ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (EDM) ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electric discharge machining) ແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍມີຄວາມສາມາດທີ່ວິທີການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ເຕັກນິກການຕັດແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມນີ້ໃຊ້ແສງໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຖອດວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ບາງເປີ້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ. ການເຂົ້າໃຈວ່າ ເຄື່ອງຈັກກັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ, ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ ສາມາດປະເມີນໂອກາດທີ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າວິທີການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນອາວະກາດ ໄປຈົນເຖິງອຸປະກອນທາງການແພດ, ຈາກເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດ ໄປຈົນເຖິງການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຢູ່ທົ່ວທຸກຂະແໜງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (EDM) ແມ່ນການສ້າງລະດັບຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງໄວວ່າງໃນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື (electrode) ແລະ ຊິ້ນງານ (workpiece) ເຊິ່ງທັງສອງຢູ່ໃນຂະບວນການຈຸ່ມຢູ່ໃນຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ (dielectric fluid) ເພື່ອຄວບຄຸມເສັ້ນທາງຂອງແສງໄຟ (spark path) ແລະ ລ້າງອອກເອກະສານທີ່ຖືກກັດເກີດຈາກການປ່ອຍໄຟຟ້າ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ເງົາເหมືອນແວ່ນ, ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຂະບວນການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເຈາະ (milling), ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງລ້າວ (turning), ຫຼື ການຂັດ (grinding). ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂີດສຸດ, ການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕັດແຕ່ງ, ຫຼື ການຜະລິດຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນເຊິ່ງຂະບວນການອື່ນໆບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດກາຍເປັນໄປຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ, ການນຳໃຊ້ EDM ໃນທາງຍຸດທະສາດຈຶ່ງຍັງຄົງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຄວາມສາມາດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນທົ່ວໂລກ.

ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຫຼັກຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (EDM)

ການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມ

ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມເປັນໜຶ່ງໃນຂະແໜງການທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (electric discharge machining) ມາກທີ່ສຸດ ໂດຍເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຖືວ່າເປັນວິທີການທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດແບບພິມ, ແບບພິມຕັດ, ແລະ ເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຈະນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອຜະລິດຫ້ອງຂອງແບບພິມສຳລັບການຫຼໍ່ (injection mold cavities) ທີ່ມີຮູບຮ່າງເທື່ອງໆທີ່ສັບສົນ, ມຸມພາຍໃນທີ່ແຖວ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເລິກທີ່ການຕັດແບບທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການນີ້ເຮັດໄດ້ດີເລີດໃນການຜະລິດແບບພິມຕັດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕົວຖັງລົດ, ແບບພິມຕັດແບບຄ່ອຍເປັນລຳດັບ (progressive dies) ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ແບບພິມຕັດສຳລັບການອັດ (extrusion dies) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກພາດສະຕິກ ແລະ ເຫຼັກ. ເນື່ອງຈາກຂັ້ວໄຟ (electrode) ບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຊິ້ນງານໂດຍກົງໃນຂະນະທີ່ເກີດການກັດເຊື່ອງ (erosion process), ດັ່ງນັ້ນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າຈຶ່ງບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທາງກົດເລືອນ (mechanical stresses) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນຂອງແບບພິມທີ່ມີຜນະງານບາງ ຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ແໜ້ນຂອງແບບພິມເສຍຮູບ.

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເປັນພິເສດໃນການໃຊ້ວິທີການຕັດແບບໄຟຟ້າ (electric discharge machining) ເພື່ອປະຕິບັດການປັບປຸງຜິວຫຼັງຈາກການຮ້ອນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຂັດທີ່ຍາກ ຫຼື ຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຮ້ອນຕໍ່ໄປ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ຖືກຮ້ອນທັ້ງໝົດໃນສະພາບທີ່ແຂງສຸດໄດ້ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບທີ່ແຄບໃນເວລາຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນ, ລາຍລະອຽດຂອງເນື້ອເຄື່ອງທີ່ສັບສົນ, ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງເສັ້ນແບ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການນຳໃຊ້ວິທີການຕັດແບບໄຟຟ້າຢ່າງມີເປົ້າໝາຍໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບ.

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຮືອບີນ

ການຜະລິດອາວະກາດອີງໃສ່ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (electric discharge machining) ໂດຍກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງບິນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຮູ່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນພັດລະເມີ (turbine blade cooling holes) ແມ່ນເປັນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີຂອງການນຳໃຊ້ electric discharge machining ເພື່ອສ້າງຮູ່ຈຳນວນຫຼາຍຮ້ອຍຮູ່ທີ່ມີມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດ ໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນອະລໍຢ່າທີ່ມີນິກເກີນ (nickel-based superalloys) ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ຕ້ານທີ່ຈະຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍວິທີການຂັບເຄື່ອນທຳມະດາ. ສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ມີເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນໃນຮູບແບບສາມມິຕິ ຜ່ານແຜ່ນພັດລະເມີ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄຸນສົມບັດຂອງ electric discharge machining ເຊິ່ງບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບວັດສະດຸ (non-contact nature) ແລະ ການຖອນວັດສະດຸທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງທາງກົລະມິດ (mechanical stress) ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal damage) ຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ.

ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນມັກໃຊ້ວິທີການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ເພື່ອສ້າງຊ່ອງຫຼຸດນ້ຳໜັກ, ຊ່ອງເຂົ້າໄປໃນການກວດສອບ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະສຳລັບການປະກອບໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກທີເຕເນຍອາລ໌ລອຍ (titanium alloys) ແລະ ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄຸນນະພາບໃຫ້ແຂງ (hardened steel). ວິທີການນີ້ສາມາດຕັດແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຍາກຕັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນເຖິງການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບຂອງລໍ້ບິນ (landing gear), ເຄື່ອງຫຸ້ມລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic system housings), ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ (engine mount fittings) ࡒັກຈະຕ້ອງໃຊ້ EDM ເພື່ອຜະລິດຊ່ອງເລິກ, ຊ່ອງແຄບ (narrow keyways), ແລະ ຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຫນ້າທີ່ທາງດ້ານອາກາດສາດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ

ອຸດສາຫະກຳອຸປະກອນທາງການແພດໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍແສງຟ້າ (electric discharge machining) ແບບກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃສ່ໃນຮ່າງກາຍເພື່ອປູກຖາວອນ (orthopedic implants), ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນວິເຄາະທາງການແພດ ເຊິ່ງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ, ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າທີ່ດີເລີດ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຄວາມລະອຽດໃນລະດັບຈຸລັງ. ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທາງການແພດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດຂອງເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍແສງຟ້າໃນການສ້າງແຖວຕັດທີ່ແຫຼມຫຼາຍ, ຮູບຮ່າງຂອງແຖວຕັດທີ່ສັບສົນ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນໃນເຫຼັກສະຕາເລສ ແລະ ອາລູມິເນັຽມທີ່ປະສົມກັບທີເຕເນີອຽມ (titanium alloys) ໂດຍບໍ່ເກີດການເปลີ່ນຮູບແບບທາງກົນ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດແຖວຕັດທີ່ບໍ່ມີດອງ (burr-free) ແລະ ເນື້ອໜ້າທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress-free) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການປັບປຸງຫຼັງການຕັດ ແລະ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືໃນระหว่างການດຳເນີນການທາງການແພດ.

ການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການປູກຖ່າຍເຂົ້າໃນຮ່າງກາຍດ້ານໂອໂຣເປດິກ ນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍແສງຟ້າ (electric discharge machining) ເພື່ອສ້າງລັກສະນະເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີຮູບແບບເປີດ (porous surface structures) ເຊິ່ງຊ່ວຍສ่งເສີມການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເນື້ອເຊື້ອເລືອດ, ລັກສະນະການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision alignment features) ສຳລັບລະບົບອຸປະກອນທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ (modular implant systems), ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປ່ວຍ (custom geometries) ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ອອກແບບເພື່ອຜູ້ປ່ວຍແຕ່ລະຄົນ. ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກນິກນີ້ໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຢ່າງສົມບູນ (fully hardened materials) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການປູກຖ່າຍຂໍ້ຕໍ່ (joint replacement components), ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນສະຫຼາກ (spinal fixation hardware), ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການຮັກສາບາດເຈັບ (trauma repair devices) ທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກທາງຊີວະກາຍວິທະຍາ (biomechanical loading conditions) ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການຜະລິດເຄື່ອງມືທາງທັນຕະກຳ (Dental instrument production) ກໍຍັງອີງໃສ່ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍແສງຟ້າ (electric discharge machining) ເພື່ອສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ບາງເບົາ, ມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ເທົ່າທຽນກັນໃນວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມແ sharp ໄວ້ໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງໃນການປະຕິບັດທາງດ້ານຄລິນິກ.

ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດພິເສດ

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂທຣນິກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຊມີຄອນດູເຄີ

ການຜະລິດເອເລັກໂທຣນິກນຳໃຊ້ ເຄື່ອງຈັກກັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ສຳລັບການຜະລິດແມ່ພິມເຊື່ອມຕໍ່, ເຄື່ອງມືຫຸ້ມຫໍ່ເຊມີຄອນດູເຕີ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ອຸປະກອນສື່ສານ, ແລະ ອຸປະກອນຄຳນວນ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສ້າງແມ່ພິມທີ່ມີເຮືອງເລັກໆສຳລັບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ວັດແທກໄດ້ເປັນສ່ວນເລັກໆຂອງມີລີແມັດເຕີເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແມ່ພິມເພື່ອຕັດແຕ່ງແຜ່ນນຳໄຟ (lead frame dies) ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ວົງຈອນບໍລູກເຕັກ (integrated circuit packaging) ແມ່ນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນອີກຢ່າງໜຶ່ງ ໂດຍການຕັດແຕ່ງດ້ວຍແສງຟີ້ນ (electric discharge machining) ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງການຕັດ ແລະ ປັ້ນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຂະບວນການປະກອບເຊມີຄອນດູເຕີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ການຜະລິດບ໋ອດວົງຈອນທີ່ພິມໄດ້ໃຊ້ເຕັກນິກການຂັດດ້ວຍແສງຟ້າ (electric discharge machining) ເພື່ອເຈາະຮູຈຸລະພາກ (micro-vias) ໃນບ໋ອດຫຼາຍຊັ້ນ, ສ້າງຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເພື່ອໃຊ້ໃນອຸປະກອນການຜະລິດບ໋ອດ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຈັດການກັບຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງວັດສະດຸປະກອບ (composite PCB materials) ໄດ້ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ໃນຮູຈຳນວນຫຼາຍຮ້ອຍຮູຕໍ່ບ໋ອດໜຶ່ງ. ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບ (test fixture manufacturing) ສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ ກໍອີງໃສ່ເຕັກນິກການຂັດດ້ວຍແສງຟ້າເຊັ່ນກັນ ເພື່ອສ້າງລັກສະນະທີ່ໃຊ້ຈັດຕຳແໜ່ງແຖບທົດສອບ (probe positioning features), ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ຈັດຕຳແໜ່ງການສຳຜັດ (contact alignment surfaces), ແລະ ຈຸດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງ (mounting interfaces) ເຊິ່ງຮັບປະກັນການທົດສອບດ້ານໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກຂະບວນການການຢືນຢັນການຜະລິດ.

ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳຢານຍົນ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນການແຂ່ງຂັນ

ສະຖານທີ່ຜະລິດຢານຍົນໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າ (electric discharge machining) ໃນຂະບວນການຜະລິດລະບົບຂັບເຄື່ອນ, ການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນໂຕເຄື່ອນ, ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງຢານຍົນທີ່ທັນສະໄໝ. ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຫຼໍ່ນ້ຳມັນຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຮູທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນສ່ວນປາກຂອງທໍ່ຫຼໍ່ນ້ຳມັນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການແບ່ງນ້ຳມັນອອກເປັນເມັດນ້ຳມັນທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປະສິດທິຜົນຂອງການເຜົາໄຟ. ຮູຈຸລະພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຮັກສາຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປ່ອຍມົລະພິດ ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິຜົນການໃຊ້ນ້ຳມັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົບຊ້ຳຂອງເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຜະລິດຫົວສູບນ້ຳມັນໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຂອງກ່ອງເກຍ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າ (EDM) ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດເກຍ, ແບບທີ່ໃຊ້ປັ້ມຈານຄລຸດຊີ້ນ, ແລະ ອຸປະກອນຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການປະກອບ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນພາຍໃນຂອງກ່ອງເກຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການແຂ່ງຂັນ ໂດຍເປີດເຜີຍເຖິງຄວາມໄດ້ປຽດປານຂອງ EDM ໃນການສ້າງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ການປັບປຸງໂຄງສ້າງເພື່ອຫຼຸດນ້ຳໜັກ, ແລະ ລັກສະນະເປັນເອກະລັກຂອງຊີ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດດ້ານປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ.

ຂະແໜງພະລັງງານ ແລະ ອຸປະກອນຜະລິດພະລັງງານ

ການຜະລິດອຸປະກອນສຳລັບການຜະລິດພະລັງງານ ຂຶ້ນກັບການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (EDM) ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພະລັງງານ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານ, ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຫຼາຍໃນລະບົບພະລັງງານແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ພະລັງງານທີ່ສາມາດເຮັດໃໝ່ໄດ້. ການຜະລິດແຜ່ນພັດເວີ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໄອນ້ຳ ແລະ ໄອແກັດ ໃຊ້ເຕັກນິກ EDM ເພື່ອສ້າງເຄືອຂ່າຍຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນ, ລາຍລະອຽດຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມເປັນອາໂຣດີນາມິກ (aerodynamic) ໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນ alloy ພິເສດ ເຊິ່ງຕ້ານທານວິທີການຕັດແຕ່ງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ວິທີການນີ້ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໄວ້ທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດແຕ່ງ, ໂດຍຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານເມທາລູກີ (metallurgical) ທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພະລັງງານ ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ສູງ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກາດປະກອບດ້ວຍການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (EDM) ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນບໍ່ຂຸດ, ສ່ວນປະກອບຂອງວາວ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸປະກອນຂຸດເຈາະ ທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກາຍສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງແຮງສຳລັບອຸປະກອນກັນການລະເບີດ (BOP), ພື້ນທີ່ປິດຜົນຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບວາວທີ່ໃຊ້ຢູ່ເທິງທະເລ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ານການສຶກຫຼຸດສຳລັບແທງຂຸດເຈາະ ແລະ ອຸປະກອນປັບສະຖຽນ. ການຜະລິດອຸປະກອນສຳລັບເຄື່ອງຈັກນິວເຄີຍ ກໍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ EDM ໃນທາງດຽວກັນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງຊຸດເຊື້ອเพີງ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມລ໋ອດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນຖັງເຄື່ອງຈັກ ໂດຍທີ່ຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ສູງເປັນພິເສດ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດສະດຸໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ

ການຕັດແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງແຮງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໃຊ້

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ແຜ່ກວ້າງອອກໄປ ແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນໃນການຕັດແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງພິຈາລະນາລະດັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ເຊິ່ງເປັນອຸປະສັກຫຼືເຮັດໃຫ້ການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຂະບວນການກັດເຄື່ອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເອົາວັດສະດຸອອກໂດຍການລະລາຍແລະການລະເຫີຍນໃນບໍລິເວນທີ່ຈຳກັດ ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການຕັດແຕ່ງ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກການປັບປຸງຄຸນສົມບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (heat treatment) ໂດຍການກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດການເບິ່ງເບາ (distortion) ທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການຕັດແຕ່ງແລ້ວຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸທັ້ງໝົດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ.

ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຫາຍາກປະກອບດ້ວຍການຕັດເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕັນ ຄາບໄບດ໌, ການຕິດຕັ້ງແຂວງເພື່ອງທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພື່ອງທີ່ເປັນເຄື່ອງ...... ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເຊຣາມິກ ເຊິ່ງເກີນຄວາມສາມາດຂອງວິທີການຕັດແຕ່ງທຳມະດາ. ວິທີການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ສາມາດຕັດແຕ່ງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດ້ວຍອັດຕາການສຶກສາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ອັດຕາການຖອນວັດສະດຸທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຕ້ານການສຶກສາ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ. ການຕັດແຕ່ງສະເຕີລ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານການບິນ-ອາກາດ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານກໍເປັນປະໂຫຍດຈາກກົນໄກການຖອນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸຂອງ EDM ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກນິກເກີນ, ໂຄບາລ໌ ແລະ ໂທເລເນັມ ແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນຈາກວິທີການຕັດແຕ່ງທຳມະດາ.

ການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electric discharge machining) ແມ່ນມີຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດລາຍລະອອງຈຸລະພາກ, ສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະ ລາຍລະອອງທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ ເຊິ່ງເຂົ້າໃກ້ກັບຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ການຂັບຮູຈຸລະພາກ (Micro-hole drilling) ສາມາດສ້າງຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍເຖິງບໍ່ກີ່ຄື່ງໄມໂຄຣເມີເຕີ (micrometers) ຜ່ານວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງທີ່ໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຮອງຮັບການນຳໃຊ້ໃນລະບົບສົ່ງເຊື້ອເພີງ, ເສັ້ນໃຍແສງ (fiber optics), ອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ເຄື່ອງມືທາງດ້ານວິທະຍາສາດ. ວິທີການນີ້ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຮູໃຫ້ຄົງທີ່, ມີລັກສະນະເຂົ້າ-ອອກທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zones) ນ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸບໍລິເວນອ້ອມໄວ້.

ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າ (electric discharge machining) ເພື່ອຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຂອງນາຼີກາ, ແບບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງມືທາງວິທະຍາສາດ, ແລະ ສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດທີ່ວັດແທກໄດ້ເປັນໄມໂຄມີເຕີ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດສ້າງເປັນເນື້ອເຮືອນທີ່ສັບສົນ, ລາຍເກີດທີ່ມີຄວາມຫ່າງກັນນ້ອຍ (fine-pitch threading), ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຂັ້ມແຂງ (delicate structural features) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການເຄື່ອນຍ້າຍທາງກົລະເທດ (mechanical loading) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ອ່ອນແອເສຍຮູບຮ່າງ ຫຼື ເສຍຫາຍ. ຮູບແບບຂອງການຕັດດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມ (wire electric discharge machining) ເປັນພິເສດເຫຼີນໃນການສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ (micro-manufacturing) ໂດຍການຕັດຮູບຮ່າງສອງມິຕິທີ່ສັບສົນ, ຜະລິດເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຂັ້ມແຂງ (delicate structural webs), ແລະ ສ້າງຊ່ອງເປີດທີ່ສັບສົນຢູ່ໃນສ່ວນພາຍໃນຂອງຊຸດສິນຄ້າຂະໜາດນ້ອຍ ໃນຫຼາຍໆຂະແໜງການອຸດສາຫະກຳ.

ການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ລາຍລະອຽດພາຍໃນ

ທຳມະຊາດຂອງການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກປະຈຸບັນ (EDM) ທີ່ອີງໃສ່ຂະບວນການໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າ ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຫ້ອງທີ່ຢູ່ພາຍໃນ, ຮູທີ່ບໍ່ລຸກເຖິງ (blind holes), ແລະ ຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງວິທີການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງ ຫຼື ຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການຜະລິດແບບທີ່ມີຫ້ອງເລິກ (deep-cavity mold) ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈນທີ່ສຸດ ໂດຍ EDM ສາມາດສ້າງລາຍລະອຽດຂອງໜ້າພຽງທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫ້ອງທີ່ຄັບແຄບ ເຊິ່ງຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກເຂດທີ່ເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປຈະເຂົ້າເຖິງໄດ້. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດມຸມພາຍໃນທີ່ແຖວຊັດເຈນດ້ວຍລັດສະມີທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ, ພາກສ່ວນທີ່ຕັ້ງຊື່ອຍືນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີມຸມເອີ້ງ (draft angles), ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນຂອງໜ້າພຽງ ເຊິ່ງສາມາດສະທ້ອນຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຊັດເຈນຢ່າງຍິ່ງ.

ການຕັດເສັ້ນແທນພາຍໃນ, ການຜະລິດຮູບແຖວສຳລັບການຕິດຕັ້ງແທນ, ແລະ ການກົດຮູບຊ່ອງພິເສດທັງໝົດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າ (EDM) ໃນການສ້າງຮູບຮ່າງໃນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການຫຼຸນບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງໄດ້. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດຜະລິດຮູບສີ່ແຈ, ຊ່ອງຮູບສີ່ແຈ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂ້າມທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ໂດຍການໃຊ້ຂົວເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງຄືກັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂເມື່ອເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍເຊັ່ນ: ຕົວເຈาะເສັ້ນເກີດ (tap) ຫຼື ຕົວເຈາະ (drill) ຖືກຕິດຢູ່ໃນຮູທີ່ມີເສັ້ນເກີດ, ໂດຍ EDM ສາມາດກັດເອົາວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເກີດຂອງຊິ້ນງານ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເສຍຫາຍ.

ຂໍ້ດີດ້ານການຜະລິດເຊິ່ງຖືກວາງແຜນຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ

ການກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົກ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື

ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດຂອງການຕັດດ້ວຍແສງຟ້າ (EDM) ໃຫ້ຂໍ້ດີພື້ນຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ການຕັດດ້ວຍແຮງເຄື່ອງຈັກອາດຈະເກີດບັນຫາ, ລວມທັງການຕັດສ່ວນທີ່ມີຜນະລັບບາງ, ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂັ້ວໄຟບໍ່ເຄີຍສຳຜັດກັບຊິ້ນງານໃນເວລາທີ່ກຳລັງຖອດວັດສະດຸອອກ, ດັ່ງນັ້ນ EDM ຈຶ່ງປ້ອງກັນການເບື່ອງ, ການສັ່ນ, ແລະ ການຮັບແຮງເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຫຼຸດລົງໃນການຕັດແບບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ. ສ່ວນທີ່ເປັນແຖວບາງ, ສ່ວນທີ່ເປັນເວັບທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເປີດເຜີຍງ່າຍຈະຮັກສາຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານມິຕິໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການ EDM, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດອອກເປັນອອກແບບທີ່ເບົາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ໂດຍເນັ້ນໃສ່ການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກໃຫ້ສູງສຸດ.

ຄວາມເປັນອິດສະຫຼະຂອງການສວຍຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື ແທນຄວາມໄດ້ປຽບເຊິ່ງເປັນຢ່າງຍຸດທະສາດອີກຢ່າງໜຶ່ງ ໂດຍທີ່ການຕັດດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າ (EDM) ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມລະຄາຍຂອງຊິ້ນງານ. ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມຈະເກີດການສວຍຫຼຸດຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືຢ່າງເລື້ອຍໆ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ. ອີເລັກໂຕຣດຂອງ EDM ຈະເກີດການສວຍຫຼຸດທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ສາມາດທຳนายໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຊິ່ງສາມາດປັບຄືນອັດຕາການສວຍຫຼຸດອັດຕະໂນມັດໄດ້ຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ລັກສະນະນີ້ເປັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມລະຄາຍສູງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ການບັນລຸຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າທີ່ດີເລີດ ແລະ ການສືບທອດລາຍລະອຽດຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electric discharge machining) ສາມາດຂະຫຍາຍໄປເຖິງການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ເງົາເหมືອນແວ່ນ, ລາຍລະອອງທີ່ບໍ່ຫຼາຍ, ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນທັງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມງາມ ໃນການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການປະມວນຜົນຂັ້ນສຸດທ້າຍດ້ວຍຂົດເຫຼັກທີ່ມີເມັດທີ່ບໍ່ຫຼາຍ ແລະ ປັບແຕ່ງຄ່າພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າໃຫ້ເໝາະສົມ ສາມາດບັນລຸຄ່າຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້ກັບການຂັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision grinding) ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈຳລອງລາຍລະອອງຂອງວັດຖຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ. ພື້ນຜິວຂອງຫ້ອງທີ່ໃຊ້ເທີມແບບ (mold cavity) ມີປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດນີ້ ໂດຍການກຳຈັດການຂັດແຕ່ງດ້ວຍມື, ຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງຫ້ອງທີ່ໃຊ້ເທີມແບບທັງໝົດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແດງລາຍລະອຽດໃນການຕັດແບບດ້ວຍໄຟຟ້າ (electric discharge machining) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຖ່າຍໂອນລັກສະນະພ້ອມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈາກຜິວໜ້າຂອງເຄື່ອງມື (electrode) ໄປຍັງຜິວໜ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດ (workpiece), ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຈັດຮູບຜິວໜ້າທີ່ບໍ່ຫຼາຍ, ການຈັດຮູບລາຍລະອຽດຈຸລະພາກ, ແລະ ລາຍຮູບຜິວໜ້າທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ສັນຍາລັກ, ເຄື່ອງໝາຍປະຈຳຕົວ, ແລະ ລັກສະນະທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນພິເສດຂອງຜິວໜ້າສາມາດຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດແບບຫຼັກ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງດຳເນີນການເຄື່ອງໝາຍເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການປັບປຸງທ້າຍ. ຄວາມສາມາດນີ້ສະໜັບສະໜູນທັງເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໃນເວລາດຽວກັນກໍເປີດໂອກາດໃຫ້ການອອກແບບມີລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ, ມີຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປະກອບ, ຫຼື ມີລັກສະນະທີ່ດຶງດູດດ້ານສິລະປະ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງແຕ່ລະການນຳໃຊ້.

ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຂັ້ນສູງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸດສາຫະກຳ

ລະບົບການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດດິຈິຕອນ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຍຸດທະສາດການປັບປຸງຂະບວນການ ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດການດຳເນີນງານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແຂ່ງຂັນ. ລະບົບຄວບຄຸມເລກທີ່ໃຊ້ຄອມພິວເຕີ (CNC) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຂົດລາຍຫຼາຍແກນຢ່າງສັບສົນ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບປັບຕົວໄດ້ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ສູງສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ແລະ ລະບົບຜະລິດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAM) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງໂມເດນຊິ້ນສ່ວນດິຈິຕອນໄປເປັນໂປຣແກຣມການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າໂດຍກົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງການປ່ຽນແປງການອອກແບບ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ການບູລະນາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມເປັນເຂດທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນເຊິ່ງການກັດເຄື່ອງດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າ (EDM) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງ, ເພີ່ມຄຸນລັກສະນະ, ແລະ ການກັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການພິມ 3D ດ້ວຍເຫຼັກ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຊ່ວຍ, ສ້າງຄຸນລັກສະນະທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ຜະລິດຜິວທີ່ສຳເລັດສຸດທ້າຍໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການເພີ່ມເຕີມ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການກັດແບບດັ້ງເດີມຕໍ່ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີເພີ່ມເຕີມ. ວິທີການຜະລິດລວມນີ້ເປັນການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມເປີດກວ້າງດ້ານຮູບຮ່າງຂອງຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວທີ່ດີຂອງການກັດດ້ວຍແສງຟູໄຟຟ້າ (EDM), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ນຳເອົາຈุดເດັ່ນທີ່ເ erg complement ຂອງເຕັກໂນໂລຢີທັງສອງມາໃຊ້ໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ EDM?

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກການປະຈຸບັນໄຟຟ້າ (EDM) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ລວມທັງເຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງມື, ເຫຼັກທີ່ຕ້ານການຜຸ້ນ, ອະລູມິເນີ້ມທີ່ປະສົມດ້ວຍທີເຕນຽມ, ອະລູມິເນີ້ມ, ໂຄເປີ, ເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍຊີວະສາດ, ທັງຄາບອນທັງວູລະແຟນ, ອະລອຍທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ແລະເຖິງແມ່ນແຕ່ເຊລາມິກທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດຕັດແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ພາສຕິກ, ເຊລາມິກທີ່ບໍ່ປະສົມ, ຫຼືແກ້ວ ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການປູກຊັ້ນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການຕັດແຕ່ງ ເນື່ອງຈາກການຖອດອອກຂອງວັດສະດຸເກີດຂື້ນຈາກການກັດເຄື່ອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ບໍ່ແມ່ນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍກຳລັງເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນ EDM ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຢ່າງສົມບູນ ແລະ ອະລອຍທີ່ມີຄວາມແຂງສູງທີ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ວິທີການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປ.

EDM ເທືອບທຽບກັບວິທີການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດແນວໃດ?

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກປະຈຸບັນໄຟຟ້າ (EDM) ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດວຽກດ້ວຍອັດຕາການຖອນວັດສະດຸທີ່ຊ້າກວ່າການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການເຈາະ ຫຼື ການຫັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະສານທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມສາມາດເປັນເອກະລັກຂອງມັນໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດໄດ້ດີເລີດໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂີດສຸດ, ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແຂງແຮງ ໂດຍທີ່ການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຈະເປັນໄປໄດ້ຍາກຫຼືບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເລີຍ. ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍໆໃນວັດສະດຸທີ່ນຸ້ມກວ່າ, ການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ. ແຕ່ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມ, ສ່ວນປະກອບຂອງອາວະກາດ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ສຸດທີ່ EDM ມີຄວາມສາມາດເປັນເອກະລັກ, ການປະມວນຜົນນີ້ມັກຈະຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການຜະລິດ ໂດຍການຂັບອອກຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງເຮັດຕາມຫຼັງ, ຂັ້ນຕອນການປັບປຸງສຸດທ້າຍ, ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມທີ່ສັບສົນ.

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກປະຈຸບັນໄຟຟ້າ (EDM)?

ການປັບປຸງພ້ອມທໍາຄວາມສະອາດເທື່ອສຸດຂອງຜິວໜ້າໃນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ຂຶ້ນຢູ່ເປັນຫຼັກກັບຄ່າພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ, ລວມທັງປະລິມານປະຈຸບັນທີ່ປ່ອຍອອກ, ເວລາທີ່ປ່ອຍອອກ (pulse duration), ແລະ ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງ (voltage settings). ການດຳເນີນການເພື່ອຕັດແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ (roughing operations) ໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານສູງຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖືກຕັດອອກໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແຕ່ຈະໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ບໍ່ເລືອນ ແລະ ມີຮູບແບບຂອງບ່ອນທີ່ເກີດການລະເບີດ (crater patterns) ທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ; ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນການເພື່ອຕັດແຕ່ງໃຫ້ສຳເລັດ (finishing operations) ໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕ່ຳຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຜິວໜ້າທີ່ບາງເບົາ ແລະ ສະເລືອນເປັນພິເສດ ເຊິ່ງເຂົ້າໃກ້ກັບຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າທີ່ເຫັນເງົາໄດ້ (mirror finish quality). ການເລືອກວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນ electrode, ລັກສະນະຂອງນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ເປັນ dielectric fluid, ແລະ ສະພາບການຂອງການລ້າງ (flushing conditions) ກໍມີອິດທິພົວຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການປັບປຸງຜິວໜ້າດ້ວຍ EDM ເຊັ່ນກັນ. ລະບົບ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການຕັດແຕ່ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (multi-stage machining strategies) ທີ່ປະກອບດ້ວຍການຕັດແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ (rough), ການຕັດແຕ່ງກາງ (semi-finish), ແລະ ການຕັດແຕ່ງໃຫ້ສຳເລັດ (finish) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງດ້ານຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ.

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ບໍ?

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າ (Electric discharge machining) ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນທັງໃນການພັດທະນາຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ໂດຍຄວາມເໝາະສົມຂອງການນຳໃຊ້ຈະຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ຖ້າເປີຽບเทັບກັບວິທີການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປ ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍ ມັນມັກຈະຊ້າກວ່າ, ແຕ່ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນເອກະສານໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ເມື່ອຜະລິດບ່ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ຍາກຕັດ ໂດຍທີ່ຄວາມສາມາດເອກະລັກຂອງມັນໃຫ້ຂໍ້ດີທາງການແຂ່ງຂັນ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ຫຼາຍຂັ້ວ (Multiple-electrode systems), ການປ່ຽນຂັ້ວອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຄົນຄວບຄຸມ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນນຳໃຊ້ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກໄຟຟ້າໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ອນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຕີຂຶ້ນຮູບ (stamping) ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແບບ (molding) ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ມັນຄຸ້ມຄ່າ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ອັດຕາການຕັດວັດສະດຸໂດຍກົງຂອງມັນຈະຊ້າກວ່າວິທີການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປ.