よくある質問

高速ワイヤー放電加工機は、電気伝導性のある素材を切断するように設計されています。これには、工具鋼、ステンレス鋼、チタン、タングステン、その他の切削困難な合金など、さまざまな金属が含まれます。この加工プロセスはワイヤー電極とワークとの間の放電に依存しており、伝統的な切削方法では加工が難しい素材に最適です。

中速ワイヤー放電加工機は高速および低速ワイヤー放電加工機の特徴を併せ持ち、コストパフォーマンスと加工精度のバランスを提供します。高速ワイヤー放電加工機と比較して、複数回の切断工程を使用して精度および表面仕上げを向上させます。低速ワイヤー放電加工機ほどの超高精度ではありませんが、処理速度が速く、運用コストが低いという利点があります。

低速走索放電加工機は、非常に高い精度と表面仕上げが要求される部品の製造に最適です。一般的な用途は以下の通りです：
・射出成形およびダイカスト用の高精度金型
・医療機器およびインプラント
・複雑な形状を持つ航空宇宙部品
・マイクロメカニカル部品
・高精度ギアおよびパンチ

放電加工機は、通常0.1 mmから3.0 mmまでの小径穴を加工できます。このため、タービンブレードの冷却通路やワイヤーカットのスタートホール、燃料噴射ノズルなど、精密なマイクロホールが必要な用途に最適です。

ダイヤモンドワイヤー切断機は、以下のようなさまざまな硬くてもろい素材の加工が可能な汎用性の高いツールです。
・天然石：建築や彫刻に使用される大理石、花こう岩、その他の石材。
・セラミックおよびガラス：光学ガラス、石英、および類似の素材。
・金属：鋼、鉄筋コンクリート、その他の硬い金属。
• 半導体：シリコンウエハーおよび関連材料。
• 複合材料：炭素繊維およびその他の複合材料。
切断プロセスでは、ダイヤモンド粒子を含浸したワイヤーを使用して材料を研削切断することで、精密で綺麗な切断が可能になります。

放電加工（EDM）の型彫加工は、次のような複雑かつ精密な形状加工に優れています：
• 盲孔（ブラインドキャビティ）：ワーク全体に貫通しない内部形状を形成するのに最適です。
• 鋭い角や細かいディテール：狭い内部コーナーや複雑なパターンを製作可能です。
• 深くて狭いスロット：細長く深い凹部の加工に適しています。
• 薄肉部および微細構造：材料除去量を最小限に抑えつつ、構造的な完全性を損なうことなく製作可能です。
この加工プロセスは、金型製造、航空宇宙、医療機器製造などの分野で広く利用されており、高精度と複雑性が最も重要視される分野で活躍しています。

国際輸送時の設備安全を保証するため、私たちは業界のベストプラクティスに従っています：
・特注木箱：各機械は、その寸法に合わせて設計された特注の木箱に固定されており、構造的な強度と外部からの衝撃に対する保護を提供します。
・ISPM 15適合：すべての木製梱包材は、国際植物検疫措置規格第15号（ISPM 15）に適合しており、輸送中に害虫の発生を防ぐための処理が施されています。
・内部クッション材：高密度フォームなどのクッション材を使用して、木箱内での機器の移動を固定し、取り扱いや輸送中の振動や衝撃を吸収します。
・湿気防止：乾燥剤および湿気に対するバリア材を使用し、海上輸送や長距離輸送でよく見られる湿度や結露から保護します。
・明確なラベル表示：「破損注意」「この面を上にして取り扱ってください」「丁重に取り扱ってください」などの取扱い表示を明確に記載し、運送業者に適切な取扱方法を知らせます。
これらの措置は、国際的な輸送基準に沿っており、機器が最良の状態で目的地に到着することを保証します。