EN
Odatiy kesish vositalari qattiqroq qilingan po'lat, karbid yoki noyob qotishmalar bilan kurashganda EDM mashinalari elektr-eroziya (EDM) usuli aniqlikning eng yuqori darajasida materialni o'chirish uchun nazorat qilinadigan elektr razryadlaridan foydalanadi va shu tufayli odatiy kesish vositalarining ishlashini sekinlatuvchi, ularni egilishga yoki butunlay buzilishga sabab bo'ladigan mexanik kuch cheklovlari atlatiladi. Ishlash tamoyilidagi bu asosiy farq aynan shuning uchun EDM usuli ishlab chiqarish maydonida eng qattiq va qo'pol materiallarni qayta ishlash bilan shug'ullanadigan sohalarda beqiyos ahamiyat kasb etdi.
EDM uskunalari ishqor (elektrod) va ishlov berilayotgan detalla o'rtasida tez elektr razryadlari orqali materialni juda aniq boshqariladigan tarzda olib tashlash prinsipi asosida ishlaydi. EDM uskunalari materialni mexanik emas, balki termik usulda olib tashlagani uchun ishlov berilayotgan detarning qattilik darajasi jarayon uchun deyarli ahamiyatsiz bo'ladi. Bu EDM uskunalarni materialning qattiligi, shishqilligi yoki murakkab geometriyasi tufayli an'anaviy ishlov berish usullari qo'llanishiga imkon bermaydigan hollarda qo'llashga maxsus mos kelishini anglatadi. Bu afzalliklarni tushunish ishlab chiqaruvchilar, vositalar ishlab chiqaruvchilar hamda muhandislarga ishlab chiqarish maydonida EDM uskunalarni qachon qo'llash kerakligi haqida yaxshiroq qaror qabul qilishga yordam beradi.
Qattiq materiallar ustida EDM uskunalarning asosiy afzalligi
Qattilik EDM uskunalari uchun to'siq emas
Qattiq materiallarni ishlashda EDM uskunalarining eng muhim afzalligi — ishlov berilayotgan detallarning qattiqlik darajasidan mutlaqo mustaqilligi. Anʼanaviy frezalash va aylantirish operatsiyalari kesuvchi qurolga tayanadi, bu esa kesilayotgan materialdan qattiroq boʻlishi kerak; shu sababli qattiq qilingan asbob poʻlati, spresslangan karbid yoki polikristallik materiallar bilan ishlashda amaliy cheklovlar vujudga keladi. EDM uskunalari bu cheklovni butunlay oʻtkazib yuboradi. Chunki EDM uskunalarda materialni olib tashlash mexanik kesish emas, balki chiqqan ishqalanish energiyasi orqali amalga oshiriladi; shu sababli 60 HRC dan yuqori qiymatga ega boʻlgan materiallarni ham yumshoqroq materiallar bilan bir xil ishga tushirish sozlamalari bilan ishlash mumkin.
Bu xususiyat EDM uskunalarni qolip va shakl ishlab chiqarishda, ayniqsa, o'lcham barqarorligini saqlash uchun asbob po'latini yakuniy ishlashdan oldin qattiq qilish kerak bo'lganda, ayniqsa qimmatli qiladi. EDM uskunalari yordamida ishlab chiqaruvchilar komponentni to'liq issiqlik ishlashidan keyin ishlab chiqarishlari mumkin, bu esa qattiq qilingan detallarga an'anaviy ishlashda kesish kuchlarini ta'sir ettirganda ko'pincha paydo bo'ladigan shakil o'zgarishini yo'q qiladi. Natijada, ishlab chiqarish jarayonida aniqroq o'lchamli aniqlik va doimiyroq detallar sifati erishiladi.
EDM uskunalari bilan qoldiq qilish kuchi va sirtning butunligi
EDM uskunalari materialni olib tashlash jarayonida ishlov berilayotgan detalgiga mexanik kuch qo'llamaydi. Bu nol-aloqa xususiyati EDM uskunalari ishlov berilayotgan sirt qatlamida deyarli qolgan mexanik kuchlanish hosil qilmasligini anglatadi. Sirkon, karbidli kompaktlar va qattiqroqlangan podshipnik po'lati kabi qattiq, shaffof materiallar uchun bu juda muhimdir. Ushbu materiallarga an'anaviy ishlov berish mikrotroshliklar, chiplanish va sirt ostidagi deformatsiya xavfini keltirib chiqaradi, bu esa detallarning butunligi va chidamlilik muddati uchun xavf tug'diradi. EDM uskunalari shu avariya rejimlaridan qochadi va intensiv material olib tashlashdan keyin ham o'z strukturali xususiyatlarini saqlab qoladigan sirtlarni ta'minlaydi.
EDM uskunalari aniqlik va geometrik imkoniyatlari
Murakkab konturlar va aniq o'lchovlar
EDM uskunalari aylanma kesish vositalari bilan geometrik jihatdan mumkin bo'lmagan yoki iqtisodiy jihatdan qulay bo'lmagan murakkab ichki konturlar, o'tkir ichki burmalar, chuqur tor slotlar va murakkab polost shakllarini ishlab chiqarishda ustunlikka ega. Masalan, die-sinking EDM uskunalari shaklli elektrodning aniq uch o'lchovli shaklini ishlov berilayotgan detaldagi sirtga nusxalaydi. Bu xususiyat injektsion formalar polosti, qo'vurg'ichlar va bosib chiqarish vositalarini ishlab chiqarishda juda qimmatli hisoblanadi; chunki barcha ular qattiqroqlangan po'lat bloklarga aniq chuqurlarni talab qiladi. EDM uskunalari bir necha mikrometr doirasidagi aniqlikni ta'minlaydi, bu esa eng qattiq talablarga javob beradigan asboblar zavodlari standartlarini ham qondiradi.
Sim-simli EDM uskunalari bu aniqlikni ikki o'lchovli kontur kesishga kengaytiradi va kesish issiqligidan kelib chiqadigan issiqlik shakl o'zgarishining hech qanday xavfi bo'lmasdan, qattiq plastinkali materiallardan punchlar, kirishlar va maydanoq tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. EDM uskunalari servoposilka orqali doimiy ishqalanish bo'shlig'i boshqaruvi saqlab turilgani uchun, bir partiyada o'lchamlarning takrorlanishi ishonchli darajada yuqori bo'ladi va bu quyidagi montaj operatsiyalarida qo'lda moslashtirish va qayta ishlash zarurligini kamaytiradi.
Qattiq ishlov beriladigan detallarga yuqori sifatli yuzali finish
Yuzaki sifat — bu EDM uskunalari qiyin qayta ishlanadigan materiallar bilan ishlashda grinderga yoki qattiq frezalashga nisbatan aniq afzalliklarga ega bo'lgan boshqa soha. EDM uskunalari yuzaki notekislik qiymatini qattiq po'latda Ra 0.4 mikrometrdan kamroq darajada erishish uchun zarrachalar energiyasini bosqichma-bosqich kamaytirib, ketma-ket nozik to'g'rilash o'tishlarini amalga oshirish uchun dasturlanishi mumkin. Bu yuzaki sifati shakl ostida plastmassa detallarining estetik sifatiga bevosita ta'sir qiladigan formaning teshigining yuzasiga juda muhimdir. EDM uskunalari grinderni ishlatishda kerak bo'ladigan maxsus abraziv asbob-uskunalar yoki murakkab qisqichlar joylashuvi talab qilinmasdan, bu natijaga erishadi.
EDM uskunalari operatsion va iqtisodiy afzalliklari
Asboblar iznining kamayishi va sozlash murakkabligining kamayishi
EDM uskunalari kesish paytida elektrodning ishlov berilayotgan detallarga urilishini yo'q qiladi, ya'ni qattiq sirtga ishqalanish natijasida oddiy vosita yeyilishi sodir bo'lmaydi. Karbid yoki qattiqlangan po'lat bilan ishlashda oddiy frezalar tez yeyiladi va tez-tez almashtirilishi kerak bo'ladi; bu esa vositalarga bo'lgan xarajatlarni va vositalarni almashtirish uchun mashinalarning to'xtatilish vaqtini oshiradi. EDM uskunalari grafit yoki misdan tayyorlangan elektrodlardan foydalanadi; bu materiallar nazorat qilinadigan zaryad chiqish sharoitida sekin yeyiladi. Zamonaviy EDM uskunalari avtomatik elektrod yeyilishini kompensatsiya qilish funksiyasini o'z ichiga oladi; bu esa elektrodning xizmat ko'rsatish muddatini yanada uzartiradi va uzun, doimiy kuzatilmaydigan ishlash davrida qo'lda aralashish kerak bo'ladigan holatlarni kamaytiradi.
EDM uskunalari uchun sozlash jarayoni ham asboblar zavodlari va namuna bo'limlarida odatda kichik hajmda, lekin yuqori murakkablikda bajariladigan ishlarga yaxshi moslashtirilgan. EDM uskunalari qattiq frezalashda yuqori aylanish tezligida talab qilinadigan qattiq ishlov berish usullari va tebranishni boshqarishni talab qilmaydi. Bu EDM uskunalarni og'ir ishlov berish markazlari yo'q, lekin qattiqroq detallarni ishlashga muhtoj korxonalarga yanada qulay qiladi.
Qiyin ishlov beriladigan quyidagi qotishmalar bilan moslik
EDM uskunalari oddiy usullar bilan qayta ishlash qiyin bo'lgan titan qotishmalar, Inconel superqotishmalar, volfram karbid kompozitlari va boshqa materiallarga ham qo'llaniladi. EDM uskunalari bu materiallarni oddiy kesishga nisbatan sekinroq, lekin doimiy va bashorat qilinadigan tezlikda qayta ishlaydi. Aerospace va tibbiyot uskunalari ishlab chiqaruvchilari uchun material tanlovida hech qanday uzilishga yo'l qo'ymaslik kerak bo'lganligi sababli EDM uskunalari eng qattiq va kimyoviy jihatdan eng barqaror qotishma darajalarida oddiy qayta ishlash usullari bilan taqqoslab bo'lmasdarajada ishonchli qayta ishlash yo'lini ta'minlaydi.
Tez-tez so'raladigan savollar
EDM uskunalari qanday qattiq materiallarni qayta ishlashi mumkin?
EDM uskunalari qattiq va qiyin qayta ishlashga mos materiallarning keng doirasini qayta ishlashi mumkin, jumladan, qattiqlangan vosita poʻlati, karbid, titan qotishmalari, Inconel, chidamli poʻlat va baʼzi seramikalar. Asosiy talab — material elektr oʻtkazuvchan boʻlishi kerak, bu esa aksariyat metall qattiq materiallar tomonidan qondiriladi. EDM uskunalari shisha yoki toʻldirilmagan polimer kompozitlar kabi oʻtkazuvchan boʻlmagan materiallar uchun mos emas.
EDM uskunalari qattiq materiallar detallarining yuqori hajmda ishlab chiqarish uchun mosmi?
EDM uskunalari murakkablik va aniqlik talablari yuqori boʻlganda pastdan oʻrtacha hajmda ishlab chiqarishda eng iqtisodiydir. Juda yuqori hajmda, oddiy geometriyali qattiq materiallar bilan ishlashda boshqa usullar iqtisodiy jihatdan samaraliroq boʻlishi mumkin. Biroq, EDM uskunalari aniqlik sikl vaqti hisobiga ustunlik qiladigan asboblar zavodidagi komponentlar, kalıplar uchun qoʻshimcha elementlar va aniq matritsalar uchun koʻpincha afzal tanlovdir. Avtomatlashtirish xususiyatlari bilan jihozlangan zamonaviy EDM uskunalari mos dasturlarda ishlab chiqarish hajmini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
EDM uskunalari qattiq materiallarni yakunlashda g'ishtlashga qanday qiyoslanadi?
G'ishtlash qattiq materiallardagi tekis yoki silindrsimon sirtlarga samarali, lekin murakkab uch o'lchovli bo'shliqlar yoki ichki profillar talab qilinsa, EDM uskunalari g'ishtlashni afzal ko'radi. EDM uskunalari g'ishtlash disklariga yetib ola olmaydigan, cheklangan chuqurlar, pastga egilgan joylar va nozik ichki burmalar kabi joylarga yetib boradi. Tekis hududlarda sirt sifatini yaxshilash uchun aniq g'ishtlash biroz yuqori Ra qiymatlarini erishishi mumkin, lekin EDM uskunalari geometrik moslashuvchanlikni ta'minlaydi va shakl aniqligini talab qiladigan murakkab shakllarda eng yaxshi echimdir.
