EN
Adi kəsici alətlər sərtləşdirilmiş polad, karbid və ya ekzotik ərintilərlə mübarizə aparmaqda çətinlik çəkəndə EDM maşınları eDM maşınları müəyyən edilmiş elektrik boşalmalarından istifadə edərək materialı son dərəcə dəqiq şəkildə eroziyaya məruz buraxaraq adi alətlərin aşınmasına, meyl etməsinə və ya tamamilə uğursuzluğa uğramasına səbəb olan mexaniki qüvvə məhdudiyyətlərini aradan qaldırır. İş prinsipində bu fundamental fərq də tam olaraq EDM maşınlarının istehsalat zavodunda ən sərt və ən möhkəm materiallarla işləyən sənaye sahələrində vacib və lazım olan alət halına gəlməsinə səbəb olur.
EDM maşınları, elektrod və emal edilən detalla arasında sürətli elektrik boşalmaları vasitəsilə materialı çox dəqiq şəkildə çıxaran qövslənmə eroziyası prinsipi əsasında işləyir. EDM maşınları materialı mexaniki deyil, istilik yolu ilə çıxardığı üçün emal edilən detalin sərtliyi proses üçün əsasən əhəmiyyətsiz olur. Bu xüsusiyyət EDM maşınlarını materialın sərtliyi, qırılganlığı və ya mürəkkəb həndəsi forması səbəbindən ənənəvi emal üsullarının praktik olaraq mümkünsüz və ya qeyri-mümkün olduğu tətbiqlər üçün xüsusi olaraq uyğun edir. Bu üstünlükləri başa düşmək istehsalat müdiri, alət hazırlayıcılar və mühəndislərə istehsal sahəsində EDM maşınlarının hansı zaman tətbiq edilməsi barədə daha yaxşı qərarlar qəbul etməyə kömək edir.
Sərt materiallarda EDM maşınlarının əsas üstünlüyü
Sərtlik EDM maşınları üçün maneə deyil
EDM maşınlarının sərt materialların emalında ən əhəmiyyətli üstünlüyü — detalların sərtliyindən tamamilə asılı olmamasıdır. Ənənəvi frezələmə və tornalama əməliyyatları, işlənən materialdan daha sərt olan kəsici alət tələb edir; bu da sərtləşdirilmiş alət poladı, spreslənmiş karbid və ya polikristallı materiallarla işlədikdə praktiki məhdudiyyət yaradır. EDM maşınları isə bu məhdudiyyətdən tamamilə yayınır. Çünki EDM maşınlarında materialın çıxarılması mexaniki qayçı kimi deyil, qövslənmə enerjisi ilə həyata keçirilir; beləliklə, 60 HRC-dən yuxarı qiymətləndirilən materiallar belə yumşaq materiallarla eyni iş rejimi ilə emal edilə bilər.
Bu xüsusiyyət EDM maşınlarını die və kalıp istehsalında xüsusilə dəyərli edir, çünki alət poladı ölçülərin sabit qalmasını təmin etmək üçün son emaldan əvvəl sərtləşdirilməlidir. EDM maşınları ilə istehsalçılar komponenti tam istilik emalından sonra emal edə bilərlər və beləliklə, sərtləşdirilmiş detalların konvensional emal zamanı kəsici qüvvələrə məruz qalması nəticəsində tez-tez baş verən deformasiyanı aradan qaldırırlar. Nəticədə, daha dar toleranslar və istehsal seriyaları üzrə daha sabit detalların keyfiyyəti əldə olunur.
EDM maşınları ilə qalıq gərginlik və səth bütövlüyü
EDM maşınları materialın çıxarılması zamanı emal edilən hissəyə heç bir mexaniki qüvvə tətbiq etmir. Bu sıfır kontakt xüsusiyyəti EDM maşınlarının emal edilmiş səth qatında praktiki olaraq heç bir qalıq mexaniki gərginlik yaratmamasını təmin edir. Seramika, karbid kompaktlar və sərtləşdirilmiş rulmanlı polad kimi sərt, qırıqlı materiallar üçün bu xüsusiyyət çox vacibdir. Bu materiallar üzərində ənənəvi emal mikroçatlama, dənələrin qopması və alt səth deformasiyasına səbəb ola bilər ki, bu da detalların bütövlüyünü və zəiflik ömrünü pozur. EDM maşınları bu arızaların baş verməsini qarşısını alır və hətta intensiv material çıxarılmasından sonra belə struktur xüsusiyyətlərini saxlayan səthlər əldə etməyə imkan verir.
EDM maşınlarının dəqiqlik və həndəsi imkanları
Mürəkkəb profillər və dar toleranslar
EDM maşınları, döner kəsici alətlərlə həndəsi olaraq mümkün olmayan və ya iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun olmayan mürəkkəb daxili konturlar, iti daxili bucaqlar, dərin və dar çuxurlar və mürəkkəb boşluq formalı detalları hazırlamaqda üstünlük təşkil edir. Məsələn, kalıp-oturan EDM maşınları formalı elektrodun tam üçölçülü formasını emal edilən hissənin səthində təkrarlayır. Bu xüsusiyyət, tamamilə sərtləşdirilmiş polad bloklarda dəqiq çuxurların hazırlanması tələb olunan enjeksiya kalıbı boşluqlarının, döyüş kalıblarının və pres alətlərinin istehsalında çox qiymətli imkan yaradır. EDM maşınları bir neçə mikrometrlik dəqiqlik əldə edə bilir ki, bu da ən tələbkar alət zavod standartlarını belə ödəyir.
Tel kəsici EDM maşınları bu dəqiqliyi ikiölçülü kontur kəsməyə qədər genişləndirir və beləliklə, kəsilmə istiliyindən qaynaqlanan termik deformasiya ehtimalı olmadan sərtləşdirilmiş lövhə materiallarından çəkiclər, daxil edilən hissələr və nazik addımlı komponentlərin hazırlanmasını təmin edir. EDM maşınları servomekanizm geri əlaqə sistemləri vasitəsilə sabit qövslü aralığın nəzarətini saxladığı üçün bir partiya ərzində ölçülərin təkrarlanma dəqiqliyi etibarlı şəkildə yüksəkdir; bu da aşağı axında montaj əməliyyatlarında əl ilə uyğunluq yaratma və təkrar emal ehtiyacını azaldır.
Sərt iş parçalarında nazik səth bitişməsi
Səth bitirilməsi, EDM maşınlarının çətin materiallarla işləyərkən sürtmə və ya sərt frezalama üsullarına qarşı aydın üstünlüklər göstərdiyi başqa bir sahədir. EDM maşınları ardıcıl olaraq daha incə bitirilmə keçidləri tətbiq etmək üçün proqramlaşdırıla bilər; bu zaman boşalma enerjisi mərhələli şəkildə azaldılır və beləliklə, sərtləşdirilmiş polad üzərində Ra 0,4 mikrometrin çox aşağısı olan səth qabarıqlığı dəyərləri əldə edilir. Bu bitirilmə keyfiyyəti, səth teksturası formasında tökülmüş plastik hissələrin kosmetik keyfiyyətini birbaşa təsir edən kalıp boşluqlarının səthləri üçün çox vacibdir. EDM maşınları bu işi sürtmə alətlərinə və ya sürtmə əməliyyatlarına xas olan mürəkkəb bərkitmə düzülüşlərinə ehtiyac duyulmadan yerinə yetirir.
EDM maşınlarının əməliyyat və iqtisadi üstünlükləri
Alətlərin aşınmasının azalması və quraşdırma mürəkkəbliyinin azalması
EDM maşınları kəsmə zamanı elektrodla emal olunan detallar arasındakı təması aradan qaldırır; bu da sərt səthə qarşı sürtünmə nəticəsində baş verən ənənəvi alət aşınmasının olmaması deməkdir. Karbid və ya sərtləşdirilmiş poladla işləmə əməliyyatlarında ənənəvi frezalar sürətlə aşınır və tez-tez dəyişilməlidir; bu da alətlərin qiymətini artırır və alətlərin dəyişdirilməsi üçün maşınların dayanma müddətini uzadır. EDM maşınları qrafit və ya misdən hazırlanmış elektrodlardan istifadə edir; bu materiallar nəzarət olunan elektrik boşalması şəraitində yavaş-yavaş eroziyaya uğrayır. Müasir EDM maşınlarında avtomatik elektrod aşınması kompensasiyası sistemi tətbiq olunur ki, bu da elektrod ömrünü daha da uzadır və uzun müddətli, insan iştirakı olmadan aparılan işlər zamanı əl ilə müdaxilənin tezliyini azaldır.
EDM maşınlarının quraşdırılması prosesi həmçinin alət zavodlarında və prototip şöbələrində tipik olan az həcmdə, lakin yüksək mürəkkəblikli işlər üçün yaxşı uyğunlaşdırılmışdır. EDM maşınları sərt frezələmə zamanı yüksək fırlanma sürətlərində tələb olunan qatı iş tutuculuq və titrəmə nəzarətini tələb etmir. Bu, ağır növ emal mərkəzləri olmayan, lakin sərtləşdirilmiş detalları etibarlı şəkildə emal etməli olan istehsalat müəssisələri üçün EDM maşınlarının daha çox yayılmasına səbəb olur.
Çətin emal olunan ərlər ilə uyğunluq
Elektroerosiya (EDM) maşınları yalnızca alət poladlarından ibarət deyil, həmçinin titan ərintiləri, Inconel superərintiləri, volfram karbid kompozitləri və digər konvensional üsullarla emal etmək çox çətin olan materiallar üçün də tez-tez istifadə olunur. EDM maşınları bu materialları emal edərkən sürətlər göstərir ki, bu sürətlər konvensional kəsmədən daha yavaş olsa da, sabit və proqnozlaşdırıla biləndir. Havatutumu və tibbi cihaz istehsalçıları üçün material seçimi ilə bağlı heç bir kompromisə getmək mümkün olmadığından EDM maşınları ən sərt və kimyəvi cəhətdən ən davamlı ərinti dərəcələrində konvensional emal üsullarının əldə edə bilmədiyi etibarlı emal yolu təmin edir.
Tez-tez verilən suallar
EDM maşınları hansı növ sərt materialları emal edə bilər?
EDM maşınları sərt və emalı çətin olan geniş çeşidli materialları emal edə bilər, o cümlədən sərtləşdirilmiş alət poladı, karbid, titan əlavələri, Inconel, paslanmayan polad və bəzi keramiklər. Əsas tələb odur ki, material elektrik keçiricisi olmalıdır; bu şərt əksər sərt metal materiallar üçün ödənilir. EDM maşınları şüşə kimi keçirici olmayan materiallar və doldurulmamış polimer kompozitlər üçün uyğun deyil.
EDM maşınları sərt material hissələrinin yüksək həcmdə istehsalı üçün uyğundurmu?
EDM maşınları mürəkkəblik və dəqiqlik tələbləri yüksək olduğu zaman aşağı və orta həcmdə istehsalda ən sərfəlidir. Çox yüksək həcmdə, sadə forma olan sərt material emalı üçün digər üsullar daha iqtisadi ola bilər. Bununla belə, EDM maşınları dəqiqliyin çevrilmə müddəti nəzərə alınmadan üstünlük təşkil etdiyi alət zavodu komponentləri, kalıp qoyulacaqları və dəqiq kalıplar üçün tez-tez üstün seçimdir. Avtomatlaşdırma xüsusiyyətləri ilə təchiz edilmiş müasir EDM maşınları uyğun tətbiqlərdə buraxılışı əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir.
EDM maşınları sert materialların son işlənməsi üçün sürtməyə nisbətən necə qiymətləndirilir?
Sürtmə, sert materiallarda müstəvi və ya silindrik səthlərin emalı üçün effektivdir, lakin mürəkkəb üçölçülü boşluqlar və ya daxili konturlar tələb olunduqda EDM maşınları sürtmədən üstün gəlir. EDM maşınları sürtgəc disklərinin çata bilmədiyi qapalı yuvaları, alt kəsilmələri və nazik daxili bucaqları emal edə bilir. Müstəvi sahələrdə səth keyfiyyəti üçün dəqiq sürtmə bir qədər daha yaxşı Ra dəyərləri əldə edə bilər, lakin EDM maşınları daha böyük həndəsi çeviklik təmin edir və formal dəqiqlik mürəkkəb formalarda əsas tələb olunduqda ən yaxşı həlldir.
