EN
- ภาพรวม
- พารามิเตอร์หลัก
- ระบบควบคุมการทำงาน
- ผลิตภัณฑ์แนะนำ
ข้อมูลทางเทคนิค
1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของรุ่น DK7725
รุ่นเครื่องจักร: เครื่องตัดเส้นลวด EDM แบบ CNC รุ่น DK7725
| รายการ | หน่วย | พารามิเตอร์ |
| แกน x | มม | 250 |
| แกน y | มม | 300 |
| ขนาดโต๊ะทำงาน | มม | 580 × 400 |
| ความจูงสุด | กิโลกรัม | 100 |
| ความลาดเอียงในการตัดสูงสุด | °/mm | 6-12°/80 |
| ความหนาสูงสุดของชิ้นงานที่สามารถตัดได้ | มม | 500 |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดอิเล็กโทรด |
มม |
φ0.12～φ0.2 |
|
ความแม่นยําในการตัด |
มม |
0.015 |
|
ความขรุขระของผิว |
μm |
<1.2 |
| ความแม่นยำของการทำงาน | ตามมาตรฐาน GB7926-2005 | |
| น้ํายาทํางาน | สารหล่อเย็นเฉพาะสำหรับการตัดด้วยลวด (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| มอเตอร์ขั้น | – |
90BF006 |
| ความเร็วการตัดสูงสุด | mm²/min | 150 |
| จําเป็นต้องมีไฟฟ้า | KVA | 2 (3-phase ~380V, 50Hz) |
| น้ำหนัก | กิโลกรัม | 1000 |
| ขนาดโดยรวม | มม |
1485 × 1010 × 1400 |
| ตู้ CNC | – |
คอมพิวเตอร์/ตู้ตั้งโต๊ะแบบบอร์ดเดียว |
2. คำอธิบายฟังก์ชันของตู้ควบคุม
| เลขที่ | คําอธิบายฟังก์ชัน | หมายเหตุ |
| 1 | ซอฟต์แวร์ควบคุมและโปรแกรมแบบบูรณาการ | |
| 2 | การติดตามแบบกราฟิก | |
| 3 | การหมุนตามมุมที่กำหนดได้ | |
| 4 | การกลึงแบบสมมาตร | |
| 5 | การป้องกันการขาดของสายไฟ | |
| 6 | การปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อโปรแกรมทำงานเสร็จสิ้น | |
| 7 | ฟังก์ชันการอ่าน/เขียน USB | |
| 8 | การตัดแบบพิกัดสี่แกน | |
| 9 | การถอยกลับอัตโนมัติเมื่อเกิดลัดวงจร | |
| 10 | การกลึงไปข้างหน้าและย้อนกลับ | |
| 11 | การจำลองการกลึง |
3. คำอธิบายองค์ประกอบหลัก
| ชื่อ | แหล่งกำเนิด (ผู้ผลิต) | หมายเหตุ |
| ระบบควบคุม | ||
| ระบบควบคุมและโปรแกรมแบบบูรณาการ HL | – | |
| ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล | ||
| การหล่อ | บ้าน | เรซินทราย HT200 |
| ชุดลูกสกรูบอล | ภายในประเทศ: ฉีซาน มณฑลส่านซี | เกรด P3 |
| สายทางนํา | ภายในประเทศ: เหล็กสำหรับแบริ่ง | อบชุบ |
| ลูกกลิ้ง | ภายในประเทศ: ชังไฮ ต้าหลี่ | |
| แบริ่ง | ภายในประเทศ: ฮา얼บิน (เกรด P5); ญี่ปุ่น: NSK | |
| ชิ้นส่วนไฟฟ้า | ||
| คอนแทคเตอร์กระแสสลับ | ซีเมนส์ | |
| รีเล่ | ออมรอน | |
| ท่อพลังงานความถี่สูง | นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น | |
| หม้อแปลง | อู๋ซี | |
| เครื่องยนต์ขั้น | ชางโจว ซงหยา | |
| อื่นๆ | ญี่ปุ่น, ไต้หวัน, บริษัทร่วมทุน | |
4. อุปกรณ์มาตรฐาน
| เลขที่ | อุปกรณ์เสริม |
| 1 | ไฟทำงาน |
| 2 | อุปกรณ์จับยึดแบบง่าย |
| 3 | อุปกรณ์จัดแนวสายไฟฟ้าแบบตั้งฉาก |
| 4 | คันโยกควบคุมด้วยมือ |
| 5 | ตัวตึงสายไฟ |
| 6 | ระบบของเหลวทำงาน |
| 7 | แผ่นกันน้ำกระเด็นสำหรับโต๊ะทำงาน |
5. เอกสารที่ให้มา
| เลขที่ | เอกสาร |
| 1 | รายการบรรจุภัณฑ์ |
| 2 | รายงานการตรวจสอบคุณภาพจากโรงงาน |
| 3 | หนึ่งชุดคู่มือการปฏิบัติงานระบบ |
| 4 | หนึ่งชุดคู่มือผู้ใช้งานเครื่องจักร |
6. คำแนะนำการบริการหลังการขาย
- นับจากวันที่ส่งมอบสินค้า ผู้จัดจำหน่ายจะรับประกันส่วนเครื่องจักรเป็นระยะเวลา 1 ปี ในสภาพการใช้งานปกติ ผู้จัดจำหน่ายจะรับผิดชอบในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่โดยไม่คิดค่าใช้จ่าย อย่างไรก็ตาม อะไหล่สิ้นเปลือง อะไหล่สึกหรอ และเครื่องมือไม่รวมอยู่ในเงื่อนไขการรับประกัน
- หลังจากหมดระยะเวลารับประกัน 1 ปี ผู้จัดจำหน่ายจะจัดเตรียมอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซม และให้บริการซ่อมแซมในอัตราค่าบริการที่เหมาะสม
7. การฝึกอบรม
ผู้จัดจำหน่ายจะต้องจัดฝึกอบรมฟรี ณ สถานที่ของผู้จัดจำหน่ายให้กับเจ้าหน้าที่เทคนิค 1–2 คน เป็นระยะเวลา 1 ถึง 2 วัน
| เลขที่ | รายการ | เนื้อหาการฝึกอบรม |
| 1 | การเขียนโปรแกรม | คำแนะนำเกี่ยวกับเทคนิคการเขียนโปรแกรม |
| 2 | การดำเนินงาน | แนะนำโครงสร้างเครื่องโดยรวม ขั้นตอนการเริ่มต้นระบบ และฟังก์ชันหลักของแผงควบคุม |
| เรียกโปรแกรมขึ้นมา พร้อมคำแนะนำในการใช้งานอย่างละเอียด | ||
| ข้อควรระวังในการใช้งานและมาตรการความปลอดภัย | ||
| 3 | การบำรุงรักษาเชิงกล | 1) ภาพรวมโครงสร้างทางกล: |
| – โครงสร้างของแกน X, Y, Z, U และ V | ||
| – โครงสร้างระบบไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่น | ||
| 2) ปัญหาทางกลที่พบบ่อยและการบำรุงรักษา: | ||
| – ขั้นตอนการจัดการเมื่อสายไฟขาด | ||
| 4 | การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า | 1) การระบุชิ้นส่วนไฟฟ้าและสัญลักษณ์ที่ใช้ทั่วไป |
| 2) บทนำความรู้พื้นฐานทางไฟฟ้า | ||
| 3) คำอธิบายแผนผังควบคุมระบบไฟฟ้าของเครื่องจักร | ||
| 4) การวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าที่พบบ่อย | ||
| 5 | การทดสอบ | การทดสอบภาคปฏิบัติและการตรวจสอบการดำเนินงานของเครื่องจักร |
