इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ के हो र यसले कसरी काम गर्छ?

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ आधुनिक औद्योगिक उत्पादनमा सबैभन्दा ठीक र बहुमुखी उत्पादन प्रक्रियाहरूमध्ये एक हो। यस उन्नत मेशिनिङ प्रविधिले चालक कार्यपृष्ठहरूबाट सामग्री हटाउन नियन्त्रित विद्युत डिस्चार्जको उपयोग गर्दछ, जसले निर्माताहरूलाई जटिल ज्यामिति र जटिल भागहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ जुन पारम्परिक मेशिनिङ विधिहरूद्वारा प्राप्त गर्न लगभग असम्भव हुन्छ। यो प्रक्रियाले एयरोस्पेसदेखि लिएर चिकित्सा उपकरण निर्माणसम्मका उद्योगहरूलाई क्रान्ति ल्याएको छ, जसले अत्यधिक ठीक परिशुद्धता र पारम्परिक कटिङ औजारहरूले प्रभावकारी ढंगले प्रशोधन गर्न नसक्ने अत्यन्त कठोर सामग्रीसँग काम गर्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङको मूल सिद्धान्तले इलेक्ट्रोड र कार्यपीस बीच तीव्र विद्युत स्पार्कहरूको श्रृंखला सिर्जना गर्ने काम गर्छ, दुवैलाई डाइइलेक्ट्रिक तरल पदार्थमा डुबाइएको हुन्छ। यी नियन्त्रित विद्युत डिस्चार्जले अत्यधिक तापको उत्पादन गर्छ जसले सामग्रीको सूक्ष्म भागहरूलाई पगाल्छ र वाष्पीकृत गर्छ, जसले कटिङ औजार र कार्यपीस बीच सिधा सम्पर्क नगरीकनै सटीक सामग्री हटाउन अनुमति दिन्छ। यो गैर-सम्पर्क मेशिनिङ विधिले यान्त्रिक तनावलाई निष्क्रिय गर्छ र अत्यन्त सटीकताका साथ नाजुक घटकहरू र अत्यन्त कठोर सामग्रीहरूको प्रसंस्करण गर्न सक्षम बनाउँछ।

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङका मूल सिद्धान्तहरू

विद्युत डिस्चार्ज प्रक्रिया यान्त्रिकी

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङको मूल सिद्धान्त डाइइलेक्ट्रिक तरल पदार्थले भरिएको सानो अन्तरालद्वारा छुट्टिएका दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचमा ठीक नियन्त्रित विद्युतीय स्पार्कहरूको उत्पत्ति मा आधारित छ। जब यस अन्तरालमा पर्याप्त भोल्टेज लगाइन्छ, डाइइलेक्ट्रिक टुट्छ र एक चालक प्लाज्मा च्यानल सिर्जना गर्छ, जसले इलेक्ट्रोडहरू बीच विद्युत प्रवाह हुन अनुमति दिन्छ। यो प्लाज्मा च्यानलले १०,००० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी तापक्रम पुर्याउँछ, काम गर्ने भागको सामग्रीको एउटा सानो भागलाई तुरुन्तै पगाल्छ र वाष्पमा परिणत गर्छ। यो प्रक्रिया प्रति सेकेन्ड हजारौं पटक सम्म हुन्छ, जहाँ प्रत्येक डिस्चार्जले सूक्ष्म मात्रामा सामग्री हटाउँछ र आवश्यक आकृति बनाउन धीरे-धीरे आकार दिन्छ।

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ प्रक्रियामा डाइइलेक्ट्रिक तरल पदार्थले स्पार्कहरू बीच विद्युत इन्सुलेशन प्रदान गर्ने, कार्य क्षेत्रलाई ठण्डा पार्ने र मलबा हटाउने काममा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सामान्य डाइइलेक्ट्रिक तरल पदार्थहरूमा आयनरहित पानी, हाइड्रोकार्बन तेलहरू र विशेष सिन्थेटिक तरल पदार्थहरू समावेश छन्, जसलाई विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू र सामग्री गुणहरूको आधारमा छानिन्छ। तरल पदार्थ संचार प्रणालीले मेशिनिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा स्थिर अवस्था बनाए राख्दछ, जसले अनुकूल स्पार्क निर्माण सुनिश्चित गर्दछ र मेशिनिङ गुणस्तरलाई प्रभावित गर्न सक्ने दूषण रोक्छ।

इलेक्ट्रोड कन्फिगरेसन र डिजाइन

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङले विशिष्ट अनुप्रयोग र चाहिएको ज्यामिति को आधारमा विभिन्न इलेक्ट्रोड विन्यासहरू प्रयोग गर्दछ। तामा, ग्रेफाइट, वा टंगस्टन जस्ता सामग्रीबाट बनेको इलेक्ट्रोडले नियन्त्रित विद्युत डिस्चार्ज मार्फत कार्यपीसलाई आकार दिने औजारको रूपमा काम गर्दछ। थर्मल चालकता, घर्षण प्रतिरोध, र मेशिनिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा ठीक आयामहरू बनाए राख्ने क्षमतासहितका कारकहरूको ध्यानपूर्वक विचार गरी इलेक्ट्रोड डिजाइन गर्नुपर्दछ। इलेक्ट्रोडको ज्यामितिले सीधा नै अन्तिम भागको आकारलाई प्रभावित गर्दछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण प्रक्रियाको महत्त्वपूर्ण पक्षको रूपमा इलेक्ट्रोड उत्पादनलाई महत्व दिन्छ।

आधुनिक इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ प्रणालीहरूले प्रायः कम्प्युटर-नियन्त्रित इलेक्ट्रोड स्थिति निर्धारण प्रणालीहरूको प्रयोग गर्छन् जसले अनुकूल अन्तरको दूरी बनाए राख्छ र जटिल तीन-आयामी औजार पथहरू पछ्याउँछ। यी उन्नत नियन्त्रण प्रणालीहरूले वास्तविक समयमा विद्युतीय प्यारामिटरहरूको निगरानी गर्छन्, सामग्री हटाउने दरलाई अनुकूलन गर्दै सतहको गुणस्तर बनाए राख्दै मेशिनिङ परिस्थितिहरू समायोजित गर्छन्। इलेक्ट्रोडको स्थिति निर्धारणको शुद्धताले प्राप्त गर्न सकिने सहनशीलता र सतहको समाप्ति मा सीधा प्रभाव पार्छ, केही प्रणालीहरू माइक्रोमिटरको भित्र स्थिति निर्धारणको शुद्धता बनाए राख्न सक्षम हुन्छन्।

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङका प्रकार र अनुप्रयोगहरू

डाइ सिङ्किङ इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ

डाइ सिङ्किङले सबैभन्दा पारम्परिक रूप प्रस्तुत गर्छ इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ , जहाँ आकार दिइएको इलेक्ट्रोडले कार्यपृष्ठमा घुसेर जटिल खाली स्थान र भित्री जटिल ज्यामिति सिर्जना गर्दछ। यो प्रक्रिया इन्जेक्सन मोल्ड खाली स्थान, फोर्जिङ डाइज, र सतहको बनावट र जटिल त्रि-आयामी आकृतिहरूको आवश्यकता पर्ने स्ट्याम्पिङ औजारहरूको उत्पादनमा उत्कृष्ट हुन्छ। डाइ सिङ्किङ प्रक्रियामा सामान्यतया चाहिएको अन्तिम ज्यामिति प्राप्त गर्न विभिन्न आकार र आकृतिका धेरै इलेक्ट्रोडहरू समावेश हुन्छन्, जसमा कच्चा इलेक्ट्रोडले ठूलो मात्रामा सामग्री हटाउँछ र समापन इलेक्ट्रोडले अन्तिम सतहको गुणस्तर प्रदान गर्दछ।

आधुनिक डाइ सिंकिङ प्रयोगहरू पारम्परिक औजार निर्माणबाट बाहिर विस्तार गरी एयरोस्पेस घटकहरू, मेडिकल इम्प्लान्टहरू र सटीक यांत्रिक भागहरू समावेश गर्दछ। उष्ण उपचार पछि कठिन सामग्रीहरू प्रशोधन गर्ने क्षमताले डाइ सिंकिङ लाई विशेष धातुका गुणहरू बनाए राख्दै सटीक आयामी आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न आवश्यक पर्ने घटकहरू सिर्जना गर्न विशेष रूपमा मूल्यवान बनाउँदछ। उन्नत डाइ सिंकिङ प्रणालीहरूले वास्तविक-समय प्रतिक्रियाको आधारमा स्वचालित रूपमा मशीनिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्ने अनुकूलनशील नियन्त्रण प्रविधिहरू समावेश गर्दछ, जसले उत्पादकत्वलाई अनुकूलन गर्दछ जबकि निरन्तर गुणस्तर बनाए राख्दछ।

वायर इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनिङ

तार विद्युत निष्कासन मेशिनिङले कार्यपीसहरूमा कटौती गर्न निरन्तर चलिरहेको तार इलेक्ट्रोडको प्रयोग गर्छ, जसले अत्यधिक सटीकताका साथ सटीक आकृतिहरू र जटिल प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्छ। प्रायः पीतल, तामा वा विशेष मिश्र धातुबाट बनेको तारले एउटा खपत हुने इलेक्ट्रोडको रूपमा काम गर्छ जसले मेशिनिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा स्थिर कटिङ अवस्थाहरू बनाए राख्छ। यो प्रक्रियाले उच्च शुद्धताको आवश्यकता भएका स्ट्याम्पिङ, गियर दाँत, र जटिल यान्त्रिक घटकहरू सिर्जना गर्नमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छ।

तार विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ प्रक्रियाले स्वचालन र प्रोग्रामिङ लचीलापनको दृष्टिकोणबाट महत्त्वपूर्ण फाइदा प्रदान गर्दछ, किनभने कम्प्युटर न्यूमेरिकल नियन्त्रण प्रणालीले पूर्वनिर्धारित बाटोमा तारलाई निर्देशन दिएर जटिल ज्यामिति सिर्जना गर्दछ। आधुनिक तार प्रणालीले माइक्रोमिटरभित्रको स्थिति सटीकता प्राप्त गर्दछ र केही इन्च मोटाइसम्मका सामग्रीलाई मेशिन गर्न सक्षम हुन्छ जबकि समानान्तर भित्ता र सटीक कोणका अर्धव्यासहरू बनाइ राख्दछ। यो प्रक्रियाले कस्टम इलेक्ट्रोडको आवश्यकता समाप्त गर्दछ, जसले प्रोटोटाइप विकास र साना-ब्याच उत्पादनका लागि विशेष गरी लागत-प्रभावी बनाउँछ।

सामग्री र मेशिनिङ क्षमताहरू

अनुकूल सामग्री गुणहरू

विद्युत चालक कुनै पनि सामग्रीलाई उसको कठोरता वा यांत्रिक गुणहरूको बावजुद विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङले प्रशोधन गर्न सक्छ, जसले सुपरमिश्र धातु, कार्बाइड, र अन्य कठिन-प्रशोधन सामग्रीहरूको लागि मेशिनिङलाई अमूल्य बनाउँछ। विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ मार्फत प्रशोधन गरिएका सामान्य सामग्रीहरूमा औजार स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, इन्कोनेल, हस्टेल्लो, र विभिन्न कार्बाइड संयोजनहरू समावेश छन्। यो प्रक्रियाले विभिन्न सामग्रीहरूमा सामग्री हटाउने दर र सतहको गुणस्तरलाई स्थिर राख्छ, कठोर सामग्रीको पारम्परिक मेशिनिङसँग सम्बन्धित औजारको घिस्रो समस्यालाई निष्कासन गर्दछ।

विद्युतीय डिस्चार्ज मशीनिंगमा सामग्री हटाउने संयन्त्र मेकानिकल काटनेको सट्टा थर्मल कटौतीको माध्यमबाट देखा पर्दछ, जसले प्रक्रियालाई सामग्री कठोरता वा काम-कठोर विशेषताहरूको परवाह नगरी लगातार परिणामहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। यो क्षमता विशेष गरी गर्मी-उपचारित कम्पोनेन्ट वा सामग्रीहरू जुन परम्परागत विधिहरू द्वारा खराब मशीनिंग प्रदर्शन गर्दछ। प्रक्रियाको थर्मल प्रकृतिले पातलो सतह तहमा सामग्री गुणहरूलाई असर गर्न सक्छ, जसले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि पोस्ट-मेशिन उपचारको सावधानीपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ।

सटीकता र सतह गुणस्तर विशेषताहरु

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनले असाधारण आयामीय सटीकता प्राप्त गर्छ, विशिष्ट अनुप्रयोग र मेशिनिङ प्यारामिटरहरूको आधारमा सामान्यतया ±0.0001 देखि ±0.001 इन्च सम्मको सहनशीलता हुन्छ। यो प्रक्रियाले विद्युत डिस्चार्जको अलग-अलग प्रकृतिको कारणले हुने विशिष्ट सतहको बनावट उत्पादन गर्छ, जसमा सतहको खुरदरापनको मान सामान्यतया 32 देखि 500 माइक्रोइन्च Ra सम्म हुन्छ। फाइन फिनिसिङ संचालनले ऑप्टिकल अनुप्रयोग वा न्यूनतम घर्षण विशेषताहरू आवश्यक पर्ने घटकहरूका लागि उपयुक्त आईना जस्तो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छ।

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङको गैर-संपर्क प्रकृतिले पारम्परिक मेशिनिङ प्रक्रियाहरूसँग सम्बन्धित सामान्यतया देखिने यांत्रिक तनाव र विकृति हटाउँछ, जसले पातलो-भित्ता भएका घटकहरू र सूक्ष्म संरचनाहरूको प्रशोधनका लागि यसलाई आदर्श बनाउँछ। मेशिनिङ चक्रको सम्पूर्ण अवधिमा प्रक्रियाले स्थिर शुद्धता कायम राख्छ, किनभने आयामी स्थिरतालाई प्रभावित गर्ने औजारको घर्षण वा विक्षेप हुँदैन। उन्नत प्रक्रिया निगरानी प्रणालीहरूले विद्युतीय प्यारामिटरहरू ट्र्याक गर्छन् र सतहको गुणस्तर र आयामी स्थिरतालाई कायम राख्न स्वचालित रूपमा मेशिनिङ अवस्थाहरू समायोजन गर्छन्।

प्राविधिक उन्नति र उद्योग एकीकरण

कम्प्युटर न्यूमेरिकल नियन्त्रण एकीकरण

आधुनिक इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग प्रणालीहरूले जटिल बहु-अक्ष मशीनिंग संचालन र स्वचालित प्रक्रिया अनुकूलन सक्षम बनाउने जटिल कम्प्युटर न्यूमेरिकल नियन्त्रण प्रविधिहरू समावेश गर्दछन्। यी उन्नत नियन्त्रण प्रणालीहरूले वास्तविक समयमा विद्युत प्यारामिटरहरूको निगरानी गर्छन्, प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा इष्टतम मशीनिंग अवस्था बनाए राख्न भोल्टेज, करेन्ट र पल्स समयनियन्त्रण स्वचालित रूपमा समायोजित गर्छन्। अनुकूली नियन्त्रण एल्गोरिदमले डिस्चार्ज विशेषताहरूको विश्लेषण गरी प्यारामिटरहरू परिवर्तन गरेर सामग्री हटाउने दरलाई अधिकतम बनाउँछ, इलेक्ट्रोड क्षति रोक्छ र सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू कायम राख्छ।

कम्प्युटर-सहायता प्राप्त डिजाइन र कम्प्युटर-सहायता प्राप्त उत्पादन सफ्टवेयरको एकीकरणले इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ्ग कार्यका लागि प्रोग्रामिङ्ग प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ, जसले इन्जिनियरहरूलाई जटिल ज्यामितिहरूलाई सीधा मेशिन-पढ्न सक्ने निर्देशनहरूमा अनुवाद गर्न अनुमति दिन्छ। उन्नत सिमुलेसन क्षमताहरूले मेशिनिङ्ग समयको पूर्वानुमान गर्छन्, सम्भावित समस्याहरू पहिचान गर्छन् र वास्तविक मेशिनिङ्ग सुरु हुनुभन्दा अघि इलेक्ट्रोड पथहरू अनुकूलन गर्छन्, जसले सेटअप समय घटाउँछ र महँगो त्रुटिहरूको जोखिमलाई न्यूनतम पार्छ। विभिन्न उद्योगहरूमा इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ्गको पहुँच र दक्षतालाई यी प्रविधिगत प्रगतिहरूले उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गरेका छन्।

स्वचालन र उद्योग ४.० कार्यान्वयन

समकालीन इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिंग प्रणालीहरूले सेन्सर, डाटा विश्लेषण र कनेक्टिभिटी सुविधाहरूको एकीकरण मार्फत उद्योग ४.० का सिद्धान्तहरूलाई अपनाउँछन् जसले भविष्यवाणी गरिएको रखरखाव र प्रक्रिया अनुकूलनलाई सक्षम बनाउँछ। स्मार्ट मोनिटरिङ प्रणालीहरूले संचालनको ठूलो मात्रामा डाटा संकलन गर्छन्, इलेक्ट्रोड घर्षणको भविष्यवाणी गर्न, मेशिनिंग प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न र असफलताको घटनाको अगावो गर्न रखरखाव गतिविधिहरू निर्धारण गर्न प्रयास गर्छन्। यो प्रो-एक्टिभ दृष्टिकोणले डाउनटाइमलाई न्यूनतममा ल्याउँछ र उत्पादन गुणस्तरलाई निरन्तर बनाए राख्दछ जबकि संचालन लागत घटाउँछ।

स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तन प्रणाली र कार्यपृष्ठ संचालन समाधानहरूले बत्ती-बिहीन उत्पादन प्रक्रियालाई सक्षम बनाउँछन्, जसले इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिङ प्रणालीहरूलाई न्यूनतम मानव हस्तक्षेपका साथ निरन्तर संचालन गर्न अनुमति दिन्छ। दूरस्थ निगरानी क्षमताहरूले मशीनिङ प्रक्रियामा वास्तविक समयमा दृश्यता प्रदान गर्दछ, जसले आपरेटरहरूलाई एकै साथ धेरै प्रणालीहरूमा नजर राख्न र उत्पन्न हुन सक्ने कुनै समस्याहरूमा छिटो प्रतिक्रिया जनाउन सक्षम बनाउँछ। यी स्वचालन प्रविधिहरूले महत्त्वपूर्ण उत्पादन अनुप्रयोगहरूका लागि आवश्यक शुद्धता र गुणस्तरको मानक कायम राख्दै उत्पादकता सुधार्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।

आर्थिक विचार र प्रक्रिया चयन

लागत विश्लेषण र ROI कारक

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङको आर्थिक व्यवहार्यता केही कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जस्तै भागको जटिलता, सामग्रीका गुणहरू, उत्पादन मात्रा, र गुणस्तर आवश्यकताहरू। यद्यपि यो प्रक्रिया सामान्य मेशिनिङको तुलनामा सामग्री हटाउने दरमा धीमो हुन्छ, औजार घर्षण लागत हटाउने र कठिन सामग्रीलाई मेशिन गर्ने क्षमताले उल्लेखनीय आर्थिक फाइदा प्रदान गर्न सक्छ। यो प्रक्रिया त्यस्ता अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट हुन्छ जहाँ सामान्य मेशिनिङले धेरै कार्यहरू वा विशेष औजारहरूको आवश्यकता पर्दछ, उत्पादन कदमहरूलाई एकीकृत गर्दछ र समग्र उत्पादन लागत घटाउँछ।

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङले विशेष गरी कम मात्राका, उच्च-यथार्थताका अनुप्रयोगहरूमा आर्थिक फाइदा प्रदान गर्दछ जहाँ पारम्परिक औजारको लागत बढी हुन्छ। भौतिक औजार परिमार्जनको सट्टामा प्रोग्रामिङ परिवर्तन मार्फत ज्यामिति परिवर्तन गर्ने लचिलोपनले विकास लागत घटाउँछ र नयाँ उत्पादनहरूको बजार समय तीव्र बनाउँछ। उत्पादनहरू दीर्घकालीन लागत विचारहरूमा खपत हुने इलेक्ट्रोड सामग्री, डाइइलेक्ट्रिक तरलको रखरखाव र बिजुलीको खपत समावेश छन्, जसलाई प्रक्रियाद्वारा प्रदान गरिएको अद्वितीय क्षमता र गुणस्तरका फाइदाहरूसँग सन्तुलित गर्नुपर्छ।

प्रक्रिया छनौट मापदण्ड

उत्पादन प्रक्रियाको रूपमा इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ छान्नु पार्ट आवश्यकताहरू, सामग्री गुणहरू र उत्पादन सीमाहरूको सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन आवश्यक पर्दछ। जटिल आन्तरिक ज्यामिति, कठोर सामग्रीमा कडा सहनशीलता, वा यान्त्रिक मेशिनिङ बलहरूले क्षति पुर्याउन सक्ने सुन्दर विशेषताहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि यो प्रक्रिया सबैभन्दा फाइदाजनक साबित हुन्छ। सतहको फिनिस आवश्यकता, आयामी सहनशीलता, र सामग्रीको ताप संवेदनशीलता जस्ता कारकहरूले विशिष्ट अनुप्रयोगहरूका लागि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङको उपयुक्ततालाई प्रभावित गर्दछ।

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ्गको मूल्याङ्कन गर्दा उत्पादन इन्जिनियरहरूले ताप उपचार, कोटिङ वा असेम्बली प्रक्रियाहरू जस्ता द्वितीयक संचालनहरू सहितको पूर्ण उत्पादन प्रवाहलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ्गको तापीय प्रभावले आवश्यक सामग्री गुण वा सतह विशेषताहरू प्राप्त गर्न विशिष्ट पश्च-प्रक्रिया उपचारहरूको आवश्यकता पर्न सक्छ। यी अन्तर्निर्भरताहरूलाई बुझ्नले उपयुक्त प्रक्रियाको छनौट सुनिश्चित गर्दछ र थप पछिका संचालनहरूमा महँगो पुनः डिजाइन वा गुणस्तर समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ।

एफएक्यू

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ्ग प्रयोग गरेर कुन सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ

विद्युत प्रक्षेपण मशीनले कठोरताको बावजूद कुनै पनि विद्युत सुचालक सामग्री, जस्तै औजार स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, इन्कोनेल र हस्टेल्लोय जस्ता सुपरमिश्र धातु, कार्बाइड्स र अनौठा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। यो प्रक्रिया विशेष गरी कठोर सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न मूल्यवान छ जुन पारम्परिक मशीनिङ्ग विधिहरूबाट प्रशोधन गर्न गाह्रो वा असम्भव हुन्छ, किनभने सामग्रीको हटाउनु यान्त्रिक कटिङको सट्टामा तापीय क्षरण मार्फत हुन्छ।

विद्युत प्रक्षेपण मशीनले यति उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न कसरी सक्छ

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङको परिशुद्धता यसको सामग्री हटाउने गैर-संपर्क प्रक्रियाबाट आउँछ, जसले पारम्परिक मेशिनिङमा सटीकतालाई प्रभावित गर्न सक्ने यांत्रिक तनाव र औजारको विक्षेपणलाई खारेज गर्छ। कम्प्युटर नियन्त्रित पोजिसनिङ प्रणालीले माइक्रोमिटरभित्र इलेक्ट्रोड अन्तराललाई बनाए राख्छ, जबकि विद्युतीय प्यारामिटरहरूको वास्तविक समयको निगरानीले स्थिर सामग्री हटाउन सुनिश्चित गर्छ। कटाई बलहरूको अभावले भंगुर घटकहरूलाई विकृति बिना प्रसंस्करण गर्न अनुमति दिन्छ, जसले धेरै अनुप्रयोगहरूमा ±0.0001 इन्चको ठीक टोलरेन्स सम्म सक्षम बनाउँछ।

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङको साथ प्राप्त गर्न सकिने सामान्य सतहको फिनिशहरू के हुन्

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङमा सतहको परिष्करण सामान्यतया 32 देखि 500 माइक्रोइन्चसम्म Ra हुन्छ, जुन मेशिनिङ प्यारामिटर र इलेक्ट्रोड सामग्रीमा आधारित हुन्छ। कच्चा संचालनले तीव्र सामग्री हटाउनका लागि धेरै कच्चा परिष्करण उत्पादन गर्न सक्छ, जबकि महत्वपूर्ण विद्युत प्यारामिटरहरूको साथमा परिष्करण संचालनले ऑप्टिकल अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त आइना जस्तो सतह प्राप्त गर्न सक्छ। विशिष्ट ईडीएम सतहको बनावट अलग-अलग विद्युत डिस्चार्जबाट उत्पन्न हुन्छ र प्यारामिटर अनुकूलनको माध्यमबाट नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

पारम्परिक मेशिनिङको तुलनामा आर्थिक रूपमा विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ कस्तो तुलना गर्दछ

कठोर सामग्री, जटिल ज्यामिति, वा सामान्य प्रक्रियाको तुलनामा गाह्रो वा असम्भव हुने कडा सहनशीलतासँग सम्बन्धित अनुप्रयोगहरूमा इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङले आर्थिक फाइदा प्रदान गर्दछ। यद्यपि सामग्री हटाउने दरहरू सामान्यतया पारम्परिक विधिहरू भन्दा ढिलो हुन्छन्, औजारको घर्षण लागत हटाउने, कठिन पारिएका भागहरू प्रसंस्करण गर्ने सक्षमता, र धेरै प्रक्रियाहरूको एकीकरणले उल्लेखनीय लागत बचत प्रदान गर्न सक्छ। जहाँ पारम्परिक औजार लागत अनुचित हुन्छ, त्यस्ता कम-आयतन, उच्च-शुद्धताका अनुप्रयोगहरूका लागि यो प्रक्रिया विशेष गरी लागत-प्रभावकारी हुन्छ।