EN
- Oversikt
- Hovudparametrar
- Anbefalte produkter
| Nei. | Punkt | Spesifikasjoner |
| 1 | Aksial reise | X-akse: 550 mm Y-akse: 650 mm |
| 2 | Arbeidstabellstørrelse (X × Y) | 610 mm × 790 mm |
| 3 | Z-akse matingshøyde | Valgfritt: 300 mm–600 mm |
| 4 | Maskeringsnøyaktighet | ±0.03 mm |
| 5 | Mekanisk struktur | X- og Y-akser: Høypresisjons lineære guider og kulemuttere |
| 6 | Hastighet | Diamanttrådhastighet: 0–11,5 m/s (justerbar) |
| Såkhastighet: Avhengig av materialer | ||
| 7 | Bistandsystemer | Kjølemetode: vannkjøling |
| Smøring: Manuelt smøresystem | ||
| Diameter på diamanttråd: φ0,12–0,44 mm | ||
| 8 | Drivsystem | Stegmotor med dedikert driver |
| 9 | Strømforsyning | AC 380V (valgfritt 220V), 50Hz |
| 10 | Konstant spenningsenhet | Pneumatisk kontroll via luftpumpe |
| 11 | Støttede filformater | G-kode, 3B-kode |
| 12 | Kontrollsystem | HL CNC-kontrollsystem |
| 13 | Totalmål (L×B×H) | 2200 mm × 1500 mm × 2100 mm |
| 14 | Maskinvekt | 2100 kg |
☆ Egenskaper:
1.Utleget for presisjonskapping og profilering av ikke-ledende og ekstremt harde materialer i små til mellomstore tykkelsesområder.
2.Maskingussene gjennomgår høytemperaturbehandling for spenningsløsning for å sikre strukturell stabilitet og maskineringsnøyaktighet.
3.Bruker svingende diamantslipebåndskapping, som gir lavere driftskostnader og redusert båndforbruk.
4.Utstyrt med et presisjonsstyrte svingende trådforsyningssystem, egnet for kapping av komplekse konturer og anvendelser i trange arbeidsområder.
5.Integrert HL numerisk kontrollsystem, som kombinerer brukervennlig programmering med sanntidskontroll for effektiv og nøyaktig bearbeiding av uregelmessige geometrier.
☆ Søknadsmaterialer:
Grafitt, epoksyharpiksplater, marmor, jade, skifer, smaragd, agat, optisk glass, keramikk, ferritt, halvledermaterialer, silisiumkarbid, ildfaste murstein, skifer, smaragd, agat, etc.
Leverandøren skal tilby gratis praktisk opplæring for 1–2 tekniske ansatte fra kjøpers side, med en varighet på 1 til 2 dager.
|
Nei. |
Punkt |
Opplæringsinnhold |
|
1 |
Programmering |
Introduksjon til CAM-programmering for diamanttrådsaging |
|
Bruk av G-kode og 3B-kode |
||
|
Kompensasjon for tråddiameter og baneavviksinnstillinger |
||
|
2 |
Drift |
Oversikt over maskinens struktur og komponenter |
|
Start- og stopp-prosedyrer |
||
|
Kontrollpanel-funksjoner |
||
|
Programmering og parameterjustering |
||
|
Sikkerhetsprosedyrer for drift |
||
|
3 |
Mekanisk vedligeholdelse |
Del 1: Strukturtilsyn |
|
– X/Y/Z-akse bevegelsessystem og føringsskinner |
||
|
– Wire-tilførsel og spenningsenhet |
||
|
– Smøring og kjølesystem |
||
|
Del 2: Feilsøking |
||
|
– Diamantwire-utskifting |
||
|
– Justering av føringshjul og wirebanen |
||
|
– Håndtering av wirebrudd eller klemming |
||
|
4 |
Elektrisk vedlikehold |
Identifiser sentrale elektriske komponenter og symboler |
|
Grunnleggende om elektriske kretser |
||
|
Lesing av skapdiagrammer |
||
|
Feilsøking (motor, sensor, signalproblemer) |
||
|
5 |
Praktisk testing |
Verktøyinnspenning og justering |
|
Programtestkjøring for verifikasjon |
||
|
Egentlig skjæringstest og overvåkning |
||
|
Verktøyinspeksjon og kvalitetsevaluering |
- Fra leveringsdatoen gir leverandør en garanti på ett år for mekaniske feil. Under normale driftsforhold er leverandør ansvarlig for gratis vedlikehold og utskiftning av reservedeler; imidlertid er forbruksdeler, slitasjedeler og verktøy ikke dekket av garantien.
- Etter garantiperioden på ett år vil leverandør levere nødvendige reservedeler til reparasjoner og tilby reparasjonstjenester til rimelige priser.
