高精度放電加工ドリル機：複雑な穴加工のための高度な製造ソリューション

EDM深孔加工機は、現代の製造工程において不可欠な存在となる多くの顕著な利点を提供します。何よりもまず、通常の加工方法では困難または不可能となる硬化材の加工に優れており、非接触によるEDM深孔加工はワークに機械的な応力を与えず、材質の変形を防ぎ、きわめて高い精度を確保します。これらの機械は±0.01mmという狭い公差を維持する高い精度を実現し、高精度部品の製造において極めて重要です。この技術は深穴かつアスペクト比が高い穴（場合によっては100:1を超える）を形成できるため、部品設計および製造における新たな可能性を開きます。EDM深孔加工は少量生産や試作において特にコスト効果が高く、セットアップ時間があまりかからず、オペレーターの介在がほとんど不要な運用が可能です。この加工プロセスではバリのない穴を形成し、表面仕上げも良好であるため、二次加工が必要なくなるか、その手間が大幅に軽減されます。最新のEDM深孔加工システムには高度な自動化機能が備わっており、24時間365日連続運転が可能で、生産性を高めます。この技術の汎用性により、一度のセットアップで直穴だけでなく角度のついた穴も加工でき、取り扱い時間の短縮と精度の向上が図れます。環境面においても、閉回路式のろ過システムを採用し廃棄物がごくわずかで済むため、環境負荷を軽減しています。このプロセスはワイヤーEDM作業のための下穴加工にも優れており、伝統的なドリル加工では不可能な複雑な形状の加工も可能です。さらに、あらかじめ硬化された素材にも対応できるため、熱処理後の加工工程を不要とし、製造時間とコストを削減します。