EDM စက်များ - အထုပ်မာသော ပစ္စည်းများကို စက်ဖွဲ့စည်းရာတွင် အကျိုးကျေးဇူးများ

သာမန် ဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာများသည် အထုပ်မာသော သံမဏိ၊ ကာဘိုင်းဒ် သို့မဟုတ် အထူးသော အလွိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အားနည်းနေသည့်အခါ EDM စက်များ eDM စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အများဆုံးအထုပ်မာသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာသည့် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းဖြစ်လာသည်။ EDM စက်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများကုန်သုတ်ခြင်းဖြင့် အလွန်တိကျစွာ ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြစ်စဉ်သည် သာမန် ကိရိယာများကို ပုံပေါ်စေသည့် မက်ကန်းနစ်ကြောင်းအား ကြောင်းပါမှုများကို ဖြတ်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်မာသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် EDM စက်များသည် မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာသည်။

EDM စက်များသည် လျှပ်စစ်အိုင်ယွန်များဖြင့် အီလက်ထရောဒ်နှင့် အလုပ်လုပ်ရာများကြားတွင် မီးပေါ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို အလွန်တိကျစွာ ဖယ်ရှားခြင်း အခြေခံသီအိုရီပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ EDM စက်များသည် ပစ္စည်းများကို စက်မှုနည်းလမ်းဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အပူစွမ်းအားဖြင့် ဖယ်ရှားသောကြောင့် အလုပ်လုပ်ရာ၏ အမာမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးမှုမရှိတော့ပါ။ ထို့ကြောင့် EDM စက်များသည် ပစ္စည်း၏ အမာမှု၊ ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်တွင် စက်မှုနည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာများကို အလွန်ခက်ခဲစေခြင်း သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်စေခြင်းတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ဤအကျေးဇူးများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများ၊ ကိရိယာပုံစဥ်ပြုလုပ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်တွင် EDM စက်များကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုကောင်းမော်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်ပါသည်။

အမာသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် EDM စက်များ၏ အဓိကအကျေးဇူး

အမာမှုသည် EDM စက်များအတွက် အဟန့်အတားမဟုတ်ပါ

ခဲယဉ်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို စက်လုပ်ရာမှာ EDM စက်တွေရဲ့ အရေးပါဆုံး ကောင်းကျိုးက အလုပ်အပိုင်းရဲ့ ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် လုံးဝကို လွတ်လပ်မှုပါ။ အစဉ်အလာ ရေနံမှုတ်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် ဖြတ်တောက်နေသော ပစ္စည်းထက် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာကို အားကိုးထားပြီး ခိုင်မာသော ကိရိယာသံမဏိ၊ sintered carbide သို့မဟုတ် polycrystalline ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် လက်တွေ့ကျသော မျက်နှာကျက်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ EDM စက်တွေဟာ ဒီကန့်သတ်ချက်ကို လုံးဝ ရှောင်ရှားပါတယ်။ EDM စက်များတွင် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရာတွင် စက်ပစ္စည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် မီးခြစ်အားဖြင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့်သာ ရရှိနိုင်သောကြောင့် HRC ၆၀ ထက်ပိုသော ပစ္စည်းများကိုတောင် ပိုမိုပျော့သော ပစ္စည်းများနှင့် တူညီသော လုပ်ငန်းခွင်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။

ဤစွမ်းရည်ကြောင့် EDM စက်များသည် ပုံသေနှိပ်စက်များနှင့် ပုံသေလုပ်စက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးအရေးပါပါဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဆုံးသတ်မှုအဆင့်တွင် အတိအကျအရွယ်အစားများ မှန်ကန်စေရန်အတွက် ကုန်ကုပ်သံမဏိကို အရင်ဆုံး အပူပေးခြင်းဖြင့် မာကြောစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ EDM စက်များဖြင့် အပူပေးခြင်းအပြီးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖွဲ့စက်ခြင်းပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ်မာကြောသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အတိုင်းအတာများဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံပျက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာများနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

EDM စက်များဖြင့် ကျန်ရှိသော ဖိအားများနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အရည်အသွေး

EDM စက်များသည် ပစ္စည်းဖျက်ထုတ်ရှိချိန်တွင် အလုပ်လုပ်မှုများအပေါ် ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကို မသုံးပါ။ ဤ အမှီအခိုမရှိသော သဘောသည် EDM စက်များသည် ပုံစံဖော်ထုတ်ထားသော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ကျန်ရှိသော စress ကို သိပ်မရှိစေကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ စီရမ်မီက်၊ ကာဘိုင်ဒ် ပုံစောင်များနှင့် အထူးချဲ့ထားသော ဘီယာင်း သံမဏိများကဲ့သို့သော မာပြီး ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ပုံမှန် စက်ဖော်မှုဖဲ့ခြင်းဖြင့် အနုစိတ်ကြေ cracks၊ အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေမျက်နှာပုံ ပုံပေါ်တွင် ပုံပေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစုစည်းမှုနှင့် အသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ EDM စက်များသည် ဤ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပုံစောင်များကို အလွန်များပြားသော ပုံစောင်ဖျက်ထုတ်မှုများအပေါ်တွင်ပါ သူတို့၏ ဖွဲ့စည်းမှု ဂုဏ်ရည်များကို ထိန်းသောင်နိုင်ပါသည်။

EDM စက်များ၏ တိကျမှုနှင့် ပုံစံအရည်အသွေးများ

ရှုပ်ထွေးသော ပုံစောင်များနှင့် တိကျသော အတိုင်းအတာများ

EDM စက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း ပုံပန်းအများအပြား၊ ထက်မှန်သော အတွင်းထောင့်များ၊ နက်လေးသော ကျဉ်းမျောင်းသော အက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးကောင်းမောင်းပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံပန်းများကို လှည့်ပေးသော ကတ်ထ်များဖြင့် ပုံစံဖော်ရန် မဖြစ်နိုင်ခြင်း (သို့) စီးပွားရေးအရ မထိရောက်ခြင်းများ ရှိပါသည်။ ဥပမါအားဖေးလျှင် ဒိုင်-ဆင်က်င်း EDM စက်များသည် ပုံသေးသော အီလက်ထရုဒ်၏ သုံးမျောင်းဖက်ပုံပန်းကို အတိအကျ အလုပ်လုပ်ရာ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပုံဖော်ပေးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ထိုးသွင်းမှု ပုံသေးခြင်း အတွင်းပိုင်းများ၊ ဖော်ဂ်င်း ဒိုင်များနှင့် ပုံသေးခြင်း ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုကိရိယာများသည် အပူပေးပြီး အများကြီး မာသော သံမဏိဘလောက်များတွင် တိကျသော အတွင်းပိုင်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ EDM စက်များသည် မှုန်မှုန်အနည်းငယ် (micrometers) အတိအကျဖြင့် အတိအကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုအတိအကျမှုသည် အထိရောက်ဆုံးသော ကိရိယာများ အသုံးပြုရာ စံနှုန်းများကိုပါ ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ-ကတ်ခ် EDM စက်များသည် ဒုတိယမြောက် အ dimensions နှစ်ခုပါ အကွက်ဖွက့ခြင်းကို အတိအကျမြင့်မားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခွဲစိတ်မှုကြောင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ အထူးချိန်ညှိထားသော သံမဏိပြားများမှ ပန့်ခ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ EDM စက်များသည် ဆာဗို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစနစ်များဖြင့် စပာ့က်အကွာအဝေးကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့် အများအားဖြင့် အတိအကျမှုသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးအဆင့် စုစည်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် လူသားများ၏ လက်နှင့် ပုံစ်ထည့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အထူးချိန်ညှိထားသော အလုပ်လုပ်မှုများပေါ်တွင် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံ

မျက်နှာပုံအဆင့်မြင့်မှုသည် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများဖြင့်အလုပ်လုပ်ရာတွင် EDM စက်များသည် ဂရင်ဒီင်းစက်များ သို့မဟုတ် မှိန်းခေါက်ခြင်းစက်များထက် သိသိသာသာကောင်းမွန်မှုများကို ပြသနိုင်သည့် နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ EDM စက်များကို အဆင့်ဆင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆင့်မှုန်မှုများကို အသုံးပြုရန် အစီအစဥ်ချထားနိုင်ပြီး မှုန်မှုအားနည်းသော အဆင့်များဖြင့် စွန်းထုတ်မှုစွမ်းအားကို လျော့နည်းစေကာ အက်ထ်စ်တီလ်သံမှုန်များပေါ်တွင် Ra 0.4 မိုက်ခရိုမီတာအောက်သို့ မျက်နှာပုံအဆင့်မြင့်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ဤမျက်နှာပုံအဆင့်မြင့်မှုသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ဖောင်းပေးရာတွင် မျက်နှာပုံအများအားဖြင့် အရေးကြီးသည့် မော်လ်ဒ်အတွင်းပုံစံများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပုံအများအားဖြင့် မော်လ်ဒ်ပုံစံများ၏ အလှအပအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ EDM စက်များသည် ဂရင်ဒီင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးသော အုန်းမှုန်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ချောင်းချောင်းမှုန်များကို မလိုအပ်ဘဲ ဤအရည်အသွေးကို ရရှိစေနိုင်သည်။

EDM စက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများ

ကုန်သုံးပစ္စည်းအစားထိုးမှုနှင့် စီမံချက်ချမှုရှုပ်ထွေးမှုလျော့နည်းခြင်း

EDM စက်များသည် ဖြတ်တောက်မှုအချိန်တွင် လျှပ်ထောက်မှ အလုပ်လုပ်သည့်အရာသို့ ထိတွေ့မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့ကြောင့် မာကုန်ပစ္စည်းပေါ်တွင် အရေးကြီးသော အနားယူမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံမှန်သော ကိရိယာပျက်စီးမှုမှု မရှိပါ။ ကာဘိုင်ဒ် သို့မဟုတ် မာသောသံမှုန်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ပုံမှန်သော မိလ်လင်းကတ်တာများသည် အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးပြီး မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ကိရိယာစရိတ်များ နှင့် ကိရိယာအစားထိုးရန်အတွက် စက်မှုအချိန်ပိုင်း အချိန်ပိုမှုများ တိုးမောင်းလာသည်။ EDM စက်များသည် ဂရက်ဖိုက် (graphite) သို့မဟုတ် ကြေးနီ (copper) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် လျှပ်ထောက်များကို အသုံးပြုပြီး ထိုပစ္စည်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသည့် လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဖုံးလွမ်းမှုနှုန်း နှေးကွေးသည်။ ခေတ်မှီ EDM စက်များတွင် လျှပ်ထောက်ပျက်စီးမှုကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပေးသည့် စနစ်များ ပါဝင်ပြီး လျှပ်ထောက်အသက်တာကို ပိုမိုကြာရှည်စေကာ အချိန်ကြာမှုအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုများကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ရာတွင် လူသားမှ လက်နှိပ်မှုများ လျော့နည်းစေသည်။

EDM စက်များအတွက် စနစ်ချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာအခန်းများနှင့် ပရိုတိုကော့ပ် ဌာနများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အရေအတွက်နည်းပါးပြီး ရှုပ်ထွေးမှုများသော အလုပ်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ EDM စက်များသည် မြင့်မားသော စပီနဲဒ်အမြန်နှုန်းများတွင် မှိန်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သည့် မာက်န်းသော အရာဝတ္ထုကို ချိတ်ဆက်ထားရန်နှင့် ဗိုင်ဘရေရှင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်မှုများကို မှုန်းမှုများမှ လွဲသည့် အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းစင်တာများ မရှိသော စက်ရုံများအတွက် EDM စက်များကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ သို့သော် မှိန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကုံစိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခက်ခဲစွာ မှုန်းနိုင်သော အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သ совместимость

အထွက်သံမဏိအပြင် အီလက်ထရွန်ပါစ်ဒစ်ခ်မှုန်းစက်များကို တိတေနီယမ်အသွေးအများ၊ အင်ကိုနယ်လ် စူပါအသွေးအများ၊ တန်ဂ်စတင်ကာဘိုင်ဒ် ကွမ်းပေါင်းများနှင့် အခြားသော စက်မှုဖုန်းဖော်မှုဖြင့် အလွန်ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အီလက်ထရွန်ပါစ်ဒစ်ခ်မှုန်းစက်များသည် ဤပစ္စည်းများကို စက်မှုဖုန်းဖော်မှုထက် နှေးသောနှုန်းဖြင့် ဖော်ပေးသော်လည်း အများအားဖြင့် တိကျပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သည့် နှုန်းဖြင့် ဖော်ပေးသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် မည်သည့်အရှုပ်အရှင်မှ မလွဲသော လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် အီလက်ထရွန်ပါစ်ဒစ်ခ်မှုန်းစက်များသည် အထွက်သံမဏိနှင့် အခြားသော အက်စစ်ဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်အများဆုံး အသွေးအများကို စက်မှုဖုန်းဖော်မှုဖြင့် ဖော်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိသည့် အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖော်ပေးမှုလမ်းကြောင်းကို ပေးစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အီလက်ထရွန်ပါစ်ဒစ်ခ်မှုန်းစက်များသည် အများအားဖြင့် အားရှိသည့် ပစ္စည်းများကို မည်သည့်အမျိုးအစားများကို ဖော်ပေးနိုင်သနည်း။

EDM စက်များသည် အထူးခြင်းအားဖြင့် အက်စ်တီလ် (hardened tool steel)၊ ကာဘိုင်ဒ် (carbide)၊ တိုင်တေနီယမ် အသွေးရောင်စပ်များ (titanium alloys)၊ အင်ကိုနယ် (Inconel)၊ စတိန်လက်စ်သံမှုန် (stainless steel) နှင့် သိမ်းဆောင်ထားသော စီရမစ်များ (certain ceramics) အစရှိသည့် အများအားဖြင့် မှုန်းခြင်းခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အကောင်အထောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်မှာ ပစ္စည်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူးပေးနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အများစုမှာ သံမှုန်များဖြစ်သော မှုန်းခြင်းခက်ခဲသော ပစ္စည်းများသည် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ EDM စက်များသည် ဂလပ်စ် (glass) သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်မထားသော ပေါလီမာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (unfilled polymer composites) ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဓာတ်ကူးပေးနိုင်ခြင်းမရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါသည်။

EDM စက်များသည် မှုန်းခြင်းခက်ခဲသော ပစ္စည်းများဖြင့် အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများများအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

EDM စက်များသည် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များမှာ မြင့်မားသော အနိမ့်မှ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများတွင် အကောင်းဆုံး စုစုပေါင်းစရိတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အလွန်များပြားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော ပုံစံများဖြင့် မှုန်းခြင်းခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် အခြားသော လုပ်ဆောင်မှုများသည် ပိုမိုစုစုပေါင်းစရိတ်သက်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် EDM စက်များသည် တိကျမှုသည် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို အလွန်အမင်း အရေးပါမှုရှိသော ကိရိယာအခန်း (toolroom) အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပုံသောင်းအစိတ်အပိုင်းများ (mold inserts) နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ပုံသောင်းများ (precision dies) အတွက် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်မှုအဖြစ် အသုံးများပါသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ခွင့်များပါရှိသော ခေတ်မှီ EDM စက်များသည် သင့်လျော်သော အသုံးပုံအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အလွန်အမင်း တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

EDM စက်များသည် အထုပ်များသော ပစ္စည်းများကို အဆုံးသတ်ပေးရာတွင် ချောမွေ့စေသည့် စက်များနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်မိပါသနည်း။

အထုပ်များသော ပစ္စည်းများပေါ်ရှိ အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စက်ဘီလီန်ဒာပုံစံများကို ချောမွေ့စေရာတွင် ချောမွေ့စေသည့် စက်များသည် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း သုံးမျောင်းဖက်ပုံစံများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ပုံစံများကို ဖန်တီးရာတွင် EDM စက်များသည် ချောမွေ့စေသည့် စက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွေ့ပါသည်။ EDM စက်များသည် ချောမွေ့စေသည့် စက်ဘီလီန်ဒာများဖြင့် မည်သို့မှ မရောက်နိုင်သည့် အတွင်းပိုင်း အိမ်သို့မဟုတ် အောက်ချောင်းများ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သည့် အတွင်းပိုင်း ထောင်ထောင်များကို ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ အပိုင်းများပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံစံအတွက် မျက်နှာပုံစံအတွက် အတိအကျ ချောမွေ့စေသည့် စက်များသည် Ra တန်ဖိုးများကို အနည်းငယ်ပိုမိုကောင်းမွေ့စေနိုင်သော်လည်း EDM စက်များသည် ပုံစံအရ ပိုမိုလွတ်လပ်မှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများတွင် ပုံစံအတိအကျမှုသည် အဓိကအာရုံစိုက်မှုဖြစ်ပါက EDM စက်များသည် ပိုမိုသင့်လျော်သည့် ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။