EN
Хүчтэй хатуу төмөр, карбид эсвэл гадаад хийлүүдийн хувьд хэвийн хүрдүүр хэрэгсэл үр дүнгүй бүтэж, ажиллах чадваргүй үед EDM машинууд эДМ төхөөрөмжүүд тодорхойлогдсон цахилгаан искрүүдийн тусламжтайгаар материалдыг хамгийн нарийн нарийнхан хүрдүүрлэн устгаж, хэвийн хүрдүүр хэрэгсэлд үүсдэг механик хүчний хязгаарлалтыг давж, хүрдүүр хэрэгсэлд зовлон, хазайлт, бүтэн гэмтэл үүсгэж, ажиллах чадваргүй болгохыг саатуулж. Энэ үйл ажиллагааны үндсэн ялгаа нь яг түүн дагуу ЭДМ төхөөрөмжүүд үйлдвэрлэлд хамгийн хатуу, хамгийн төвөгрүүдийн материалыг тогтмол боловсруулдаг салбаруудад үл хүртэмүүн шаардлагатай төхөөрөмжүүд болой.
ЭДМ төхөөрөмжүүд искрээр устгах зарчимд үйл ажиллах бөгөөд, электрод ба боловсруулж буй деталь хооронд хурдан цахилгаан искрүүд үүсгэн, материал нь маш нарийн хяналт доор устгагддаг. ЭДМ төхөөрөмжүүд материал нь механик биш, харин дулааны аргаар устгадаг тул боловсруулж буй деталийн хатуулаг нь үйлдлийн хувьд үндсэндээ чухал биш болой. Түүнээс шалтгаалан ЭДМ төхөөрөмжүүд хатуулаг, хайлуулаг, нарийн геометрийн нарийн хүндрүүдтэй материалын боловсруулалтад тохиромжтой бөгөөд улмаа уламжлалт боловсруулалт нь хийгдэхгүй эсвэл хийгдэхгүйн төлөө зүйн хувьд хүндрүүдтэй үйлдлүүдэд онцгой тохиромжтой. Эдүүд давуу талуудыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдийн, хөрш төхөөрөмжүүдийн, инженерүүдийн үйлдвэрт ЭДМ төхөөрөмжүүдийг хайрхан ашиглах шийдвэр гаргахад туслах бөгөөд.
Хатуу материалаар ажиллахад ЭДМ төхөөрөмжүүдийн үндсэн давуу тал
Хатуулаг нь ЭДМ төхөөрөмжүүдийн саад биш
Хатуу материалыг боловсруулахад ЭДМ төхөөрөмжүүдийн хамгийн чухал давуу тал нь детальд үүсгэсэн хатуулагийн нүүрлэлтээс бүрдүүн хамгаалалт юм. Традицион шүүрлэх ба эргүүлэх үйлдлүүд нь хүнд бүтээдэг хэрэгсэл дээр суудаг, үүнээс хүнд бүтээдэг хэрэгсэл нь бүтээдэг материалд хүнд байх ёстой, үүнээс харандаа ган, синтерлэсэн карбид, поликристалл материал зэрэг хүнд материалд ажиллахад практик хязгаар үүсгэндэ. ЭДМ төхөөрөмжүүд нь түүн дээрх хязгаарыг бүрдүүн хүнд бүтээдэг хэрэгсэл дээр суудаггүй. Учир нь ЭДМ төхөөрөмжүүдийн материал устгах үйлдлүүд нь механик хөдөлгөөн биш, араас илрүүлсэн искрээр хийгддэ, түүнээс 60 HRC-т хүнд бүтээдэг материалүүд нь хялбар материалүүдтэй адилхан ажиллаж буй төхөөрөмжийн тохируулалт дээр боловсруулж болдог.
Энэ шинж чанар нь EDM төхөөрөмжүүдийг дай-машинуудын ба загваруудын үйлдвэрлэлд тусгайлан үнэтэй болгож буй, учир нь хэмжээний тогтвортой байдалыг хадгалахын тулд хөвчний гуурцагаа бүтэн халуунд хөвчлөх шаардлагатай. EDM төхөөрөмжүүд ашиглан үйлдвэрлэгчид бүтэн халуунд хөвчлөснөөр детальд хийх бүтэн машинажилд орж, хатууран хөвчлөснөөр хүчтүүдийн нөлөөллийн улмаас үүсдэг хазайлт (деформаци) -ыг арилгаж буй. Үр дүн нь нарийн хүзүүн хязгаарлалт ба үйлдвэрлэлийн циклд тогтвортой чанарын деталийн үйлдвэрлэл юм.
EDM төхөөрөмжүүд дээрх үлдэгдэл хүч ба гадаргуугийн бүтэн байдал
ЭДМ төхөөрөмжүүд нь материал хасах үед хүрээсний дээр механик хүч үйлчилж не. Түүнээс шалтгаалан ЭДМ төхөөрөмжүүд нь боловсруулж буй гадаргуу давхаргын дээр бараг ямар нэгэн үлдэгдэл механик хүч үүсгэхгүй. Энэ нь церамик, карбидын нийлмүлдүүд, хатууран хувиргаж бүтээсэн үлүүрний гөлөмдүүд зэрэг хатуу, хөлхүүн материалын хувьд онцгой чухал. Дэд материалов дээрх хэвийн боловсруулалт нь жижиг трещинууд, хагарал, доторх деформацийн аюулд оршит, үүнээс деталийн бүтэн бүүлгүй байдал ба усталтын хугацаа муудаж болой. ЭДМ төхөөрөмжүүд нь дэд гэмтэлтүүдийн үүсэх замыг саадтайлах бөгөөд, хүчтэй материал хасах үед ч деталийн бүтцийн шинж чанаруудыг хадгалж үлдээдэг.
ЭДМ төхөөрөмжүүдийн нарийн нарийвчлал ба геометрийн боломжит чадварууд
Төвөгтэй контурууд ба хатуу толерансууд
ЭДМ төхөөрөмжүүд нь бүрхүүл хөдөлгүүрт хэрэгсэлтэй хийх нь геометрийн хувьд боломжгүй эсвэл хүндрүүлж, үйлдвэрлэлд хорхойн хувьд хүндрүүлж буй нарийн дотоод хэлбэрүүд, хурдан дотоод өнцгүүд, гүн, харуулан хөндлөн цорго, нарийн дотоод хөндлөн хоолойн хэлбэрүүдийг үйлдвэрлэхдээ онцгүй амжилт гаргаж. Жишээ нь, дай-синкинг ЭДМ төхөөрөмжүүд нь хэлбэртэй электродын нарийн гурван хэмжээст хэлбэрүүдийг дотоод гадарга дээрх деталд ижилхэн дагуулж. Энэ чадвар нь инжекцион формон хоолойн хоолой, хүчтүүрүүд, тавшингуудын үйлдвэрлэлд онцгүй чухал, учир нь бүх хүчтүүрүүд нь бүрэн хатуу сталийн блокууд дээр нарийн дотоод хоолойнуудыг шаардаж. ЭДМ төхөөрөмжүүд нь хэдэн микрометр түвшинд нарийн толерантностьтой ажиллаж, түүнээс хамгийн хүнд шаардлагатай хэрэгсэл үйлдвэрлэлийн стандартуудыг хангаж.
Утас-хүртэлх ЭДМ төхөөрөмжүүд нь хоёр хэмжээст контур таслахын нарийн нарийнхан хүртэлх чадварыг өргөтгөн, халуун даралтын хүчдэлснээс үүдшүүлж бүх төрлийн дуудлагын шилдэг цагаан хавтгай, орлуулан тавих деталей, жижиг зазайтай бүрдүүлэлтийн хэсгүүдийг хатуу хавтгай материалд таслахыг хангаж, таслах үед гарах дулааны улмаас геометрийн хэлбэр өөрчлөгдөх аюулгүй болгож өгдөг. Утас-хүртэлх ЭДМ төхөөрөмжүүд нь серво хүртэлх системийн тусламжтайгаар искрүүдийн зайг тогтмол хянахыг хангаж, нийт хувилбарын хэмжээсний давтамж надёжно өндөр бөлгөөн, доод үеийн цуглуулалт үйлдлүүдэд гараар тохируулах, дахин боловсруулах шаардлагыг бүрмөсөн бууруулж өгдөг.
Хатуу деталейн гүнзгий гадаргууны хөөрхөн чанар
Өндөрлөг нь EDM машин нь хүнд материалын дээр ажиллахдаа бутлах эсвэл хатуу бутлахтай харьцуулахад тодорхой давуу талыг харуулдаг өөр нэг талбар юм. EDM машин нь улам бүр нарийн төгсгөл хийхээр програмчлагдаж, хатууруулсан зэс дээр Ra 0.4 микрометрээс бага талбайд хатуурахын хэмжээг олж авахын тулд түлшний эрч хүчийг үе шаттайгаар бууруулж болно. Энэ төгсгөл чанар нь хэлбэрийн илэн хальсны гадаргуудад чухал ач холбогдолтой бөгөөд гадаргууны хэв шинж нь хэлбэрлэгдсэн пластмаст эд ангиудын гоо сайхны чанартай шууд нөлөөлдөг. ЭДМ машин нь энэ ажлыг боловсруулах үйл ажиллагаатай холбоотой тусгайлан боловсруулсан хатуужуулах тоног төхөөрөмж эсвэл нарийн хатуужуулах арга хэмжээний шаардлагагүйгээр гүйцэтгэдэг.
ЭДМ-ийн үйл ажиллагааны болон эдийн засгийн давуу тал
Тоног төхөөрөмжийн хувцас хэрэглэх, тохируулах төвөгтэй байдлыг бууруулна
ЭДМ төхөөрөмжүүд нь хүртэлцүүр-деталь хоорондын шүүрэлд бүхлээр хавчигдаж, ийнхүү хатуу гадаргуугаар үрэлдүүрлэх замаар үүсдэг хэвийн зүүрний дүүрэлд холбогдохгүй. Карбид юм уу хатуужуулж хийсэн гангаар ажиллах үед хэвийн фрезеровка зүүрнүүд хурдан дүүрдэг бөгөөд зүүрнүүдийн солилцоо нь төхөөрөмжийн зардлыг өсгөж, зүүрнүүдийн солилцооны үед төхөөрөмжийн ажиллах цагийн үлдэгдлийг нэмэгдүүлдэг. ЭДМ төхөөрөмжүүд графит юм уу меднээс хийсэн хүртэлцүүрүүдийг ашигладаг, түүнд хяналттой искралд хүртэлцүүрүүдийн дүүрэл бавтран явдаг. Орчин үеийн ЭДМ төхөөрөмжүүд хүртэлцүүрүүдийн дүүрэлд авоматик тохируулалт орнуулж, хүртэлцүүрүүдийн үйлчилгүүний хугацааг уртасгаж, урт хугацааны хүнгүй ажиллах горимд хүн түүхүүрт хандаж солих хүндрэлийг бүүр багасгадаг.
ЭДМ төхөөрөмжүүдийн тохируулалт үйлдлийн үйл явц нь чинь хэрэгсэл үйлдвэрлэлийн газар, туршилтын хэсгүүдэд түүнд бүхнээс илүү үл хориглодог бага хэмжээт, өндөр нарийн төвөгтэй ажилд зохицуулан адаптируулж өгсөн. ЭДМ төхөөрөмжүүд нь хатуу фрезерлэлттүүдийн шаардаж буй хатуу деталь бүтцүүдийн бүтэн бэхлэлт, хонхорын хөдөлгөөнийг зогсоож держать хийх шаардлага үл хориглодог, үүнээс шалтгаалан ЭДМ төхөөрөмжүүд нь хүнд төхөөрөмжүүдийн төвүүдийг бүхнээс илүү үл хориглодог, гэтэд хатуу деталь бүтцүүдийг надтай бүтцүүдийн хувьд хүнд төхөөрөмжүүдийн төвүүдийг бүхнээс илүү үл хориглодог.
Хүнд машинлах хавсралт холимогтой совместимость
Төрөл бүрийн хэрэгсэл зэлдмүүртэй харьцуулж, ЭДМ төхөөрөмжүүд нь титан хавсралт, Инконел суперхавсралт, вольфрам карбид холимог, мөн бусад хэвийн аргаар боловсруулахад тун хүнд материалд үлдэж байдаг. ЭДМ төхөөрөмжүүд нь түднүүдийг боловсруулж, хэвийн хагалан таслах аргаас удаан бөлгөөн, гэтэд бат бүтэн ба таамаглаж болох хурдтай боловсруулж. Агаарын транспортын ба анагаахын бүтээлүүдийн үйлдвэрлэгчдийн хувьд материал сонгохдоо хүндрэл үүсгэхгүйн тулд ЭДМ төхөөрөмжүүд нь хамгийн хатуу ба химийн хувьд хамгийн төвөгтэй хавсралт төрлүүдийн хувьд хэвийн боловсруулалттой харьцуулж илүү найдвартай боловсруулалтын замыг санал болгож байдаг.
Түүн дээрх асуулт хариулт
ЭДМ төхөөрөмжүүд ямар төрлийн хатуу материалыг боловсруулж чаддаг?
EDM төхөөрөмжүүд нь хатуу, бүтээмжлэх нь хүнд материалдарын өргөн спектр, түүнд хатуурангуй хэрэгсэл ган, карбид, титан холимог, Инконел, хөнгөн цугцун ган ба зарим төрлийн керамик орно. Түүнд гол шаардлага нь материал цахилгаан дамжуулдаг байх ёстой, яг ийнхүү цахилгаан дамжуулдаг ихэнх хатуу металлын материалдар түүнийг хангаж чадна. EDM төхөөрөмжүүд нь шил эсвэл дүүрүүлэгчгүй полимер холимог зэрэг цахилгаан дамжуулдаггүй материалдарын бүтээмжлэхүүдийн хувьд тохиромжгүй.
EDM төхөөрөмжүүд нь хатуу материалд хийгдэх үйлдвэрлэлийн өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой юм уу?
EDM төхөөрөмжүүд нь нарийн нарийнхан бүтээмжлэх шаардлагатай, бүтэц нь нарийн нарийнхан бүтэцтэй деталдарын бүтээмжлэхүүдийн бага-дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд хамгийн үр ашигт байдаг. Хатуу материалд хийгдэх үйлдвэрлэлийн маш өндөр хэмжээний, геометрийн бүтц нь хялбар деталдарын хувьд бусад технологийн үйлдвэрлэл илүү хэмжээтүүд байж чадна. Гэтэл EDM төхөөрөмжүүд нь нарийн нарийнхан бүтээмжлэх шаардлагатай хэрэгсэл үйлдвэрлэл, формоны доторх хэсгүүд, нарийн нарийнхан бүтээмжлэх шургуудын хувьд цикл хугацаанаас илүү нарийн нарийнхан бүтээмжлэх шаардлагатай үед сонголтын төлөөлөгч байдаг. Автоматжуулалтын боломжтой орчин үеийн EDM төхөөрөмжүүд нь тохиромжтой хэрэглээд хүртэмжийг хүчтэрхүүн нэмэгдүүлж чадна.
ЭДМ төхөөрөмжүүд хатуу материалын дуусгах үйлдлийн хувьд шлифовкаас яаж ялгаатай вэ?
Шлифовка хатуу материалаас талбай, цилиндрийн гадаргууг дуусгахад үр дүнтэй, гэтэд ЭДМ төхөөрөмжүүд нь нарийн гурван хэмжээст хоолой, дотоод контурыг бүтээх шаардлагатай үед шлифовкагаас илүү үр дүнтэй. ЭДМ төхөөрөмжүүд шлифовка дискүүд нь хүртлэх чадваргүй бүтэн хаалттай хоолой, доогуурхан хөндлөн огтлол, нарийн дотоод өнцгүүд рүү хүрч чадна. Талбайн гадаргууг дуусгах үед нарийн шлифовка нь бага зэрэг дээр Ra утга хүртлэх чадваргүй, гэтэд ЭДМ төхөөрөмжүүд геометрийн хувьд илүү нэрсгүй бөөгнөртүүн үзүүлдэг, мөн нарийн гурван хэмжээст хэлбэртүүний нарийн хүртэмжийн шаардлага үүрд хамгийн чухал болойд ЭДМ төхөөрөмжүүд нь үүрд сонгогдож буй шийдэл.
