ເຄື່ອງ EDM: ຂໍ້ດີໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ

ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມເຮັດວຽກໄດ້ຍາກຕໍ່ເຫຼັກທີ່ຖືກປຸ່ງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ, ທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນລີນ, ຫຼື ອະລ໋ອຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ, ເຄື່ອງຈັກ EDM ຈະເຂົ້າມາເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງ EDM ໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອກັດເຈື່ອນວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ກຳລັງທາງກາຍພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມສຶກ, ບີບເບືອນ, ຫຼື ພົ້ງທັງໝົດ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານໃນຫຼັກການເຮັດວຽກນີ້ເປັນສາເຫດທີ່ເຄື່ອງ EDM ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ສຸດ ແລະ ຢາກທີ່ສຸດຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ດຳເນີນການຕາມຫຼັກການຂອງການກັດເລືອກດ້ວຍແສງໄຟຟ້າ, ໂດຍທີ່ການປ່ອຍພະລັງງານໄຟຟ້າຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖືກຖອນອອກຢ່າງມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກ EDM ຖອນວັດຖຸອອກດ້ວຍວິທີການທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ແທນທີ່ຈະເປັນວິທີການທີ່ເກີດຈາກການກົດຂີດ (mechanical), ຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນງານຈຶ່ງບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການນີ້. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ເໝາະສົມຢ່າງເປັນເອກະລັກສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມເປີດເຜີນ (brittleness) ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງວັດຖຸຈະເຮັດໃຫ້ການກົດຂີດແບບດັ້ງເດີມເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເລີຍ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ວິສະວະກອນສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນວ່າເວລາໃດທີ່ຄວນນຳເຄື່ອງຈັກ EDM ມາໃຊ້ໃນເຂດຜະລິດ.

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ກັບວັດຖຸທີ່ແຂງ

ຄວາມແຂງບໍ່ແມ່ນອຸປະສາກສຳລັບເຄື່ອງຈັກ EDM

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ໃນການຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງແມ່ນຄວາມເປັນອິດສະຫຼະຢ່າງສົມບູນຈາກຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນງານ. ການຕັດແລະການຫຼີ້ນແບບດັ້ງເດີມນັ້ນອີງໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕ້ອງມີຄວາມແຂງກວ່າວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂອບເຂດທີ່ຈຳກັດໃນການເຮັດວຽກກັບວັດຖຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການສັງເຄາະ, ຫຼື ວັດຖຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ປ້ອງກັນຂໍ້ຈຳກັດນີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ເນື່ອງຈາກການເອົາວັດຖຸອອກໃນເຄື່ອງຈັກ EDM ແມ່ນເກີດຈາກພະລັງງານຂອງແສງຟູ້າຟັນ (spark discharge) ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດທາງກາຍະພາບ, ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງເຖິງ 60 HRC ຂຶ້ນໄປກໍສາມາດຕັດໄດ້ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກດຽວກັນກັບວັດຖຸທີ່ນຸ້ມກວ່າ.

ຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດແບບແລະທີ່ປັ້ມ ໂດຍທີ່ເຫຼັກເຄື່ອງມືຕ້ອງຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງກ່ອນການກັດແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິ. ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ EDM ຜູ້ຜະລິດສາມາດກັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກການຮັກສາອຸນຫະພູມຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງເປັນການປ້ອງກັນການບິດເບືອນທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຖືກນຳໄປກັດແຕ່ງດ້ວຍແຮງຕັດຂອງວິທີການກັດແຕ່ງທົ່ວໄປ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ (tolerances) ແລະຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ຄວາມຕຶດຕັນທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງໜ້າພື້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ EDM

ເຄື່ອງຈັກ EDM ບໍ່ໃຊ້ແຮງທາງກາຍະພາບໃດໆຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເວລາທີ່ກຳລັງຖອດວັດສະດຸອອກ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ສຳຜັດເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກ EDM ຈະສ້າງຄວາມເຄີຍດັນທາງກາຍະພາບທີ່ເຫຼືອຢູ່ເລີຍນ້ອຍຫຼາຍໃນຊັ້ນໜ້າທີ່ຖືກປະມວນຜົນ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ຢາກຫຼັກເຊັ່ນ: ເຊີເຄີມິກ, ຄາບໄບດ໌ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມຕໍ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຈຸລະພາກ, ການແຕກ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບທີ່ຢູ່ເບື້ອງໃຕ້ໜ້າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ຈະຫຼີກເວີ່ງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ສ້າງຜິວທີ່ຮັກສາລັກສະນະດັ້ງເດີມຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຖອດວັດສະດຸອອກຢ່າງຮຸນແຮງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM

ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ

ເຄື່ອງ EDM ມີຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ມຸມພາຍໃນທີ່ແຖບ, ຮ່ອງທີ່ເລິກແລະແຄບ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງເລຂາຄະນິດ ຫຼື ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າທາງເສດຖະກິດເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດແບບກົນລົມ. ຕົວຢ່າງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ die-sinking ຈະສຳເນົາຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ແນ່ນອນຂອງຂໍ້ມືທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄວ້ໄປຍັງໜ້າພື້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຜະລິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການຜະລິດຫ້ອງຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ (injection mold cavities), ແບບຂອງການຕີ (forging dies), ແລະ ເຄື່ອງມືການຕັດ (stamping tools) ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຕ້ອງການຮ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນບັອກເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງ EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດບ່ອນຫຼາຍບ່ອນເປັນຫຼາຍໄມໂຄຣເມີດເຕີ, ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດຂອງຫ້ອງເຄື່ອງມື.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ຕັດດ້ວຍລວມໄຟຟ້າ (Wire-cut EDM) ສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໄປສູ່ການຕັດຮູບຮ່າງສອງມິຕິ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ຕົວແທນ (punches), ຕົວແທນປຸກ (inserts), ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຕັດທີ່ແຄບ (fine-pitch components) ຈາກວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (hardened plate stock) ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກການເກີດການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕັດ. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກ EDM ສາມາດຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຟຟ້າ (spark gap) ໃຫ້ຄົງທີ່ດ້ວຍລະບົບປ້ອງກັນການປັບຄືນ (servo feedback systems), ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional repeatability) ຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຈະມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື ແລະ ການປັບປຸງຄືນ (rework) ໃນຂະບວນການປະກອບຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກນີ້ຫຼຸດລົງ.

ພື້ນຜິວທີ່ເລືອກສຳລັບຊິ້ນງານທີ່ແຂງ

ການປະມວນຜິດແຕກທີ່ເຮືອບໜ້າເປັນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກ EDM ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນເທື່ອງເທີຍບັນດາເຄື່ອງຈັກຂັດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໃຫ້ປະຕິບັດການປະມວນຜິດແຕກທີ່ລະດັບຄວາມລະອອງຫຼາຍຂຶ້ນເລື່ອຍໆ ໂດຍຫຼຸດພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ເພື່ອບັນລຸຄ່າຄວາມລະອອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ Ra 0.4 ມີກຣາມເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອໃນເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ຄຸນນະພາບການປະມວນຜິດແຕກນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ເນື້ອໜ້າຂອງບ່ອນເຮັດແບບ (mold cavity) ເນື່ອງຈາກເນື້ອໜ້າຂອງເຫຼັກຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຈາກພາສຕິກ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງລະບົບການຈັບທີ່ສັບສົນເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນການຂັດ.

ຂໍ້ດີດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ດ້ານເສດຖະກິດຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM

ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສູນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການຕັ້ງຄ່າ

ເຄື່ອງຈັກ EDM ຂັບໄວ້ການສຳຜັດລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າກັບຊິ້ນງານໃນເວລາຕັດ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມທີ່ເກີດຈາກການຖູກຕ້ານກັບພື້ນຜິວທີ່ແຂງ. ໃນການປະຕິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸຄາບໄບດ໌ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ຖືກປຸ່ງແລ້ວຢ່າງແຂງ, ມີດຕັດແບບດັ້ງເດີມຈະສຶກສາຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນເລື້ອຍໆ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມືກໍເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ຜະລິດຈາກກະດານຫີນຫຼື ໂທນ, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ສຶກສາຢ່າງຊ້າໆໃຕ້ສະພາບການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ເຄື່ອງຈັກ EDM ສະໄໝໃໝ່ມີລະບົບຊົດເຕີມການສຶກສາຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າດ້ວຍມືໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ.

ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າສຳລັບເຄື່ອງຈັກ EDM ຍັງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງດີສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ ແຕ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ທົ່ວໄປໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງມື ແລະ ພາກສ່ວນຕົວຢ່າງ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ບໍ່ຕ້ອງການການຈັບຈຸ່ມຊິ້ນງານທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ການກັດແບບແຂງຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ຄວາມເລັວຂອງເຄື່ອງຫມຸນສູງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ມີຄວາມເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບຮ້ານຜະລິດທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ນສູງ ແຕ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອາລ໌ລອຍທີ່ປຸງແຕ່ງຍາກ

ນອກຈາກເຫລັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມື ແລ້ວ ເຄື່ອງ EDM ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນປົກຕິກັບອະລໍ alloy ທີ່ເຮັດຈາກທີເຕນຽມ, ອະລໍ alloy ຊຸບເປີທີ່ເຮັດຈາກ Inconel, ວັດສະດຸປະກອບທີ່ເຮັດຈາກທູງສະເຕັນຄາບໄບດ໌, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີຊື່ເສີຍງວ່າເປັນບ່ອນທີ່ຍາກທີ່ຈະຕັດແຕ່ງດ້ວຍວິທີການທຳທຳທຳ. ເຄື່ອງ EDM ສາມາດຕັດແຕ່ງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍອັດຕາທີ່ຊ້າກວ່າການຕັດແຕ່ງທຳທຳທຳ ແຕ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນດ້ານອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ ທີ່ບໍ່ສາມາດຍິນຍອມໃນການເລືອກວັດສະດຸໄດ້, ເຄື່ອງ EDM ໃຫ້ເສັ້ນທາງການຕັດແຕ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງການຕັດແຕ່ງທຳທຳທຳບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ກັບອະລໍ alloy ທີ່ແຂງທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເคมີທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງ EDM ສາມາດຕັດແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງປະເພດໃດ?

ເຄື່ອງຈັກ EDM ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຍາກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ລວມທັງ ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ຄາບໄບດ໌, ອະລູມິເນຍທີ່ປະສົມດ້ວຍທີເຕນຽມ, ອິນໂຄເນວ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ເຊລາມິກບາງປະເພດ. ເງື່ອນໄຂສຳຄັນແມ່ນວ່າ ວັດສະດຸນັ້ນຕ້ອງສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ໃນການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າ (electrically conductive) ເຊິ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງທີ່ເປັນເຫຼັກສ່ວນຫຼາຍຈະສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂນີ້. ເຄື່ອງຈັກ EDM ບໍ່ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳໄປໃຊ້ໄດ້ໃນການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າ ເຊັ່ນ: ແກ້ວ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ມີການເຕີມເຕັມ (unfilled polymer composites).

ເຄື່ອງຈັກ EDM ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງໃນປະລິມານຫຼາຍຫຼາຍຫຼືບໍ່?

ເຄື່ອງຈັກ EDM ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຕ່ຳ ແລະ ປານກາງ ໂດຍທີ່ຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ສຳລັບການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງໃນປະລິມານຫຼາຍຫຼາຍ ແລະ ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ ວິທີການອື່ນໆອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະສານດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ ເຄື່ອງຈັກ EDM ࡒັກເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງເຄື່ອງມື (toolroom components), ສ່ວນປະກອບຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (mold inserts), ແລະ ແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision dies) ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່າເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະວຟິວ (cycle time). ເຄື່ອງຈັກ EDM ລຸ້ນໃໝ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດ (throughput) ໄດ້ຢ່າງເປັນທີ່ນ່າພໍໃຈໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ເທີບຽບກັບການຂັດແຕ່ງຢ່າງໃດສຳລັບການປະມວນຜິວຫນ້າວັດສະດຸທີ່ແຂງ?

ການຂັດແຕ່ງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບຜິວໆທີ່ເປັນແຖວຫຼືເປັນຮູບສູນກາງໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກ EDM ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການຂັດແຕ່ງເມື່ອຕ້ອງການຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຮູບຮ່າງພາຍໃນ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ສາມາດເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ, ສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ, ແລະ ມຸມພາຍໃນທີ່ແຄບທີ່ລໍາດັບຂັດແຕ່ງບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງໄດ້. ສຳລັບການປະມວນຜິວໆທີ່ເປັນແຖວ, ການຂັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອາດຈະບັນລຸຄ່າ Ra ທີ່ດີກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກ EDM ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານຮູບຮ່າງຫຼາຍກວ່າ ແລະ ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງໃນຮູບຊົງທີ່ສັບສົນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.