EN
ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ. ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງມີການຄວບຄຸມເພື່ອລຶບວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນງານທີ່ນຳໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລາຍລະອຽດທີ່ເກືອບຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ໂດຍສະເພາະໃນການສະໜອງຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ມີໃຜທັດເທີມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ ທີ່ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.
ຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນການສ້າງຊຸດຂອງປະທັດໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານ, ໂດຍທັງສອງຈະຖືກຈຸ່ມໃນຂະບວນຂອງໄຟຟ້າ. ການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະອຽດເລັກໆນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸລະລາຍ ແລະ ບິດເປັນກັດ, ເຮັດໃຫ້ການລຶບວັດສະດຸອອກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັນໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ຊິ້ນງານ. ວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດນີ້ຈະກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກອອກໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີເລີດ.
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ
ເຄື່ອງຈັກຂະບວນການໄຟຟ້າ
ເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍຂອງການຂະບວນການຕັດເຊື້ອໄຟຟ້າ ອີດີເອັມ (EDM) ຂຶ້ນກັບການຜະລິດປະທັບໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟສອງຂັ້ວ ທີ່ແຍກອອກໂດຍຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆ ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂະຫນາດໄຟຟ້າ. ເມື່ອມີການໃສ່ໄຟຟ້າພຽງພໍຂ້າມຊ່ອງຫວ່າງນີ້, ຂະຫນາດໄຟຟ້າຈະແຍກຕົວອອກ ແລະ ສ້າງຊ່ອງທາງພລາດສະມາທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້, ໃຫ້ໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟ. ຊ່ອງທາງພລາດສະມານີ້ຈະມີອຸນຫະພູມເກີນ 10,000 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ, ລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸຊິ້ນງານລະເຫີຍອອກທັນທີ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ, ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປ່ອຍໄຟຟ້າຈະລຶບອອກປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອປັ້ນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຊ້າໆ.
ຂອງແຫຼວດີເອັລເອັກຕ້ອຍມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການຂຸດເຈາະໄຟຟ້າໂດຍການສະໜອງການປ້ອງກັນໄຟຟ້າລະຫວ່າງປະທັງ, ການເຢັນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະ ການລ້າງເສດເຫຼືອອອກ. ຂອງແຫຼວດີເອັລເອັກຕ້ອຍທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີນ້ຳທີ່ຖອດໄຮດໍຣ໌ອັນ, ນ້ຳມັນ hydrocarbon, ແລະ ຂອງແຫຼວສັງເຄາະພິເສດ, ແຕ່ລະຊະນິດຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບການລົ້ນຂອງແຫຼວນີ້ຮັກສາເງື່ອນໄຂໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຂຸດເຈາະ, ຮັບປະກັນການເກີດປະທັງໄຟຟ້າຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຂຸດເຈາະ.
ການຈັດວາງ ແລະ ອອກແບບຂັ້ວໄຟຟ້າ
ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າໃຊ້ຮູບແບບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້ແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ວໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ກຣາໄຟໄຕ ຫຼື ວຸນຟເຟີດ, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂຶ້ນຮູບຊິ້ນວຽກໂດຍຜ່ານການປ່ອຍພະລັງງານໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມ. ການອອກແບບຂັ້ວໄຟຟ້າຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆຢ່າງລະມັດລະວັງ ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆຕະຫຼອດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂັ້ວໄຟຟ້າເປັນດ້ານທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂອງຂະບວນການທັງໝົດ.
ລະບົບການຕັດເຊື່ອງໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າໂດຍຄອມພິວເຕີ ເຊິ່ງຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຕິດຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ. ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມພາລາມິເຕີໄຟຟ້າແບບເວລາຈິງ ໂດຍປັບສະພາບການຕັດເຊື່ອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຖອນວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຜິວພັ້ນ. ຄວາມແນ່ນອນຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງຂັ້ວໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຜິວພັ້ນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ໂດຍບາງລະບົບສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງພາຍໃນໄມໂຄຣມີເຕີ.
ປະເພດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງການຕັດເຊື່ອງໄຟຟ້າ
ການຕັດເຊື່ອງໄຟຟ້າແບບ Die Sinking
Die sinking ແມ່ນຮູບແບບດັ້ງເດີມທີ່ສຸດຂອງ ເຄື່ອງຈັກກັດດ້ວຍໄຟຟ້າ , ທີ່ເຊິ່ງໄຟຟ້າຮູບຮ່າງຈະຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກເພື່ອສ້າງຖ້ຳທີ່ມີຮູບຊັ້ນສູງແລະຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຖ້ຳຂອງແມ່ພິມສັກ, ແມ່ພິມຕີຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບທີ່ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ມີເນື້ອສຳຜັດແນ່ນອນ ແລະ ຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຂະບວນການ die sinking ມັກຈະມີການໃຊ້ໄຟຟ້າຫຼາຍຊິ້ນທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ, ໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າຕັດດິບເພື່ອຖອດວັດສະດຸອອກເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ໃຊ້ໄຟຟ້າຕັດດີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດຂະແໜງທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ກ້າວຂ້າມການຜະລິດເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ ໄປຫາການຜະລິດສ່ວນປະກອບດ້ານການບິນ-ອາກາດ, ອຸປະກອນການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ຖືກຂັດແຂງຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກການຕັດຂະແໜງນີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະໃນລະດັບທີ່ກໍານົດ ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານຂະໜາດຢ່າງແນ່ນອນ. ລະບົບຕັດຂະແໜງຂັ້ນສູງ ປະກອບມີເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ ທີ່ປັບຄ່າການຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄືນຈິງ, ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່.
ການຕັດດ້ວຍລວງໄຟຟ້າ
ການຕັດດ້ວຍລະບົບໄຟຟ້າຜ່ານເສັ້ນລວດ ນຳໃຊ້ເສັ້ນລວດທີ່ເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕັດວຽກງານ, ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງແລະໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເສັ້ນລວດ, ທີ່ມັກຈະເຮັດຈາກສັງກະສີ, ທອງແດງ ຫຼື ອາລູມິເນຍພິເສດ, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂັ້ວໄຟທີ່ຖືກໃຊ້ຫາຍໄປ ເຊິ່ງຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໄດ້ດີເດັ່ນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແຂ້ງຟັນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ ໂດຍຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແບບແໜ້ນໜາ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ກົມກຽງ
ຂະບວນການຕັດເສັ້ນລ້ວງໄຟຟ້າຊ່ວຍໃຫ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຂຽນໂປຼແກຼມ ເນື່ອງຈາກລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີຈະຊີ້ນຳເສັ້ນໄຟໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ. ລະບົບເສັ້ນລ້ວງທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງພາຍໃນຂອບເຂດໄມໂຄຣມີເຕີ ແລະ ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍນິ້ວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນກະທົບຂອງຝາຢ່າງຄູ່ขนານ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງສັ່ງເຮັດເພີ່ມເຕີມອອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການພັດທະນາໂປຼໂຕໄທບ໌ ແລະ ການຜະລິດໃນຂະໜາດນ້ອຍ.
ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້
ການຂະບວນການຕັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດຂະບວນການທຸກວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງ ຫຼື ຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການຂະບວນການຕັດຊິ້ນວຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍາກໃນການຕັດ ເຊັ່ນ: ໂລຫະອັນສູງ, ແຄັບໄບຣດ໌, ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດ. ວັດສະດຸທີ່ຖືກຂະບວນການຜ່ານ EDM ບໍ່ຫຼາຍກໍ່ມີ ເຊັ່ນ: ໂລຫະເຫຼັກເຄື່ອງມື, ໂລຫະເຫຼັກກັນຊີ, ໂລຫະອັນທີເຕນຽມ, Inconel, Hastelloy, ແລະ ປະສົມແຄັບໄບຣດ໌ຕ່າງໆ. ຂະບວນການນີ້ຮັກສາອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາການສຶກຫຼ້າຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກການຕັດວັດສະດຸແຂງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທຳມະດາ.
ກົນໄກການຂຈັດວັດສະດຸໃນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນຜ່ານການກັດກ່ອນແບບຄວາມຮ້ອນ ບໍ່ແມ່ນການຕັດແບບເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ລັກສະນະການແຂງຕົວຈາກການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະເວລາຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍາກໃນການຕັດດ້ວຍວິທີທຳມະດາ. ລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການອາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃນຊັ້ນຜິວທີ່ບາງ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວຫຼັງການຕັດ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.
ລັກສະນະຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວ
ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ຢ່າງດີເລີດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຜິດພາດຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ ±0.0001 ຫາ ±0.001 ນິ້ວ ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ແລະ ປັດໃຈການຂຶ້ນຮູບນັ້ນໆ. ຂະບວນການນີ້ຈະຜະລິດເອົາພື້ນຜິວທີ່ມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງເກີດຈາກລັກສະນະຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າອອກເປັນຈຸດໆ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຂອດຂອງພື້ນຜິວຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 32 ຫາ 500 microinches Ra. ການດຳເນີນງານຂັ້ນສຳເລັດດ້ວຍຄວາມລະອຽດສູງສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ເງົາເຊັ່ນແວ່ນ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານອົບຕິກ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການເຄື່ອນໄຫວຕ່ຳ.
ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າຊ່ວຍຂັບໄລ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການບິດເບືອນທາງກົນຈັກທີ່ພົບເຫັນຢູ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະໜັງແຖບບາງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນໄຫວ. ຂະບວນການນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆວົງຈອນການກົນຈັກ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ຫຼື ການເບື້ອງເບນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ລະບົບການຕິດຕາມຂະບວນການຂັ້ນສູງຕິດຕາມພາລາມິເຕີໄຟຟ້າ ແລະ ປັບເງື່ອນໄຂການກົນຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.
ການກ້າວໜ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການຜະສົມຜະສານອຸດສາຫະກໍາ
ການຜະສົມຜະສານຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຕົວເລກ
ລະບົບການຕັດເຊື່ອງໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝມີການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີຂັ້ນສູງ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການຕັດຫຼາຍແກນທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມສັບພະສິ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າໃນທຸກໆເວລາ, ແລະ ປັບແຕ່ງຄວາມດັນໄຟຟ້າ, ຄ່າກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ເວລາຂອງພັນທະໄຟຟ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການ. ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ຈະວິເຄາະຄຸນລັກສະນະຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າ ແລະ ເຮັດການປັບປຸງສັບພະສິ່ງຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜິວພັ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການຜະສົມຜະສານ ລະບົບແພັກເກັດອອກແບບຊ່ວຍດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ລະບົບຜະລິດຊ່ວຍດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂຽນໂປຣແກຣມສໍາລັບການກັດເຊື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຖ່າຍໂອນຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໄປເປັນຄໍາແນະນໍາທີ່ຈັກຈົກສາມາດອ່ານເຂົ້າໃຈໄດ້ໂດຍກົງ. ຄວາມສາມາດຂອງການຈໍາລອງຂັ້ນສູງສາມາດຄາດເດົາເວລາການກັດເຊື້ອ, ວິເຄາະບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າມີປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການກັດເຊື້ອຈິງໆ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ການກ້າວໜ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການກັດເຊື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາ.
ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ 4.0
ລະບົບການຂະໜາດໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ຫຼັກການຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຊັນເຊີ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ແລະ ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ. ລະບົບການຕິດຕາມແບບອັດສະຈັກເກັບກຳຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ວິເຄາະຮູບແບບເພື່ອຄາດເດົາການສວມໂຊມຂອງຂັ້ວໄຟ, ປັບປຸງຂະບວນການຂະໜາດ ແລະ ຕັ້ງຕົວຈັດການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ວິທີການແບບຮຸກຮົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ.
ລະບົບການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ ແລະ ວິທີການຈັດການຊິ້ນງານ ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດອາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີແສງສະຫວ່າງ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໃນລະດັບຕ່ຳສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕາມໄກ ສະຫນອງມຸມມອງແບບເວລາຈິງໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກວດກາລະບົບຫຼາຍໆລະບົບ ແລະ ປະຕິບັດຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ບັນຫາໃດໆທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ພັດທະນາຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ.
ດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການເລືອກຂະບວນການ
ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ ແລະ ປັດໄຈກັບຄືນການລົງທຶນ
ການຂະບັ້ນທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຕັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ ລວມທັງຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຈຳນວນການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະດຳເນີນການໃນອັດຕາການລຶບວັດສະດຸທີ່ຊ້າກວ່າການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ການກຳຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການສວມສິ້ນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ສາມາດນຳມາເຊິ່ງປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການນຳໃຊ້ໃນກໍລະນີທີ່ການຕັດແບບດັ້ງເດີມຈະຕ້ອງໃຊ້ການດຳເນີນງານຫຼາຍຄັ້ງ ຫຼື ເຄື່ອງມືພິເສດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລວມຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການຜະລິດ.
ການຕັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າມີຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໂດຍທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມຈະມີຄວາມສູງເກີນໄປ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັບປຸງຮູບຮ່າງຜ່ານການປ່ຽນແປງໂປຣແກຣມ ແທນທີ່ຈະປັບປຸງເຄື່ອງມືດ້ວຍຮູບຮ່າງຈິງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກສู่ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ຜະລິດຕະພັນ . ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວປະກອບມີວັດສະດຸເອເລັກໂທຣດທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖືກ, ການບຳລຸງຮັກສາຂອງໄຟຟ້າໄຫຼ, ແລະ ການບໍລິໂภກພະລັງງານ, ເຊິ່ງຕ້ອງຖືກດຸນດ້ວຍຄວາມສາມາດທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຂະບວນການນີ້ມອບໃຫ້.
ມາດຕະການການເລືອກຂະບວນການ
ການເລືອກຂະບວນການກັດເຊິ່ງໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ຕ້ອງໄດ້ມີການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຜະລິດ. ຂະບວນການນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ອ່ອນ delicate ເຊິ່ງອາດຈະເສຍຫາຍຈາກແຮງກັດເຊິ່ງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ. ປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜິວພື້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ ທັງໝົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເໝາະສົມຂອງຂະບວນການກັດເຊິ່ງໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າສຳລັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ.
ວິສະວະກອນຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດໃນການປະເມີນການກຳໄລ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ລວມທັງຂະບວນການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການອົບຮ້ອນ, ການຊຸບ, ຫຼື ຂະບວນການປະສົມປະສານ. ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງການກຳໄລ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າອາດຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະຂອງຜິວໜ້າຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສຳພັນເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເລືອກຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການອອກແບບໃໝ່ ຫຼື ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຖັດໄປ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃນຂະບວນການກຳໄລ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ
ການຂະບວນການຕັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດຂະບວນການໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ບໍ່ວ່າຈະແຂງປານໃດກໍຕາມ, ລວມທັງເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າກັນຊືມ, ໂລຫະອັນດັດຊະນິດທີ, ໂລຫະປະສົມພິເສດຄື Inconel ແລະ Hastelloy, ເຫຼັກກົກ, ແລະ ວັດສະດຸພິເສດອື່ນໆ. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຂະບວນການຕັດໂລຫະທີ່ຖືກແຂງ ເຊິ່ງຈະຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຂະບວນການຜ່ານວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກການລຶບວັດສະດຸເກີດຂື້ນຜ່ານການກັດກຣະແສຄວາມຮ້ອນ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດທາງກົນຈັກ.
ການຂະບວນການຕັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າເຮັດແນວໃດຈຶ່ງຈະບັນລຸຄວາມແມ່ນຢຳສູງເຊັ່ນນີ້
ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຕັດເຊື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າມາຈາກຂະບວນການລຶບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດອັນຕະລາຍຈາກກຳລັງກົນຈັກ ແລະ ການເບື້ອງຂອງເຄື່ອງມື ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບຕຳແຫນ່ງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂັ້ວໄຟໄວ້ພາຍໃນໄມໂຄຣນ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕາມກວດກາພາລາມິເຕີໄຟຟ້າແບບທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ການລຶບວັດສະດຸສອດຄ່ອງກັນ. ການບໍ່ມີກຳລັງຕັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບື້ອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.0001 ນິ້ວໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍດ້ານ.
ພື້ນຜິວສຳເລັດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຕັດເຊື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າມີຫຍັງແດ່
ຂະບວນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າມັກຈະມີຂອບເຂດຕັ້ງແຕ່ 32 ຫາ 500 ໄມໂຄຣອິນຊີ Ra, ຂຶ້ນຢູ່ກັບສົມບັດການປຸງແຕ່ງ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຂັ້ວໄຟ. ການດຳເນີນງານຕັດແບບຮຸ່ງເຮືອງອາດຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ຖືກກວ່າສຳລັບການລຶບວັດສະດຸຢ່າງວ່ອງໄວ, ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານສຳເລັດຮູບດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າທີ່ແນ່ນອນສາມາດບັນລຸຜິວທີ່ເປັນມັນເງົາຄືກັບແວ່ນ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງດ້ານ quang. ລັກສະນະເສັ້ນສັນຍາລັກຂອງ EDM ແມ່ນມາຈາກການປ່ອຍໄຟຟ້າແບບແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຜ່ານການປັບປຸງສົມບັດ.
ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ເປັນແນວໃດເມື່ອປຽບທຽບດ້ານເສດຖະກິດກັບການຕັດແບບດັ້ງເດີມ
ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າມີຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງການຂຶ້ນຮູບແບບທຳມະດາຈະເຮັດໄດ້ຍາກ ຫຼື ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ເຖິງວ່າອັດຕາການລຶບວັດສະດຸຈະຊ້າກວ່າວິທີທຳມະດາໂດຍທົ່ວໄປ, ແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການສວມສາກ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກແຂງ, ແລະ ການລວມກິດຈະກຳຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າໃນຂະບວນດຽວ ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳ ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືແບບທຳມະດາຈະສູງເກີນໄປ.
