- Visão Geral
- Principais parâmetros
- Função do Sistema de Controle
- Produtos Recomendados
Item | Unidade | Especificações |
Alcance de viagem | ||
– Eixo X (CNC) | mm | 400 |
– Eixo Y (CNC) | mm | 320 |
MESABASE | ||
– Tamanho da Mesa | mm | 600 × 380 |
– Capacidade Máxima de Carga | kg | 300 |
Máximo Ângulo de Corte Cônico | °/mm | ±10°/60 |
Espessura máxima da peça de trabalho | mm | 400 |
Curso do Volante por Revolução | mm | 4 |
Rugosidade Superficial Ótima | μm | Primeiro Corte: RA≤2,0 |
Segundo Corte: RA≤1,0 | ||
Terceiro Corte: Ra ≤0,8 | ||
Sistema de Fluido de Trabalho | ||
Precisão de Filtragem | mm | 0.005 |
Capacidade do tanque de água | L | 110 |
Método de trabalho | Sistema de Filtragem por Pressão Diferencial | |
Diâmetro do fio eletrodo | mm | φ0,12 – φ0,18 |
Comprimento Máximo de Armazenamento de Arame | m | 320 |
Equivalente de Pulso | mm | 0.001 |
Velocidade máxima de corte | mm²\/min | ≧150 |
Requisito de alimentação | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
Ambiente de operação | Temperatura: 10–35°C, Umidade: 3%–75% UR | |
Corrente Máxima de Usinagem | A | 8 |
Corpo da Máquina (Tipo C e Tipo T Podem Diferir) | ||
– Peso | kg | 1400 |
– Dimensões Gerais | mm | 1640 × 1280 × 1700 |
Software CNC | Controle CNC Integrado de Velocidade Média HL | |
Armário CNC | Armário Vertical |
2. Descrição da Função do Painel de Controle
Não. | Descrição da função | Observações |
1 | Software integrado de programação e controle | |
2 | Rastreamento gráfico | |
3 | Rotação em ângulo arbitrário | |
4 | Usinagem simétrica | |
5 | Proteção contra rompimento de arame | |
6 | Desligamento automático após conclusão do programa | |
7 | Funcionalidade de leitura/gravação USB | |
8 | Corte coordenado de quatro eixos | |
9 | Retração automática em caso de curto-circuito | |
10 | Usinagem direta e reversa | |
11 | Simulação de usinagem | |
12 | Proteção contra falha de energia | |
13 | Conversão de dados para formatos AutoCAD DXF e ISOG | |
14 | Compensação de desvio do arame de molibdênio | |
15 | Vários Cortes de Aparo |
✦ Estrutura do Corpo da Máquina e Fundição
O corpo principal da máquina de corte a fio lento EDM é construído utilizando um design estrutural de alta rigidez e processo de fundição de precisão, garantindo estabilidade a longo prazo e resistência a vibrações.
✦ Eficiência Máxima de Corte ≥150 mm²/min
A máquina alcança um desempenho de alta eficiência com uma velocidade de corte de 150 mm²/min ou superior, sendo adequada para aplicações industriais exigentes.
✦ Rugosidade Superficial Máxima ≤ Ra 2,0 μm para Corte em Uma Única Passagem
Pode-se obter uma excelente qualidade superficial em um único corte, reduzindo a necessidade de processamento secundário.
✦ Rugosidade Superficial Máxima ≤ Ra 0,8 μm
Com parâmetros otimizados e corte multi-passante, é possível alcançar acabamentos superficiais tão finos quanto Ra ≤ 0,8 μm.
✦ Sistema de Movimento de Alta Precisão com Cinco Eixos
Os eixos X, Y, U, V e Z possuem todos parafusos de esferas de alta precisão com dupora porca e guias lineares da HIWIN (Taiwan), garantindo superior precisão e durabilidade.
✦ Precisão de Corte ≤ ±2 μm
A máquina é capaz de oferecer precisão dimensional excepcional para processamento de moldes e peças de alta exigência.
✦ Conjunto Completo de Rolamentos Importados do Japão
Todos os rolamentos utilizados na máquina são importados do Japão, garantindo longa vida útil e mínimo jogo mecânico.
✦ Componentes Elétricos Importados
Os componentes elétricos são provenientes de marcas renomadas da Alemanha e do Japão, garantindo desempenho confiável e consistente.
✦ Funções Avançadas de Compensação e Compatibilidade com Sistema de Controle
O sistema de controle suporta compensação de erro de passo e compensação de folga nas direções X, Y, U e V. É compatível com a maioria dos softwares de acionamento mais utilizados e suporta operação com gerador de pulsos manual (MPG).
✦ Mecanismo de Tração do Arame Controlado por Encoder
A chave de limite mecânica tradicional é substituída por um sistema de posicionamento baseado em encoder, permitindo movimento preciso e confiável do arame.
✦ Sistema Automático de Tensionamento do Arame (Estilo de Máquina de Fio Lento - EDM)
Conta com um sistema avançado de tensionamento do arame que ajusta automaticamente a tensão de acordo com as condições de usinagem, garantindo desempenho consistente de corte e estabilidade do arame.
O corpo da máquina é construído utilizando fundições de areia resinosa HT300 de alta rigidez, garantindo excelente estabilidade estrutural e mínima vibração. Seu design geral basea-se na arquitetura de uma máquina de fio lento de EDM, proporcionando alta precisão de usinagem e consistência operacional. Todos os eixos são equipados com parafusos de esferas de alta precisão com dupla porca e guias lineares de ultra precisão da HIWIN (Taiwan), assegurando movimento suave, alta precisão e resposta rápida. Os componentes principais incorporam rolamentos NSK importados do Japão, oferecendo maior vida útil e excepcional confiabilidade. A máquina utiliza motores servos de acionamento direto para reduzir erros de transmissão e suporta controle CNC completo em cinco eixos, permitindo interpolação simultânea nos eixos X, Y, U e V.
O sistema de controle elétrico desenvolvido internamente oferece velocidades rápidas de processamento e acabamento superficial superior. A funcionalidade avançada do software inclui compensação de erro de passo para os eixos X, Y, U e V, abordando efetivamente problemas de precisão em cortes com grandes inclinações e permitindo a usinagem precisa de perfis superiores e inferiores assimétricos. O armário de controle possui um gerador de pulso manual para um controle amigável de todos os cinco eixos (X, Y, U, V, Z) e fornece exibição em tempo real das coordenadas para monitoramento contínuo do processo. Além disso, o sistema é compatível com a maioria das plataformas CNC líderes do mercado, eliminando a necessidade de servos adicionais ou placas de expansão.
A máquina do tipo C utiliza uma estrutura de base integrada, com design compacto e menor área de ocupação, oferecendo vantagens como operação fácil e custo reduzido, sendo especialmente adequada para o processamento de peças de pequeno e médio porte. Em contraste, a máquina do tipo T emprega uma estrutura de base em formato de tripé, proporcionando rigidez, estabilidade e capacidade de carga superiores, garantindo efetivamente os requisitos de usinagem de peças grandes ou de alta precisão, sendo, portanto, ideal para ambientes de usinagem exigentes.
Categoria de Componente | Origem (Fabricante) | Observações |
Sistema de Controle | ||
Controlador CNC | CNC Integrado HF / CNC Autocut | Duas opções disponíveis |
Peças Mecânicas | ||
Estrutura de Fundição | Doméstico | Fundição em areia resinosa HT300 |
Conjunto de fuso de esferas | HIWIN, Taiwan | Precisão Grau P3 |
Guias Lineares | HIWIN, Taiwan | |
Rolamentos | NSK, Japão / Harbin, China | |
Partes elétricas | ||
Contator AC | Siemens | |
Relais | Omron | |
Tubo de Potência de Alta Frequência | Importadas do Japão | |
Transformador | Doméstico | |
Motores de Servo | Delta, Taiwan | Servo motor CA |
Outros | Japão, Taiwan, Joint Ventures |
Em conformidade com a norma nacional GB7926-2015 'Máquinas de corte por descarga elétrica a fio (tipo de vaivém) – Inspeção de precisão':
Item de inspeção | Especificações |
Lados opostos de um prisma octogonal regular de 28 mm (seção transversal vertical) | 0.012 mm / 0.009 mm (após o rebardeamento) / altura de 40 mm |
Lados opostos de um prisma octogonal regular de 28 mm (seção transversal horizontal) | 0.015 mm / 0.010 mm (após o rebardeamento) / altura de 40 mm |
Precisão de posicionamento do eixo x e do eixo y | 0.025 mm / em um curso de 1000 mm |
Precisão de repetição de posicionamento | 0.013 mm / em um curso de 1000 mm |
Rugosidade Superficial (Ra) | Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (após o rebardeamento) |
Não. | Acessório |
1 | Luz de trabalho |
2 | Fixação Simples |
3 | Dispositivo de Alinhamento Vertical do Arame de Eletrodo |
4 | Alavanca de Mão |
5 | Tensor de Arame |
6 | Sistema de Fluido de Trabalho |
7 | Protetor Contra Salpicos da Mesa de Trabalho |
Não. | Documentação |
1 | Lista de Embalagem |
2 | Relatório de Inspeção de Qualidade da Fábrica |
3 | Uma Cópia do Manual de Operação do Sistema |
4 | Uma Cópia do Manual do Usuário da Máquina-Ferramenta |
✦ A partir da data de entrega, o fornecedor oferece garantia mecânica de um ano. Em condições normais de operação, o fornecedor se responsabiliza por manutenção gratuita e substituição de peças; entretanto, peças de consumo, peças de desgaste e ferramentas não estão cobertas pela garantia.
✦ Após o período de garantia de um ano, o fornecedor fornecerá as peças de reposição necessárias para reparos e oferecerá serviços de reparação com taxas razoáveis.
O fornecedor deverá fornecer treinamento gratuito no local para 1–2 pessoal técnico no local do fornecedor, com duração de 1 a 2 dias.
Não. | Item | Conteúdo do Treinamento |
1 | Programação | Instrução sobre técnicas de programação |
2 | Operação | Introdução à estrutura geral da máquina, procedimentos de inicialização e funções principais do painel de controle |
Chamada de programas, instruções detalhadas de operação | ||
Precauções operacionais e medidas de segurança | ||
3 | Manutenção Mecânica | 1) Visão geral das estruturas mecânicas: |
– Estrutura dos eixos X, Y, Z, U e V | ||
– Estrutura do sistema hidráulico e de lubrificação | ||
2) Problemas mecânicos comuns e manutenção: | ||
– Procedimentos para manuseio de quebra de cabo | ||
4 | Manutenção Elétrica | 1) Identificação de componentes elétricos comuns e símbolos |
2) Introdução aos fundamentos básicos de eletricidade | ||
3) Explicação dos diagramas de controle elétrico da máquina | ||
4) Solução de problemas de falhas elétricas comuns | ||
5 | Teste | Testes práticos e verificação da operação da máquina |