- Огляд
- Основні параметри
- Функція системи керування
- Рекомендовані товари
Товар | Одиниця | Специфікація |
Дальність подорожі | ||
– Вісь X (ЧПК) | мм | 400 |
– Вісь Y (ЧПК) | мм | 320 |
Стіл для роботи | ||
– Розмір столу | мм | 600 × 380 |
– Максимальна вантажопідйомність | килограми | 300 |
Максимальний кут укосу при різанні | °/мм | ±10°/60 |
Максимальна товщина заготівки | мм | 400 |
Хід ручного колеса на оберт | мм | 4 |
Оптимальна шорсткість поверхні | мкм | Перше різання: RA≤2,0 |
Друге різання: RA≤1,0 | ||
Третє різання: Ra ≤ 0,8 | ||
Система робочого середовища | ||
Точність фільтрації | мм | 0.005 |
Ємність резервуара для води | Л | 110 |
Метод роботи | Система фільтрації з диференційним тиском | |
Діаметр електродної проволоти | мм | φ0,12 – φ0,18 |
Максимальна довжина зберігання дроту | м | 320 |
Імпульсний еквівалент | мм | 0.001 |
Максимальна швидкість різання | мм²\/хв | ≧150 |
Вимоги до джерела живлення | КВА | 2 (3φ ~ 380В 50Гц) |
Робоче середовище | Температура: 10–35°C, Вологість: 3%–75% відносної вологості | |
Максимальний струм обробки | A | 8 |
Корпус машини (тип C і тип T можуть відрізнятися) | ||
– Вага | килограми | 1400 |
– Габаритні розміри | мм | 1640 × 1280 × 1700 |
ПЗ CNC | HL комплексне керування CNC середньої швидкості | |
CNC Шафа | Вертикальна шафа |
2. Опис функцій керуючого шафу
Ні, не можна. | Опис функції | Зауваження |
1 | Інтегроване програмне забезпечення для програмування та керування | |
2 | Графічне відстеження | |
3 | Обертання на довільному куті | |
4 | Симетрична обробка | |
5 | Захист при обриві дроту | |
6 | Автоматичне вимикання після завершення програми | |
7 | Функція читання/запису USB | |
8 | Різання з чотирма координованими осями | |
9 | Автоматичне відведення при короткому замиканні | |
10 | Обробка в прямому та зворотному напрямках | |
11 | Симуляція обробки | |
12 | Захист від відключення живлення | |
13 | Перетворення даних для форматів AutoCAD DXF та ISOG | |
14 | Компенсація зсуву молібденового дроту | |
15 | Кілька зрізів для обрізки |
✦ Конструкція та лиття корпусу верстата
Корпус верстата для різання дротом малої швидкості виготовлено з використанням конструкції з високою жорсткістю та технології прецизійного лиття, що забезпечує тривалу стабільність та стійкість до вібрацій.
✦ Максимальна продуктивність різання ≥150 мм²/хв
Верстат забезпечує високу продуктивність завдяки швидкості різання 150 мм²/хв або більше, що робить його придатним для вимогливих промислових застосувань.
✦ Найкраща шорсткість поверхні ≤ Ra 2,0 мкм для одночасного різання
Високу якість поверхні можна досягти за одного різання, що зменшує потребу у вторинній обробці.
✦ Ультратонка обробка поверхні ≤ Ra 0,8 мкм
Благодаря оптимізованим параметрам та багатопрохідному різанню досягається якість обробки поверхні до Ra ≤ 0,8 мкм.
✦ Високоточна п’ятиосьова система руху
Всі осі X, Y, U, V та Z оснащені високоточними кульковими гвинтами з подвійною гайкою та лінійними напрямними від HIWIN (Тайвань), що забезпечує високу точність та тривалість роботи.
✦ Точність різання ≤ ±2 мкм
Машина забезпечує виняткову точність розмірів для обробки високоякісних форм та деталей.
✦ Повний комплект підшипників, імпортованих з Японії
Усі підшипники, використані в машині, імпортовані з Японії, що забезпечує тривалий термін служби та мінімальний механічний люфт.
✦ Імпортовані електричні компоненти
Електричні компоненти походять від відомих брендів Німеччини та Японії, що забезпечує надійну та стабільну роботу.
✦ Функції та система керування підвищеної точності
Система керування підтримує компенсацію похибки кроку та компенсацію люфта по осях X, Y, U та V. Вона сумісна з більшістю популярних програмних забезпечень приводів і підтримує роботу з ручним імпульсним генератором (MPG).
✦ Механізм руху дроту з енкодерним керуванням
Традиційний механічний кінцевий вимикач замінено системою позиціонування на основі енкодера, що забезпечує точний і надійний рух дроту.
✦ Автоматична система натягу дроту (типова для дріт-ерозійних верстатів з повільним ходом)
Має передову систему натягу дроту, яка автоматично регулює натяг залежно від умов обробки, забезпечуючи стабільну продуктивність різання та стабільність дроту.
Корпус машини виготовлений із високоміцного лиття з піщано-смолистої суміші HT300, що забезпечує виняткову структурну стабільність і мінімальну вібрацію. Загальний дизайн ґрунтується на архітектурі повільного дротяного електроерозійного верстата, забезпечуючи високу точність обробки та стабільність роботи. Усі осі оснащені високоточними двогайковими кульковими гвинтами та надточними лінійними напрямними від HIWIN (Тайвань), що забезпечує плавне рухомість, високу точність і швидку реакцію. Основні компоненти включають імпортовані підшипники NSK з Японії, які забезпечують тривалий термін служби та виняткову надійність. Машина використовує серводвигуни прямого приводу для зменшення похибок передачі та підтримує повний п’ятиосьовий CNC-контроль, що дозволяє одночасну інтерполяцію по осях X, Y, U і V.
Саморозвинена електрична система керування забезпечує швидку обробку та високоякісну оброблену поверхню. Постачається з передовим програмним забезпеченням, яке включає компенсацію похибок кута на осях X, Y, U та V, що ефективно вирішує проблеми точності при обробці великих конусів і дозволяє точно обробляти асиметричні верхні та нижні профілі. Шафа керування оснащена ручним імпульсним генератором для зручного керування всіма п’ятьма осями (X, Y, U, V, Z) і забезпечує відображення координат у реальному часі для постійного контролю процесу. Крім того, система сумісна з більшістю популярних CNC-платформ на ринку, що виключає необхідність у додаткових сервоприводах або розширювальних картах.
C-подібний верстат використовує інтегровану базову конструкцію, що характеризується компактним дизайном і меншою площею, забезпечуючи переваги, такі як простота експлуатації та нижча вартість, що робить його особливо придатним для обробки невеликих і середніх заготовок. Натомість T-подібний верстат має триподальну базову конструкцію, яка забезпечує вищу жорсткість, стабільність і вантажопідйомність, ефективно задовольняючи вимоги до обробки великих або високоточних заготовок, а тому ідеально підходить для вимогливих умов обробки.
Категорія компонентів | Походження (Виробник) | Зауваження |
Система управління | ||
Числовий контролер CNC | HF Інтегрований CNC / Autocut CNC | Доступні два варіанти |
Механічні частини | ||
Литва конструкція | Внутрішній | HT300 лиття зі смоляним піском |
Шарико-гвинтовий механізм | HIWIN, Тайвань | Клас точності P3 |
Лінійні направляючі | HIWIN, Тайвань | |
Підшипники | NSK, Японія / Харбін, Китай | |
Електричні деталі | ||
Контактор змінного струму | Сіменс | |
Реле | Омрон | |
Посилювальна лампа | Імпортовані з Японії | |
Трансформатор | Внутрішній | |
Сервомотори | Дельта, Тайвань | Сервомотор змінного течії |
Інші | Японія, Тайвань, Спільні підприємства |
Відповідно до національного стандарту GB7926-2015 «Верстати електроерозійні дротяного типу (типу зворотно-поступального руху) — Вимірювання точності»:
Пункт перевірки | Специфікація |
Протилежні сторони правильного восьмикутного призматичного об'єкта діаметром 28 мм (вертикальний переріз) | 0.012 мм / 0.009 мм (після обрізки) / висота 40 мм |
Протилежні сторони правильного восьмикутного призматичного об'єкта діаметром 28 мм (горизонтальний переріз) | 0.015 мм / 0.010 мм (після обрізки) / висота 40 мм |
Точність позиціонування осей X, Y | 0.025 мм / на довжині ходу 1000 мм |
Точність повторного позиціонування | 0.013 мм / на довжині ходу 1000 мм |
Шорсткість поверхні (Ra) | Ra ≤ 2.5 мкм / Ra ≤ 0.8 мкм (після обрізки) |
Ні, не можна. | Аксесуар |
1 | Робочий світлофор |
2 | Проста оснастка |
3 | Пристрій вертикального вирівнювання електродного дроту |
4 | Ручний важіль |
5 | Натягувач дроту |
6 | Система робочого середовища |
7 | Захисний екран для робочого столу |
Ні, не можна. | Документація |
1 | Список упаковки |
2 | Сертифікат якості заводу-виробника |
3 | Одна копія керівництва з експлуатації системи |
4 | Одна копія керівництва користувача верстата |
✦ З моменту постачання постачальник надає річну гарантію на механічні компоненти. За нормальних умов експлуатації, постачальник відповідає за безкоштовне обслуговування та заміну запасних частин; однак, витратні матеріали, зношувані частини та інструменти не підпадають під гарантію.
✦ Після закінчення річної гарантійної дії, постачальник забезпечить необхідні запасні частини для ремонту та надасть послуги ремонту за помірною платою.
Постачальник має забезпечити безкоштовне навчання на місці постачальника для 1–2 технічних фахівців тривалістю від 1 до 2 днів.
Ні, не можна. | Товар | Навчальні матеріали |
1 | Програмування | Інструкція з техніки програмування |
2 | Операція | Введення до загальної структури машини, процедур запуску та функцій клавіш панелі керування |
Виклик програми, докладні інструкції з експлуатації | ||
Засоби попередження та техніка безпеки під час експлуатації | ||
3 | Механічне обслуговування | 1) Огляд механічних конструкцій: |
– Структура осей X, Y, Z, U та V | ||
– Структура гідравлічної та мастильної систем | ||
2) Поширені механічні несправності та обслуговування: | ||
– Процедури виконання при обриві дроту | ||
4 | Електричне обслуговування | 1) Визначення поширених електричних компонентів та символів |
2) Основи електротехніки | ||
3) Пояснення електричних схем керування верстатом | ||
4) Діагностика поширених електричних несправностей | ||
5 | Тестування | Практичне тестування та перевірка роботи верстата |