင်အခြေပြုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အတိကျမှုရှိသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးမှု၏ ရှေ့တန်းတွင် ရပ်တည်နေသည့် ဝိုင်ယာဖြတ်စက်များကြောင့် အထုတ်အလုပ်လုပ်မှုနေရာသည် အတိတ်ဆုံးတွင် အထူးသါးသော ပြောင်းလဲမှုများကို ခံစားခဲ့ရသည်။ ဤအဆင့်မြင့်သော ကိရိယာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ် အရေးပါသော ကိရိယာများအဖြစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် အသေးစိတ်အသေးစိတ်အသုံးပြုမှုတွင် အထူးသဖြင့် တိကျမှုများကို လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အသုံးများသည့် စက်မှုဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ဤခေတ်မီစက်မှုနည်းပညာသည် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် အရှိန်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် စက်မှုဖြေရှင်းနည်းကို အသုံးပြုပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အထွေထွေသောပစ္စည်းများအတွက် Wire EDM စက်ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာစီမံပေးခြင်းသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးမျက်နှာပြင်အောင်မြင်မှုများနှင့် စက်ကိရိယာ၏ အသက်တာကို ရှည်လျားစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင်သည် အထွေထွေသောပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေခြင်းဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေခြင်းဖြစ်စေ ကွဲပြားမှုများသည် အလွန်များပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
သုတ်စက်မှုနှင့် အရုပ်ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတိကျမှုအများဆုံးလိုအပ်သည့် နယ်ပယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး မိုက်ခရွန် (micron) အတိုင်းအတာဖြင့် တိကျမှုကို တိုင်းတာရှာဖွေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအားလုံး၏ အောင်မောင်းမှု သို့မဟုတ် မအောင်မောင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အထောက်အကူပေးသည့် စက်မှုနည်းလမ်းများသည် အများအားဖြင့်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။