Ինչ է էլեկտրական սարքավորումը և ինչպես է այն աշխատում

Էլեկտրական սպառումը մշակման գործընթացներից մեկն է, որը համարվում է ամենաճշգրիտ և բազմակողմանի արտադրական գործընթացներից ժամանակակից արդյունաբերական արտադրության մեջ: Այս առաջադեմ մշակման տեխնիկան օգտագործում է վերահսկվող էլեկտրական սպառումներ՝ հեռացնելու նյութը հաղորդական մասերից, թույլատվելով արտադրողներին ստեղծել բարդ երկրաչափական ձևեր և բարդ մասեր, որոնք համարյա հնարավոր չէ ստանալ հարմարենական մշակման մեթոդներով: Այս գործընթացը հեղափոխություն է կատարել արդյունաբերության բնագավառներում՝ սկսած ավիատիեզերականից մինչև բժշկական սարքավորումների արտադրություն, ապահովելով աննախադեպ ճշգրտություն և անօղակ նյութերի հետ աշխատելու հնարավորություն, որոնք ավանդական կտրող գործիքները չեն կարողանում մշակել:

Էլեկտրական սարքի մշակման հիմնարար սկզբունքը ներառում է էլեկտրոդի և մշակվող մանրամասի միջև արագ էլեկտրական պայթյունների շարքի ստեղծում՝ երկուսն էլ գտնվելով դիէլեկտրիկ հեղուկում: Այս վերահսկվող էլեկտրական պայթյունները առաջացնում են ինտենսիվ տաքություն, որը հալում և գոլորշիացնում է նյութի միկրոսկոպիկ մասեր, թույլ տալով ճշգրիտ նյութի հեռացում՝ առանց կտրող գործիքի և մշակվող մանրամասի անմիջական շփման: Այս անմիջական շփումից ազատ մշակման մոտեցումը վերացնում է մեխանիկական լարվածությունները և հնարավորություն է տալիս մշակել նուրբ մասեր ու արտակարգ կոշտ նյութեր՝ բացառիկ ճշգրտությամբ:

Էլեկտրական սարքի մշակման հիմնարար սկզբունքներ

Էլեկտրական սարքի գործընթացի մեխանիկա

Էլեկտրական պղտորման մշակման հիմնական մեխանիզմը հիմնված է երկու էլեկտրոդների միջև՝ դիէլեկտրիկ հեղուկով լցված փոքր բացվածքում, ճշգրիտ վերահսկվող էլեկտրական պղտորումների ստեղծման վրա: Երբ այս բացվածքի վրա կիրառվում է բավարար լարում, դիէլեկտրիկը կոտրվում է և ստեղծում է հաղորդիչ պլազմային ալիք, որն թույլ է տալիս էլեկտրական հոսանքին անցնել էլեկտրոդների միջև: Այս պլազմային ալիքը հասնում է 10,000 աստիճան Ցելսիուսից ավել ջերմաստիճանի, ակնթարթորեն հալեցնելով և գոլորշիացնելով մշակվող մակերեսի փոքր մասը: Գործընթացը տեղի է ունենում վայրկյանում հազարավոր անգամ, որի ընթացքում յուրաքանչյուր պղտորումը հեռացնում է նյութի միկրոսկոպիկ քանակներ՝ մասնակիորեն ձևավորելով ցանկալի երկրաչափությունը:

Դիէլեկտրիկ հեղուկը էլեկտրաէրոզիոն մշակման գործընթացում կարևոր դեր է խաղում՝ ապահովելով կայծերի միջև էլեկտրական մեկուսացում, սառեցնելով աշխատանքային գոտին և հեռացնելով փոշիները: Հաճախ օգտագործվող դիէլեկտրիկ հեղուկներից են դեզիոնացված ջուրը, հիդրոկարբոնատ յուղերը և հատուկ սինթետիկ հեղուկները, որոնք ընտրվում են կիրառման հատուկ պահանջների և նյութի հատկությունների հիման վրա: Հեղուկի շրջանառության համակարգը պահպանում է կայուն պայմաններ մշակման ամբողջ ընթացքում՝ ապահովելով օպտիմալ կայծերի առաջացում և կանխելով աղտոտումը, որը կարող է ազդել մշակման որակի վրա:

Էլեկտրոդի կոնֆիգուրացիա և նախագիծ

Էլեկտրական սարքի մշակումը կիրառում է տարբեր էլեկտրոդային կոնֆիգուրացիաներ՝ կախված կիրառման և ցանկալի երկրաչափության տեսակից: Էլեկտրոդը, որը սովորաբար պատրաստված է պղնձից, գրաֆիտից կամ վոլֆրամից, ծառայում է որպես գործիք, որը ձևավորում է մշակվող մասը՝ վերահսկվող էլեկտրական սարքերի միջոցով: Էլեկտրոդի նախագծումը պահանջում է ջերմահաղորդականության, մաշվանականության դիմադրության և մշակման ընթացքում ճշգրիտ չափսեր պահպանելու կարողության նկատմամբ զգոն մոտեցում: Էլեկտրոդի երկրաչափությունը ուղղակիորեն ազդում է վերջնական մասի ձևի վրա, ինչը դարձնում է էլեկտրոդների արտադրությունը ընդհանուր գործընթացի կարևոր ասպեկտ:

Ժամանակակից էլեկտրաէրոզիոն մշակման համակարգերը հաճախ օգտագործում են համակարգչային կառավարմամբ էլեկտրոդների դիրքորոշման համակարգեր, որոնք պահպանում են օպտիմալ լցակայքեր և հետևում բարդ եռաչափ գործիքային ճանապարհներին: Այս առաջադեմ կառավարման համակարգերը իրական ժամանակում հսկում են էլեկտրական պարամետրերը՝ ճշգրտելով մշակման պայմանները՝ նյութի հեռացման արագությունը առավելագույնի հասցնելու, միևնույն ժամանակ պահպանելով մակերևույթի որակը: Էլեկտրոդների ճշգրիտ դիրքավորումը ուղղակիորեն ազդում է հասանելի թույլատվությունների և մակերևույթի վերջնական մշակման վրա, որոշ համակարգեր կարող են պահպանել դիրքավորման ճշգրտությունը միկրոնների սահմաններում:

Էլեկտրաէրոզիոն մշակման տեսակներն ու կիրառությունները

Ձևափորման էլեկտրաէրոզիոն մշակում

Ձևափորումը ներկայացնում է ավանդական ձևի էլեկտրական սարքավորումների մշակում , որտեղ ձևավորված էլեկտրոդը մեղմից ներթափանցում է մշակվող մասի մեջ՝ ստեղծելով բարդ խոռոչներ և համակարգված ներքին երկրաչափական ձևեր: Այս գործընթացը հատկապես հարմար է ներարկման ձուլաքանքերի, կոփման կաղապարների և փորագրման գործիքների արտադրության համար, որտեղ պահանջվում է ճշգրիտ մակերեսային տեքստուրա և բարդ եռաչափ ձևեր: Դիեզինկինգի (die sinking) գործընթացը սովորաբար ներառում է տարբեր չափսերի և ձևերի մի քանի էլեկտրոդներ, որոնք օգտագործվում են ցանկալի վերջնական երկրաչափական ձևը ստանալու համար. վիճակահանման էլեկտրոդները հեռացնում են հիմնական մասը, իսկ վերջնական մշակման էլեկտրոդները ապահովում են վերջնական մակերեսի որակը:

Ժամանակակից ձևավորման հավաքակայանները տարածվում են դեպի ավելի հեռու՝ գերազանցելով ավանդական գործիքների սահմանները և ներառում են ավիատիզմային բաղադրիչներ, բժշկական իմպլանտներ և ճշգրիտ մեխանիկական մասեր: Դիտարկելով պինդ նյութերի մշակման կարողությունը ջերմային մշակումից հետո՝ ձևավորման հավաքակայանը հատկապես արժեքավոր է դառնում այն բաղադրիչների ստեղծման համար, որոնք պետք է պահպանեն հատուկ մետաղագիտական հատկությունները՝ հասնելով ճշգրիտ չափադիր պահանջների: Ընդհանրացված ձևավորման համակարգերը ներառում են հարմարվող կառավարման տեխնոլոգիաներ, որոնք իրական ժամանակում հիմնված հետադարձ կապի վրա ավտոմատ կերպով կարգավորում են մշակման պարամետրերը՝ օպտիմալացնելով արտադրողականությունը՝ պահպանելով հաստատուն որակ:

Թելիկի էլեկտրաէրազերծման մշակում

Թելիկի էլեկտրաէրոզիոն մշակման մեթոդը օգտագործում է անընդհատ շարժվող թելային էլեկտրոդ՝ մշակվող մանրակները կտրելու համար, որպեսզի ստացվեն ճշգրիտ կոնտուրներ և բարդ պրոֆիլներ՝ առավելագույն ճշգրտությամբ: Թելը, որն սովորաբար պատրաստված է պղնձից, ցինկից կամ հատուկ համաձուլվածքներից, ծառայում է որպես սպառվող էլեկտրոդ, որը մշակման ընթացքում պահպանում է կտրման կայուն պայմաններ: Այս գործընթացը հատկապես հարմար է ճշգրիտ փոխանցումներ, ատամնանիվներ և բարդ մեխանիկական մասեր ստանալու համար, որոնք պահանջում են փոքր թույլատվություններ և հարթ մակերևույթ

Թեքի էլեկտրաէրոզիոն մշակման գործընթացը ավտոմատացման և ծրագրավորման ճկունության առումով ունի խոշոր առավելություններ, քանի որ համակարգչային թվային կառավարման համակարգերը թեքը նախապես որոշված ճանապարհներով են ղեկավարում՝ բարդ երկրաչափական ձևեր ստեղծելու համար: Ժամանակակից թեքի համակարգերը միկրոմետրերի սահմաններում են հասնում դիրքավորման ճշգրտության և կարող են մշակել մի քանի դյույմ հասնող հաստությամբ նյութեր՝ զուգահեռ պատեր և ճշգրիտ անկյունային շառավիղներ պահպանելով: Գործընթացը վերացնում է հատուկ էլեկտրոդների կարիքը, ինչը այն հատկապես տնտեսական դարձնում է սերտիֆիկացման և փոքր շարքերի արտադրության համար:

Նյութեր և մշակման հնարավորություններ

Խմբագրվող նյութերի հատկություններ

Էլեկտրական պղծման միջոցով մշակումը կարող է մշակել ցանկացած էլեկտրահաղորդիչ նյութ՝ անկախ դրա կոշտությունից կամ մեխանիկական հատկություններից, ինչը դարձնում է այն անփոխարինելի՝ սուպեռհամաձուլվածքներ, կարբիդներ և այլ դժվար մշակվող նյութեր մշակելու համար: Էլեկտրական պղծման միջոցով հաճախ մշակվող նյութերի շարքին են պատկանում գործիքային պողպատները, չժանգոտվող պողպատները, տիտանի համաձուլվածքները, Ինկոնելը, Հաստելոյը և տարբեր կարբիդային կազմեր: Այս գործընթացը տարբեր նյութերի համար պահպանում է նյութի հեռացման միևնույն արագությունը և մակերեսի որակը, որը վերացնում է կոշտ նյութերի սովորական մշակման ժամանակ գործիքի մաշվածության հետ կապված խնդիրները:

Էլեկտրաէրոզիոն մշակման գործընթացում նյութի հեռացումը տեղի է ունենում ջերմային էրոզիայի միջոցով՝ ոչ թե մեխանիկական կտրման, որն ի հայտ է բերում հաստատուն արդյունքներ՝ անկախ նյութի կոշտությունից կամ աշխատանքային կոշտացման հատկանիշներից: Այս հնարավորությունը հատկապես կարևոր է տաքացման միջոցով մշակված մասեր կամ նյութեր մշակելիս, որոնք սովորական մեթոդներով վատ են մշակվում: Գործընթացի ջերմային բնույթը կարող է ազդել նյութի հատակի բարակ շերտի վրա, ինչը կրիտիկական կիրառումների համար պահանջում է հատուկ ուշադրություն մշակումից հետո կիրառվող մշակման ենթարկված մասերի նկատմամբ:

Ճշգրտություն և մակերեւույթի որակի հատկանիշներ

Էլեկտրական սոսնձման մշակումը հասնում է բացառիկ չափային ճշգրտության՝ սովորաբար տատանվում է ±0.0001-ից մինչև ±0.001 դյույմ, կախված կիրառման և մշակման պարամետրերի տեսակից: Այս գործընթացը առաջացնում է բնորոշ մակերևույթային տեքստուրաներ, որոնք առաջանում են էլեկտրական սոսնձների տարրալուծված բնույթի շնորհիվ, իսկ մակերևույթի խողովակավորությունը սովորաբար տատանվում է 32-ից մինչև 500 միկրոդյույմ Ra: Բարակ վերջնամշակման գործողությունները կարող են հասնել հայելու նման մակերևույթային հատկանիշների, որոնք հարմար են օպտիկական կիրառությունների կամ նվազագույն շփման բնույթ պահանջող մասերի համար:

Էլեկտրաէրոզիոն մշակման անհպակցական բնույթը վերացնում է մեխանիկական լարվածություններն ու դեֆորմացիաները, որոնք սովորաբար առաջանում են հասարակ մշակման գործընթացների ժամանակ, ինչը դարձնում է այն իդեալական պատիրաններ և նուրբ կառուցվածքներ մշակելու համար: Գործընթացը պահպանում է հաստատուն ճշգրտություն ամբողջ մշակման ցիկլի ընթացքում, քանի որ չկա գործիքի մաշվածություն կամ այն թեքվելու երևույթ, որը կազդի չափային կայունության վրա: Ընդհանրացված գործընթացի հսկման համակարգերը հետևում են էլեկտրական պարամետրերին և ավտոմատ կերպով կարգավորում մշակման պայմանները՝ պահպանելով օպտիմալ մակերևույթի որակը և չափային հաստատությունը:

Տեխնոլոգիական առաջընթաց և արդյունաբերական ինտեգրում

Համակարգիչային թվային կառավարման ինտեգրում

Ժամանակակից էլեկտրաէրոզիոն մշակման համակարգերը ներառում են բարդ համակարգչային թվային կառավարման տեխնոլոգիաներ, որոնք թույլ են տալիս կատարել բարդ բազմաառանցք մշակման գործողություններ և ավտոմատացված գործընթացի օպտիմալացում: Այս առաջադեմ կառավարման համակարգերը իրական ժամանակում հսկում են էլեկտրական պարամետրերը՝ ավտոմատ կերպով ճշգրտելով լարումը, հոսանքը և իմպուլսների տևողությունը՝ ամբողջ մշակման ընթացքում պահպանելով օպտիմալ պայմաններ: Հարմարվող կառավարման ալգորիթմները վերլուծում են պղպող բնութագրերը և փոփոխում պարամետրերը՝ նյութի հեռացման արագությունն առավելագույնի հասցնելու, միաժամանակ կանխելով էլեկտրոդի վնասվածքները և պահպանելով մակերեսի որակի պահանջները:

Համակարգչային դիզայնի և համակարգչային արտադրության ծրագրաշարերի ինտեգրումը պարզեցնում է էլեկտրական սեղմման մշակման գործընթացի ծրագրավորումը՝ թույլ տալով ինժեներներին անմիջապես փոխակերպել բարդ երկրաչափական ձևերը մեքենայի կողմից կարդացվող հրահանգների: Ծրագրաշարի առաջադեմ սիմուլյացիայի հնարավորությունները կանխատեսում են մշակման ժամանակը, նույնականացնում են հնարավոր խնդիրները և օպտիմալացնում են էլեկտրոդների ճանապարհները մշակումը սկսելուց առաջ, ինչը կրճատում է սարքավորման ժամանակը և նվազեցնում է թանկարժեք սխալների ռիսկը: Այս տեխնոլոգիական նվաճումները զգալիորեն ընդլայնել են էլեկտրական սեղմման մշակման հասանելիությունն ու արդյունավետությունը տարբեր արդյունաբերություններում:

Ավտոմատացում և Industry 4.0-ի իրականացում

Ժամանակակից էլեկտրաէրոզիոն մշակման համակարգերը արդյունաբերության 4.0-ի սկզբունքներն ընդունում են սենսորների, տվյալների անալիտիկայի և կապի հնարավորությունների ինտեգրման միջոցով, որոնք թույլ են տալիս կանխատեսել սպասարկումը և օպտիմալացնել մշակման գործընթացը։ Խելացի հսկման համակարգերը հավաքում են շահագործման տվյալների մեծ ծավալ, վերլուծում են օրինաչափություններ՝ էլեկտրոդների մաշվածությունը կանխատեսելու, մշակման պարամետրերը օպտիմալացնելու և անսարքություններից առաջ սպասարկման գործողությունները ծրագրավորելու նպատակով։ Այս գործող մոտեցումը նվազեցնում է դադարները և ապահովում է արտադրության հաստատուն որակ՝ նվազեցնելով շահագործման ծախսերը:

Ավտոմատացված էլեկտրոդների փոխման համակարգերը և մանրամասների կառավարման լուծումները թույլ են տալիս անմարդկամիջակետ արտադրություն, ինչը հնարավորություն է տալիս էլեկտրաէրոզիոն մշակման համակարգերին անընդհատ աշխատել նվազագույն մարդկային միջամտությամբ: Հեռահար հսկողության հնարավորությունները տրամադրում են իրական ժամանակում տեսանելիություն մշակման գործընթացներին, թույլ տալով օպերատորներին հսկել բազմաթիվ համակարգեր և արագ արձագանքել առաջացած ցանկացած խնդրին: Այս ավտոմատացման տեխնոլոգիաները զգալիորեն բարելավում են արտադրողականությունը՝ պահպանելով ճշգրտության և որակի բարձր չափանիշները, որոնք անհրաժեշտ են կրիտիկական արտադրական կիրառությունների համար:

Տնտեսական համարժեքություններ և գործընթացների ընտրություն

Ծախսերի վերլուծություն և ROI գործոններ

Էլեկտրական սեղմմամբ մշակման տնտեսական հիմնավորվածությունը կախված է մի շարք գործոններից, ներառյալ մասն բարդությունը, նյութի հատկությունները, արտադրական ծավալները և որակի պահանջները: Չնայած այս գործընթացը սովորաբար ավելի դանդաղ նյութի հեռացման արագությամբ է աշխատում համեմատած սովորական մշակման հետ, սակայն կարող է տնտեսական զգալի առավելություններ տալ այն դեպքերում, երբ բացառվում է գործիքի մաշվածության արժեքը և հնարավոր է մշակել կարծրացված նյութեր: Գործընթացը հատկապես արդյունավետ է այն դեպքերում, երբ սովորական մշակումը պահանջում է բազմաթիվ գործողություններ կամ հատուկ սարքավորումներ, որոնք հնարավորություն են տալիս միավորել արտադրական փուլերը և կրճատել ընդհանուր արտադրական ծախսերը:

Էլեկտրական սեղմմամբ մշակումը տնտեսական հատուկ առավելություններ է տալիս ցածր ծավալով, բարձր ճշգրտության կիրառությունների համար, որտեղ սովորական սարքավորման արժեքը անհիմն բարձր կլինի: Երկրաչափական ձևերը ծրագրավորման փոփոխություններով փոփոխելու հնարավորությունը՝ ֆիզիկական գործիքների փոփոխությունների փոխարեն, նվազեցնում է մշակման ծախսերը և արագացնում է շուկա դուրս գալու ժամանակը նոր արտադրանքներ . Երկարաժամկետ ծախսերի հաշվառումը ներառում է օգտագործվող էլեկտրոդային նյութերը, դիէլեկտրիկ հեղուկի սպասարկումը և էլեկտրաէներգիայի սպառումը, որոնք պետք է հաշվի առնել գործընթացի առաջարկած եզակի հնարավորությունների և որակական առավելությունների համեմատ։

Գործընթացի ընտրության չափանիշներ

Էլեկտրական պայթյունավոր մշակման ընտրությունը որպես օպտիմալ արտադրողական գործընթաց պահանջում է մանրամասն գնահատել մասերի պահանջները, նյութի հատկությունները և արտադրության սահմանափակումները։ Այս գործընթացը ամենաշահավետն է կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են բարդ ներքին երկրաչափություն, խիստ թույլատվություններ կարծր նյութերի վրա կամ փոքր մանրամասներ, որոնք կարող են վնասվել մեխանիկական մշակման ուժերի ազդեցությամբ։ Մակերեսի հարթության պահանջները, չափային թույլատվությունները և նյութի ջերմային զգայունությունը բոլորն ազդում են էլեկտրական պայթյունավոր մշակման հարմարեցման վրա կոնկրետ կիրառությունների համար։

Էլեկտրաէրազիոն մշակման գնահատմիս ընթացքում արտադրության ինժեներները պետք է հաշվի առնեն ամբողջ արտադրական աշխատանքային գործընթացը, ներառյալ երկրորդային գործողությունները, ինչպիսիք են ջերմային обработкаն, ծածկույթը կամ հավաքակցման գործընթացները: Էլեկտրաէրազիոն մշակման ջերմային ազդեցությունները կարող են պահանջել հատուկ հետմշակման եղանակներ՝ ցանկալի մատերիալի հատկություններ կամ մակերևույթի բնութագրեր ստանալու համար: Այս փոխկապվածությունների հասկանալը ապահովում է օպտիմալ գործընթացի ընտրություն և օգնում է խուսափել թանկարժեք վերակազմակերպումներից կամ որակի հետ կապված խնդիրներից հետագա գործընթացներում:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որ նյութերն են կարող մշակվել էլեկտրաէրազիոն մշակման միջոցով

Էլեկտրական պղծման մշակումը կարող է մշակել ցանկացած էլեկտրահաղորդիչ նյութ՝ անկախ կոշտությունից, ներառյալ գործիքային պողպատները, ստենոսահովական պողպատները, տիտանի համաձուլվածքները, սուպերհամաձուլվածքները՝ ինկոնել և հաստելոյ, կարբիդներ և էքզոտիկ նյութեր: Այս գործընթացը հատկապես կարևոր է կոշտացված նյութերի մշակման համար, որոնք շատ դժվար կամ անհնար է մշակել հարմարավետ մեթոդներով, քանի որ նյութի հեռացումը տեղի է ունենում ջերմային էրոզիայի միջոցով՝ ոչ թե մեխանիկական կտրման միջոցով:

Ինչպե՞ս է էլեկտրական պղծման մշակումը հասնում այդքան բարձր ճշգրտության

Էլեկտրական սպառումով մշակման ճշգրտությունը պայմանավորված է նյութի հեռացման այն գործընթացով, որն առանց շփման է, և որն ազատում է մեխանիկական լարվածություններից և գործիքի ճկումից, որոնք կարող են ազդել սովորական մշակման ճշգրտության վրա: Համակարգչով կառավարվող դիրքավորման համակարգերը պահում են էլեկտրոդների միջև միկրոնների մեջ ընկած բացվածք, իսկ էլեկտրական պարամետրերի իրական ժամանակում հսկումը ապահովում է նյութի հաստատուն հեռացում: Շեղող ուժերի բացակայությունը թույլ է տալիս մշակել նուրբ մասեր՝ առանց դեֆորմացիաների, ինչը շատ դեպքերում հնարավոր է դարձնում ամրագրել ±0.0001 դյույմ ճշգրտություն:

Ո՞ր տեսակի մակերեսային մշակումներ են հասանելի էլեկտրական սպառումով մշակման դեպքում

Էլեկտրաէներգիայի ազդեցությամբ մշակման ժամանակ մակերևույթի վերջնական մշակումը սովորաբար տատանվում է 32-ից մինչև 500 միկրոդյույց Ra-ի սահմաններում՝ կախված մշակման պարամետրերից և էլեկտրոդների նյութերից: Խոշոր մշակման գործողությունները կարող են առաջացնել ավելի խոշոր վերջնական մշակում՝ նյութի արագ հեռացման համար, իսկ վերջնական մշակումը՝ փոքր էլեկտրական պարամետրերով, կարող է ստանալ հայելու նման մակերևույթներ՝ հարմար օպտիկական կիրառությունների համար: Բնորոշ EDM մակերևույթի տեքստուրան առաջանում է առանձին էլեկտրական պարպմունքների ազդեցությամբ և կարող է կառավարվել պարամետրերի օպտիմալացման միջոցով:

Ինչպե՞ս է էլեկտրաէներգիայի ազդեցությամբ մշակումը տնտեսապես համեմատվում սովորական մշակման հետ

Էլեկտրական սահմանափակումը տնտեսական առավելություններ է ապահովում կիրառությունների դեպքում, երբ օգտագործվում են կոշտ նյութեր, բարդ երկրաչափական ձևեր կամ խիստ հանգույցներ, որտեղ սովորական մշակումը դժվար կամ անհնար է: Չնայած նյութի հեռացման արագությունը սովորաբար ավելի դանդաղ է, քան սովորական մեթոդների դեպքում, գործիքի մաշվածության ծախսերի վերացումը, կոշտացված մասերի մշակման կարողությունը և մի քանի գործողությունների միավորումը կարող են զգալի տնտեսություն ապահովել: Այս գործընթացը հատկապես տնտեսապես արդյունավետ է ցածր ծավալով, բարձր ճշգրտության կիրառությունների համար, որտեղ սովորական գործիքավորման ծախսերը արգելված կլինեն: