EN
- Oversikt
- Hovudparametrar
- Kontrollsystemfunksjon
- Anbefalte produkter
Tekniske spesifikasjonar
1. Hovedtekniske Parametre for DK7725
Maskinmodell: DK7725 CNC EDM Trådskjæremaskin
| Punkt | Enhet | Parameter |
| X-akse | mm | 250 |
| Y-akse | mm | 300 |
| Borddimensjoner | mm | 580 × 400 |
| Maksimal belastning | kg | 100 |
| Maksimal skjærevinkel | °/mm | 6-12°/80 |
| Maksimalt skjæretykkelse på arbeidsstykket | mm | 500 |
|
Elektrodeledningens diameter |
mm |
φ0,12～φ0,2 |
|
Kuttenøyaktighet |
mm |
0.015 |
|
Overflatebrukthet |
μm |
<1.2 |
| Maskeringsnøyaktighet | I henhold til GB7926-2005-standard | |
| Arbeidsvæske | Dedikert arbeidsvæske til ledeskjæring (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Stepping motor | – |
90BF006 |
| Maksimal skjærehastighet | mm²/min | 150 |
| Nødvanlig strømforsyning | Kva | 2 (3-fase ~380V, 50Hz) |
| Vekt | kg | 1000 |
| Totale dimensjoner | mm |
1485 × 1010 × 1400 |
| CNC-skap | – |
Enkeltkretskort/PC/opprightskap |
2. Kontrollskap funksjonsbeskrivelse
| Nei. | Funksjonsbeskriving | Merknader |
| 1 | Integrert programmerings- og kontrollprogramvare | |
| 2 | Grafisk sporing | |
| 3 | Vilkårlig vinkelrotasjon | |
| 4 | Symmetrisk bearbeiding | |
| 5 | Beskyttelse mot ledningsbrudd | |
| 6 | Automatisk avslåing ved programmets ferdigstillelse | |
| 7 | USB-les/skriv-funksjonalitet | |
| 8 | Koordinert kutting med fire akser | |
| 9 | Automatisk tilbakekjøring ved kortslutning | |
| 10 | Materialebehandling fremover og bakover | |
| 11 | Simulering av materialbehandling |
3. Nøkkeldelbeskrivelse
| Navn | Opprinnelse (Produsent) | Merknader |
| Kontrollsystem | ||
| HL integrert programmerings- og kontrollsystem | – | |
| Mechanical parts (mekaniske delar) | ||
| Støping | Hjemme | HT200 harpiks sand |
| Kuleløpsskruepar | Innenlandsk: Shaanxi Qishan | Klasse P3 |
| Rettespor | Innenlandsk: Lagerstål | Tilslukket |
| Rulle | Innenlandsk: Shanghai Danli | |
| Legenar | Innenlandsk: Harbin (Klasse P5); Japansk: NSK | |
| Elektriske deler | ||
| AC-kontaktor | Siemens | |
| Relæ | Omron | |
| Høyfrekvent effektrør | Importert fra Japan | |
| Transformer | Wuxi | |
| Steppermotor | Changzhou Songya | |
| Andre | Japan, Taiwan, Joint Venture | |
4. Standardtilbehør
| Nei. | Tilbehør |
| 1 | Arbeidslygte |
| 2 | Enkelte spesialinnrettinger |
| 3 | Elektrodeleder loddrett justeringsutstyr |
| 4 | Håndhjul |
| 5 | Wiretensjonator |
| 6 | Arbeidsfluidsystem |
| 7 | Verktøybenkbeskytter |
5. Medfølgende dokumentasjon
| Nei. | Dokumentasjon |
| 1 | Pakkeliste |
| 2 | Fabrikkets kvalitetsinspeksjonsrapport |
| 3 | Én kopi av systemdriftshåndboken |
| 4 | Én kopi av maskinverktøybrukerhåndboken |
6. Etter salgs serviceinstruksjoner
- Fra leveringsdatoen gir leverandør en garanti på ett år for mekaniske feil. Under normale driftsforhold er leverandør ansvarlig for gratis vedlikehold og utskiftning av reservedeler; imidlertid er forbruksdeler, slitasjedeler og verktøy ikke dekket av garantien.
- Etter garantiperioden på ett år vil leverandør levere nødvendige reservedeler til reparasjoner og tilby reparasjonstjenester til rimelige priser.
7. Opplæring
Leverandøren skal tilby gratis opplæring på stedet for 1–2 tekniske ansatte på leverandørens sted, med en varighet på 1 til 2 dager.
| Nei. | Punkt | Opplæringsinnhold |
| 1 | Programmering | Instruksjon i programmeringsteknikker |
| 2 | Drift | Introduksjon til hele maskinens struktur, oppstartsrutiner og kontrollpanelets funksjonstaster |
| Programoppkalling, detaljerte driftsinstruksjoner | ||
| Driftsforholdsregler og sikkerhetstiltak | ||
| 3 | Mekanisk vedligeholdelse | 1) Oversikt over mekaniske strukturer: |
| – Struktur for X-, Y-, Z-, U- og V-aksene | ||
| – Hydraulisk og smøresystemstruktur | ||
| 2) Vanlige mekaniske problemer og vedlikehold: | ||
| – Fremgangsmåte ved ledningsbrudd | ||
| 4 | Elektrisk vedlikehold | 1) Identifisering av vanlige elektriske komponenter og symboler |
| 2) Introduksjon til grunnleggende elektrisk kunnskap | ||
| 3) Forklaring av maskinens elektriske kontrollskjemaer | ||
| 4) Feilsøking av vanlige elektriske feil | ||
| 5 | Testing | Praktisk testing og bekreftelse av maskindrift |
