Цахилгаан цохилтын машин техник гэж юу вэ, хэрхэн ажилладаг вэ?

Цахилгаан искэрийн боловсруулалт нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хамгийн нарийн болон олон талт технологийн нэг юм. Энэхүү дэвшилтэт технологи нь дамжуулагч материалтай хувиргагдахуйц детальд хяналттай цахилгаан искэрийг ашиглан материалыг авч хаях замаар маш нарийн геометр хэлбэр, төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгоно. Энэ нь хэвийн аргаар боловсруулахад бараг боломжгүй зүйлийг ч боломжтой болгодог. Агаарын онгоцноос эхлээд анагаах ухааны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл хүртэлх салбарт энэхүү процесс ихээхэн хувьсгал гаргасан бөгөөд уламжлалт таслах хэрэгслээр боловсруулах боломжгүй маш хатуу материалыг ч нарийн нарийвчлалтайгаар боловсруулах боломжийг хангасан.

Цахилгаан искрийн аргаар машинчлах үндсэн зарчим нь электроноос ба боловсруулах материал хоёрын хооронд диэлектрик шингэнд дүрвэл соронзон цахилгааны ороомог үүсгэж, хурдан цахилгааны искэр үүсгэх явцад оршдог. Эдгээр удирдлагатай цахилгааны искэр нь материалын микроскопын жижиг хэсгийг хайлуулж, уурших зэрэгт хүргэдэг их халуун үүсгэж, тасралтгүй огтлогчийн хэрэгсэл ба боловсруулах материал хооронд шууд харьцахгүйгээр нарийн материал авчихах боломжийг олгодог. Энэ шууд харьцаагүй машинчлал нь механик стрессийг арилгаж, нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон маш хатуу материалыг исгэхийг зөвшөөрдөг ба гайхалтай нарийвчлалыг хангана.

Цахилгаан искрийн машинчлалын үндсэн зарчим

Цахилгаан искрийн процессын механик

Цахилгаан искэрийн машинд суурилсан боловсруулалтын үндсэн механизм нь хоорондоо жижиг зайтай, диэлектрик шингэнтэй дүүрсэн зайг цахилгаан изолятороор тусгаарлагдсан хоёр электродын хооронд нарийвчлан удирддаг цахилгаан искэрийг үүсгэхэд оршино. Энэ зай дээр хангалттай хэмжээний хүчдэл өгөх үед диэлектрик задарч дамжуулагч плазмын хоолойг үүсгэж, цахилгаан гүйдлийг электродуудын хооронд урсах боломжийг олгоно. Энэхүү плазмын хоолой нь 10,000 градус Цельсийн температур хүртэл халж, боловсруулах материалyn жижиг хэсгийг мөчид нь хайлуулж, уурших үзэгдэлд оруулна. Энэ процесс нь секундэд мянган удаа явагдаж, искэрийн тус бүр нь материалын микроскопик хэмжээний хэсгийг авч, хүссэн хэлбэрт постепенно ойртох болно.

Цахилгаан искэрийн машинд орох шингэн нь искэрийн хооронд цахилгааныг тусгаарлах, ажлын бүсийг хөргөх болон бохирдлыг зайлуулах замаар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэрлэгдсэн ус, нүүрстөрөгчийн тос, тусгай синтетик шингэн гэх мэт ердийн диэлектрик шингэнүүдийг тодорхой хэрэглээний шаардлагууд болон материалтай холбоотойгоор сонгодог. Шингэний эргэлтийн систем нь машинд орох үеийн турш тогтмол нөхцлийг хадгалж, искэрийн зохистой үүсэлтийг хангаж, машинд орох чанарыг муутгаж болох бохирдлыг саатуулдаг.

Электродын байршил ба загварчлал

Цахилгаан цэвэрлэх машинд тодорхой хэрэглээ болон шаардлагатай геометр дээр суурилсан янз бүрийн электродын байгууламжийг ашигладаг. Электрод нь ихэвчлэн зэс, графит эсвэл вольфрам зэрэг материалуудаас бүтээгдэж, цахилгаан цэвэрлэлтийг удирдах замаар деталь дээр хэлбэр өгөх багаж болон үйлчилдэг. Дулаан дамжуулах чадвар, износоор хэтрэхгүй байдал, машинд орох явцад нарийвчлалтай хэмжээсийг хадгалах чадвар зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч электродын загварыг анхааралтайгаар боловсруулах шаардлагатай. Электродын геометр нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрт шууд нөлөөлдөг тул электрод үйлдвэрлэх нь ерөнхий процессийн чухал хэсэг болдог.

Одоогийн үеийн цахилгаан искэрийн машинд суурьталт нь тооцоолуурт хяналттай электродын байршилтийг зохицуулах системийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хамгийн тохиромжтой зайг хадгалж, нарийн гурван хэмжээст хэрэгсэлийн замыг дагаж мөрддөг. Эдгээр дэвшилтэт хяналтын системүүд цахилгаан параметрийг бодит цагт хянах бөгөөд материал салгах хурдыг өсгөх, гадаргуугийн чанарыг хадгалахын тулд машинд орох нөхцлийг тохируулдаг. Электродын байршилтийн нарийвчлал нь тусгайлан авч болох хязгаарлалт ба гадаргуугийн төгсгөлд шууд нөлөөлдөг бөгөөд зарим системүүд микрометрээр нарийвчлалыг хадгалж чаддаг.

Цахилгаан искэрийн машинд суурьталтын төрлүүд ба хэрэглээ

Матриц тоноглох цахилгаан искэрийн машинд суурьталт

Матриц тоноглох нь хамгийн уламжлалт хэлбэр юм цахилгаан искэрэх машин хэлбэртэй электрод нь тавилгын хэсэгт орж, нарийн цоорхой болон дотор муруй хэлбэрүүдийг үүсгэдэг. Энэхүү процесс нь нарийвчлалтай гадаргуугийн байдал, нарийн гурван хэмжээст хэлбэр шаарддаг цутгалын матриц, товших матриц, шахах багажийг үйлдвэрлэхэд сайн ажилладаг. Матриц тунхаглах үйл явц нь ихэвчлэн эцсийн хэлбэрийг гаргахын тулд янз бүрийн хэмжээтэй, хэлбэртэй олон тооны электрод ашигладаг бөгөөд томруулах электрод нь материал их хэмжээг авч, эцсийн гадаргуугийн чанарыг эцсийн электрод нь хангана.

Орчин үеийн орооныг хайлуурын хэрэглээ нь уламжлалт хэрэгсэл үйлдвэрлэхээс хэтэрсэн бөгөөд агаарын тээврийн хэрэгслүүд, эмнэлгийн шингээгдэх зүйлс болон нарийвчлалтай механик деталуудад хүртэл хамрагдаж байна. Халаагаад хатуурсан материалыг машинд оруулж болох чадвар нь металлурги гэж тодорхойлсон шинж чанарыг хадгалж, хэмжээний нарийвчлалыг хангасан байх ёстой деталууд үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой болгодог. Дэвшилтэт орооныг хайлуурын системүүд нь бодит цагт мэдээллийг үндэслэн автоматжуулан тохируулга хийдэг дасан зохицуулах технологийг агуулдаг бөгөөд бүтээмжийг сайжруулж, чанарыг тогтвортой хадгалдаг.

Утсан цахилгаан искэрийн машин

Утасны цахилгаан искэрийн машин нь боловсруулалтын үед нарийн хурдасгагч болон сложный профайлуудыг маш нарийвчлалтайгаар огтлохын тулд тасралтгүй хөдөлж буй утасны электродыг ашигладаг. Энэ утас нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй болон зэс, эсвэл тусгай хайлшуудаас бүрддэг бөгөөд машинд огтлолт хийх явцад тогтмол нөхцлийг хангах зориулалттай хэрэглээний электрод болон үйлчилдэг. Энэхүү технологи нь нарийн дуншлагууд, шатрын шугамууд болон нарийн механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жижиг завсартай, гладкий гадаргуугийн төгсгөлтэйгээр үйлдвэрлэхэд онцлогтой.

Утасны цахилгаан искэрийн боловсруулалтын процесс нь компьютерийн тоон хяналтын системүүд утсыг урьдчилан тодорхойлсон замаар удирдах боломжийг олгох тул автомжуулалт, програмчлалын гагнуу байдлаас чухал давуу талтай. Орчин үеийн утасны системүүд микрометр доторх нарийвчлалыг олж авч, хэд хэдэн инч зузаан материал боловсруулахад параллель ханууд ба нарийвчлалтай өнцгийн радиус хадгалж чаддаг. Энэ процесс нь тусгай цахим хэлбэршилтийг шаарддаггүй болгож, прототип хөгжүүлэлт болон жижиг багцын үйлдвэрлэлд тусгай эдгээрт харьцангуй хямд болгодог.

Материал ба боловсруулах чадавх

Тохирох материал шинж чанар

Цахилгаан искэрийн машинд хэрэглэх технологи нь хатуурга юмуу механик шинж чанараас үл хамааран цахилгаан дамжуулдаг бүх материалд боловсруулалт хийх боломжийг олгох бөгөөд суперхайлш, карбид болон бусад машинд боловсруулахад хэцүү материалуудыг боловсруулахад үнэ цэнэтэй ач холбогдолтой. Цахилгаан искэрийн машинд голлон боловсруулдаг материалуудад хэрэгсэл хайлш, исгэлэнгүй ган, титан хайлш, Inconel, Hastelloy болон янз бүрийн карбидын найрлага орно. Энэхүү технологи нь ялгаатай материалууд дээр тогтвортой хэмжээний материал авч хаях болон гадаргуугийн чанарыг хадгалж, хатуу материалыг уламжлалт аргаар машинд боловсруулах үед гарч буй хэрэгслийн элэгдлийн асуудлыг арилгадаг.

Цахилгаан искэрийн машинд материал салгах механизм нь механик хайчлалт биш харин дулааны элэгдлээр явагддаг тул энэхүү технологи нь материалын хатуулаг, ажиллахад хатууралдах шинж чанараас үл хамааран тогтвортой үр дүн гаргаж авах боломжийг олгодог. Энэ боломж нь халуун боловсруулсан деталь эсвэл хэвийн аргаар боловсруулахад муу шинж чанартай материалуудыг боловсруулах үед онцгой ач холбогдолтой юм. Процессын дулааны онцлог нь гадаргуугийн нарийн давхаргад материал шинж чанарыг нөлөөлж болох тул шийдэмтгий хэрэглээнд зориулсан бүтээгдэхүүний хувьд машинд орохоос хойшхны боловсруулалтыг анхааралтай авч үзэх шаардлагатай.

Нарийвчлал ба Гадаргуугийн Чанарын Шинж Чанарууд

Цахилгаан искэрийн машинд хэмжээсийн нарийвчлал маш өндөр байдаг бөгөөд тодорхой хэрэглээнээс хамааран ихэвчлэн ±0.0001-с ±0.001 инч хүртэлх дундын хазайлттай байдаг. Энэ процессын үед цахилгаан искэрийн тасралттай байдалд оношлогдох гадаргуугийн онцлог шинж чанар үүсдэг бөгөөд гадаргуугийн нарийн чанарын утга нь ихэвчлэн 32-с 500 микродюйм Ra хүртэл хэлбэлзэдэг. Нарийвчилсан төгсгөлийн үйл ажиллагаагаар оптик хэрэглээнд эсвэл хамгийн бага үрэлтийн шинж чанар шаарддаг компонентуудад тохиромжтой толь мэт гадаргуугийн чанартай болгох боломжтой.

Цахилгаан соронзон огтлолтын хүрээлэнгийн бус шинж нь энгийн огтлолтын үед гардаг механик хүчлэлийг барагдуулж, деформац болохоос сэргийлдэг тул зузаан ханатай деталь, мэдрэмтгий бүтэцтэй деталиудыг боловсруулахад тохиромжтой. Энэхүү технологи нь хэмжээний нарийвчлалыг тогтвортой байлгадаг бөгөөд инструментийн износ, хазайлт зэрэг нөлөөлөл байхгүй. Ухаалаг хяналтын систем цахилгаан параметрийг хянах, гадаргуугийн чанар, хэмжээний нарийвчлалыг хадгалахын тулд автоматаар огтлолтын горимыг тохируулдаг.

Технологийн дэвшил ба салбарын нэгдэл

Компьютерийн тоон хяналтын нэгдэл

Орчин үеийн цахилгаан искэрийн машинлагжуулалтын системүүд нь нарийн олон тэнхлэгийн машинлагжуулалт болон автомжуудын үйл явцыг үр дүнтэй ажиллуулах боломжийг олгодог, компьютерийн тоон хяналтын технологиудыг агуулдаг. Эдгээр дэвшилтэт хяналтын системүүд нь цахилгаан параметрийг бодит цагт хянах бөгөөд процессын туршид хамгийн тохиромжтой нөхцлийг хадгалахын тулд хүчдэл, гүйдэл болон импульсын цагийг автоматаар тохируулдаг. Ухаалаг хяналтын алгоритмууд нь искэрийн онцлогийг шинжилж, материалыг хамгийн их хэмжээгээр авчлах, электродод эвдрэл үүсэхээс сэргийлэх, гадаргуугийн чанарыг хангах зорилгоор параметрүүдийг өөрчилдөг.

Компьютерийн тусламжтай загварчлал ба үйлдвэрлэлийн программ хангамжуудыг нэгтгэснээр цахилгаан искэрийн машинд орох програмчлалын процессийг хялбаршуулдаг бөгөөд инженерүүд нарийн олон талт геометр байдлыг шууд машины уншиж болох зааварт оруулах боломжтой болгодог. Дэвшилтэт симуляцийн боломжууд нь машинд орох хугацааг урьдчилан тодорхойлох, боломжит асуудлуудыг илрүүлэх, электродын замыг боловсронгуй болгох зэрэг ажиллагаануудыг жинхэнэ машинд орохоос өмнө хийж, суурилуулах хугацааг багасгаж, их зардалтай алдааны эрсдэлийг хамгийн бага болгодог. Эдгээр технологийн дэвшил нь янз бүрийн салбарт цахилгаан искэрийн машинд орох ажиллагааны хангалт ба үр ашгийг эрс нэмэгдүүлсэн.

Автомжуулалт ба Industry 4.0-ийн хэрэгжилт

Орчин үеийн цахилгаан идэвхжүүлэх машинлагажуулалтын системүүд нь ухаалаг хяналтын системүүд, өгөгдлийн шинжилгээ болон холбогдох боломжийг нэгтгэснээр 4.0-р үеийн зарчмыг хэрэгжүүлдэг. Эдгээр системүүд ажиллаж буй мэдээллийн томоохон хэмжээг цуглуулж, электродын элэгдэл, машиндах параметрийг оновчтой болгох, гэмтэл гарахаас өмнө засварын ажлыг төлөвлөх зэрэгт загварыг шинжилдэг. Ийм урьдчилан сэргийлэх арга зам нь зогсонги байдлыг хамгийн бага болгох, үйлдвэрлэлийн чанарыг тогтвортой хадгалах, мөн үйлчилгээний зардлыг бууруулахад тусалдаг.

Автомжуулсан электрод солих систем болон боловсруулалтын деталийг зөөх шийдлүүд нь гэрэлтэй үйлдвэрлэлтийг хангаж, цахилгаан искэрийн машин тасралтгүй ажиллах, хүний оролцоог хамгийн бага түвшинд байлгах боломжийг олгоно. Алсаас хянах боломж нь машинд явагдах үйл явцын бодит цагт мэдээллийг хангаж, үйлчлэгчдэд олон системийг зэрэг хянаж, гарч болзошгүй асуудлуудад хурдан хариулах боломжийг олгоно. Эдгээр автоматжуулалтын технологиуд нь чухал үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд шаардагдах нарийвчлал, чанарын стандартыг хадгалсаар үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг эрс сайжруулдаг.

Эдийн засгийн хувьд авч үзэх асуудлууд ба процессийн сонголт

Зардлын шинжилгээ ба өгөөжийн хүчин зүйлс

Цахилгаан искрийн машинлагчийн эдийн засгийн боломж нь деталийн нарийн төвөгтэй байдал, материал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, чанарын шаардлага зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлсээс хамаарна. Энэхүү процесс нь ихэвчлэн конвенционал машинлагчийнхаас удаан материалыг авчихах хурдтай ажилладаг боловч, хэрэгсэлийн износны зардлыг арилгах, хатуу материалуудыг машинлах боломж нь томоохон эдийн засгийн давуу талуудыг олгох боломжтой. Энэ нь конвенционал машинлагч нь олон үйлдэл эсвэл тусгай хэрэгсэл шаарддаг тохиолдолд үйлдвэрлэлийн алхмуудыг нэгтгэж, нийтлэг үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.

Цахилгаан искрийн машинлагч нь конвенционал хэрэгслийн өртөг нь их байхад бага хэмжээний, өндөр нарийвчлал шаардсан хэрэглээнд тухайн эдийн засгийн давуу талаа санал болгодог. Физик хэрэгслийг өөрчлөхийн оронд програмын замаар геометрийг өөрчлөх гагцхүү лавшрах боломж нь хөгжлийн зардлыг бууруулж, шинэ бүтээгдэхүүний зах зээлд гарах хугацааг хурдасгадаг. бҮТЭЭГДЭХҮҮН . Хэрэглээний электродын материал, диэлектрик шингэний засвар үйлчилгээ болон цахилгаан хэрэглээ гэх мэт урт хугацаат зардлын асуудлуудыг энэхүү технологийн онцгой чадавх ба чанарын давуу талуудтай жигтгэж үзэх шаардлагатай.

Технологийн сонголтын шалгуур

Цахилгаан искэрийн машинд овоорлохыг үйлдвэрлэлийн хамгийн тохиромжтой технологи гэж сонгох нь деталийн шаардлага, материалын шинж чанар, үйлдвэрлэлийн хязгаарлалтуудыг анхааралтай үнэлэхийг шаардана. Энэ технологи нь нарийн дотоод геометр, хатуу материал дээрх бага зөрөө, механик таслан овоорлох хүчний улмаас гэмтэх боломжтой нарийн элементийг шаардсан хэрэглээнд хамгийн ихээр тохиромжтой байдаг. Гадаргуугийн төрх, хэмжээний нарийвчлал, материал дулааны мэдрэг чанар зэрэг хүчин зүйлс бүгд цахилгаан искэрийн машинд овоорлох технологийн тухайн хэрэглээнд тохирох чанарыг нөлөөлдөг.

Цахилгаан искэрийн машинд хийх үйлдвэрлэлийн инженерүүд нь дулааны боловсруулалт, давхар наалт эсвэл цуглуулгын процесс зэрэг хоёрдогч үйлдлүүдийг оруулаад цахилгаан искэрийн машинд хийх боловсрууллын бүх үйл явцыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Цахилгаан искэрийн машинд хийх үйлдлийн дулааны нөлөө нь шаардлагатай материал, гадаргуугийн шинж чанарыг олж авахын тулд тодорхой нэмэлт боловсруулалтын арга зам шаардаж болзошгүй. Эдгээр хамаарлыг ойлгох нь үйл явцыг зөв сонгоход тусалж, цаашдын үйлдвэрлэлд дахин загварчлах, чанарын асуудал гарахаас сэргийлнэ.

Түгээмэл асуулт

Цахилгаан искэрийн машинд хийх аргаар ямар материалыг боловсруулах боломжтой вэ

Цахилгаан искэрийн боловсруулалт нь хатуу чанарас үл хамааран цахилгаан дамжуулах чадвартай бүх материал, жишээ нь хэрэгсэлийн болон зэвэрдэггүй ган, титаны хайлш, Inconel, Hastelloy шиг давхар хайлш, карбид, мөн экзотик материалыг боловсруулж чадна. Материалыг механик огтлолтоор биш харин дулаан элэгдлээр авчихаж байдаг тул энэ арга нь конвенциональ аргаар боловсруулахад хэцүү эсвэл боломжгүй байх хатуу материал боловсруулахад онцгой ач холбогдолтой юм.

Цахилгаан искэрийн боловсруулалт яаж ийм өндөр нарийвчлалд хүрдэг вэ

Цахилгаан искэрийн машинд хэрэглэгддэг материал таслах технологийн нарийвчлал нь механик стресс болон хэрэгсэл хазайх зэрэгт дамжирдаггүй бөгөөд энэ нь уламжлалт машинд нарийвчлалыг муудуулдаг. Компьютерээр удирдлагддаг байршилтын системүүд электродын зайг микрометрээр хадгалж, цахилгаан параметрийг бодит цагт хянах нь тогтмол материал таслах үйл явцыг хангана. Таслах хүчний байхгүй байдал нь нарийн хэсгүүдийг деформацид оруулахгүйгээр боловсруулах боломжийг олгоно. Иймд олон тохиолдолд ±0.0001 инчийн нарийвчлалд хүрч болно.

Цахилгаан искэрийн машин ашиглан олж авах боломжтой гадаргуугийн төгсгөл нь ямар байдаг вэ

Цахилгаан искэрийн машинд суурьлсан гадаргуугийн төгсгөл нь ихэвчлэн 32-500 микродюйм Ra байдаг бөгөөд энэ нь машинд суурьлах параметр, электродын материалуудаас хамаарч өөрчлөгддөг. Түргэн материалыг авчихах зорилгоор цэвэрлэх үйл ажиллагаанууд нь илүү шохойлогдоогүй төгсгөлийг үүсгэж болох ба нарийн цахилгааны параметртэй төгсгөлийн үйл ажиллагаанууд нь оптик хэрэглээнд тохиромжтой толь мэт гадаргуу болтол хүрч чадна. Цахилгаан искэрийн машинд суурьлсан онцгой гадаргуун бүтэц нь тусдаа цахилгааны искэрийн үр дүнд үүсдэг бөгөөд параметрийн үр дүнтэй тохируулгаар удирдлагдаж болно.

Цахилгаан искэрийн машинд суурьлах нь конвенционал машинд суурьлахтай харьцуулахад эдийн засгийн хувьд хэрхэн харьцах вэ

Цахилгаан искэрийн машинлагчлал нь хатуу материал, нарийн олон талт дүрс буюу нарийн тусгай хязгаарын нөхцөлд ажиллахад эдийн засгийн давуу талыг санал болгодог бөгөөд энгийн машинлагчлалын арга нь хэцүү эсвэл боломжгүй байдаг. Материалыг авч хаях хурд нь ерөнхийдөө энгийн аргаас удаан байдаг ч гэсэн хэрэгслээс хэт их хорогдох зардлыг арилгах, хатуужуулсан деталийг машиндах чадвар, олон үйлдлийг нэгтгэх боломжоор томоохон зардлыг хэмнэх боломжийг бүрдүүлдэг. Энэ процесс нь энгийн хэрэгслийн зардал хэт өндөр байхад бага хэмжээний, нарийн өндөр нарийвчлал шаардсан хэрэглээнд ялангуяа өртөг-үр дүнтэй байдаг.