- Преглед
- Основни параметри
- Функция на системата за управление
- Препоръчани продукти
Предмет | Единица | Спецификация |
Обхват на пътуване | ||
– X-ос (CNC) | мм | 400 |
– Y-ос (CNC) | мм | 320 |
РАБОТЕН СТОЛ | ||
– Размер на масата | мм | 600 × 380 |
– Максимална товароносимост | кг | 300 |
Максимален ъгъл на конусно рязане | °/мм | ±10°/60 |
Максимална дебелина на обработваното парче | мм | 400 |
Ход на ръчното колело на оборот | мм | 4 |
Оптимална шероховатост на повърхността | μm | Първо рязане: RA≤2.0 |
Второ рязане: RA≤ 1.0 | ||
Трето рязане: Ra ≤ 0.8 | ||
Система за работна течност | ||
Филтрационна прецизност | мм | 0.005 |
Емкост на воден резервоар | Л | 110 |
Метод на работа | Система за филтрация при диференциално налягане | |
Диаметър на електродната жица | мм | φ0.12 – φ0.18 |
Максимална дължина на съхраняване на жицата | м | 320 |
Импулсен еквивалент | мм | 0.001 |
Максимална скорост на рязане | mm²/min | ≧150 |
Изисквания за електроподхранване | KVA | 2 (3φ ~ 380V 50Hz) |
Работна среда | Температура: 10–35°C, Влажност: 3%–75% RH | |
Максимален ток за обработка | А | 8 |
Основа на машината (тип C и тип T могат да се различават) | ||
– Тегло | кг | 1400 |
– Общи размери | мм | 1640 × 1280 × 1700 |
CNC Софтуер | HL Средноскоростна интегрирана CNC система за управление | |
CNC Кабинет | Правоъгълна кабина |
2. Описание на функциите на контролното табло
Не. | Описание на функцията | Забележки |
1 | Интегрирано програмиране и софтуер за управление | |
2 | Графично проследяване | |
3 | Ротация на произволен ъгъл | |
4 | Симетрична обработка | |
5 | Защита при обръщане на жицата | |
6 | Автоматично изключване след завършване на програмата | |
7 | Функционалност за четене/запис чрез USB | |
8 | Рязане с координиране по четири оси | |
9 | Автоматично отдръпване при късо съединение | |
10 | Обработка в посока напред и назад | |
11 | Симулация на обработка | |
12 | Защита при отключване на електропитанието | |
13 | Конвертиране на данни за формати AutoCAD DXF и ISOG | |
14 | Компенсиране на отклонението на молибденовата жица | |
15 | Множество отсичания за корекция |
✦ Конструкция на машинното тяло и леене
Основното тяло на машината за рязане с волфрамова жица с ниска скорост е изградено с високостабилна конструктивна схема и прецизна технология на леене, което осигурява дълготрайна стабилност и устойчивост на вибрации.
✦ Максимална скорост на рязане ≥150 mm²/min
Машината постига висока ефективност със скорост на рязане от 150 mm²/min или по-висока, което я прави подходяща за изискани индустриални приложения.
✦ Най-добра гладкост на повърхността ≤ Ra 2.0 μm при еднократно рязане
Високо качество на повърхността може да бъде постигнато при еднократно рязане, което намалява необходимостта от вторично обработка.
✦ Висока степен на гладкост на повърхността ≤ Ra 0.8 μm
Чрез оптимизирани параметри и многопроходно рязане може да се постигне финост на обработката до Ra ≤ 0.8 μm.
✦ Високоточна петосна система за движение
Оста X, Y, U, V и Z са оборудвани с високоточни топлинни винтове с двойна гайка и линейни насочващи от HIWIN (Тайван), което осигурява изключителна точност и издръжливост.
✦ Точност на рязане ≤ ±2 μm
Машината може да осигури изключителна размерна точност при обработка на прецизни форми и детайли.
✦ Комплект японски импортни лагери
Всички лагери, използвани в машината, са внесени от Япония, което осигурява дълъг експлоатационен живот и минимален механичен люфт.
✦ Вносни електрически компоненти
Електрическите компоненти се доставят от известни марки от Германия и Япония, осигурявайки надеждна и стабилна работа.
✦ Напреднали функции за компенсиране и съвместимост с контролната система
Контролната система поддържа компенсиране на грешката при ъгъла на наклона и компенсиране на зазора по осите X, Y, U и V. Съвместима е с повечето основни софтуери за задвижване и поддържа работа с ръчен импулсен генератор (MPG).
✦ Механизъм за движение на жицата с контрол по енкодер
Традиционният механичен краен ключ за движение е заменен с система за позициониране, базирана на енкодер, което осигурява прецизно и надеждно движение на жицата.
✦ Автоматична система за натягане на жицата (в стил бавно изрязване чрез електрозагубен разряд)
Системата за натягане на жицата автоматично регулира натягането според условията на обработка, осигурявайки постоянни режещи характеристики и стабилност на жицата.
Корпусът на машината е изработен от високоригидни отливки от HT300 смола и пясък, което осигурява отлична структурна стабилност и минимални вибрации. Общият дизайн се основава на архитектурата на машина за бавна режеща жица (EDM), осигурявайки висока прецизност при обработката и стабилност при работа. Всички оси са оборудвани с високоточни двойни топлинни винтове и ултра-прецизни линейни водещи от HIWIN (Тайван), което осигурява гладко движение, висока точност и бърз отговор. Основни компоненти включват внесени лагери от NSK от Япония, които осигуряват по-дълъг експлоатационен живот и изключителна надеждност. Машината използва директни сервоелектродвигатели, за да се намалят грешките при предаването, и поддържа пълен петосен CNC контрол, което позволява симултано интерполиране по осите X, Y, U и V.
Собственоразработената електронна система за управление осигурява бърза обработка и превъзходно качество на обработената повърхност. Напредналите софтуерни функции включват компенсация на грешката на хода за осите X, Y, U и V, което ефективно решава проблемите с точността при обработка на големи конуси и позволява прецизната обработка на асиметрични горни и долни профили. Контролното табло разполага с ръчен импулсен генератор за удобно управление на всички пет оси (X, Y, U, V, Z) и осигурява дисплей с реално време на координатите за непрекъснат мониторинг на процеса. Освен това, системата е съвместима с повечето от основните CNC платформи на пазара, което елиминира необходимостта от допълнителни серво или разширительни карти.
Машината от тип С използва интегрирана основна конструкция, като предлага компактно изпълнение с по-малка заета площ и предимства като леснота на работа и по-ниска цена, което я прави особено подходяща за обработка на малки и средни детайли. В сравнение с нея, машината от тип Т използва триножна конструкция, осигурявайки по-добра стабилност, висока устойчивост на деформация и по-голяма товароносимост, което ефективно гарантира изпълнението на изискванията при обработка на големи или високоточни детайли и я прави идеален избор за интензивни производствени условия.
Категория компоненти | Произход (производител) | Забележки |
Контролна система | ||
Контролер за CNC | HF Интегриран CNC / Autocut CNC | Достъпни са два варианта |
Механични части | ||
Леярска конструкция | domestichen | HT300 леене в смолист пясък |
Винтова топка с съединител | HIWIN, Тайван | Прецизност клас P3 |
Линейни ръководни системи | HIWIN, Тайван | |
Лагери | NSK, Япония / Хърбин, Китай | |
Електрически части | ||
Контактор АС | Сименс | |
Реле | Омрон | |
Високочестотна електронна лампа | Внесени от Япония | |
Трансформатор | domestichen | |
Сервомотори | Делта, Тайван | AC сервомотор |
ДРУГИ | Япония, Тайван, Съвместни предприятия |
Съответства на националния стандарт GB7926-2015 „Машини за електроерозионна обработка с въртящ се проводник (реверсивен тип) – Проверка на точността“:
Проверна точка | Спецификация |
Противоположни страни на правилен осмоъгълен призма с 28 мм (вертикално напречно сечение) | 0.012 мм / 0.009 мм (след коригиране) / височина 40 мм |
Противоположни страни на правилен осмоъгълен призма с 28 мм (хоризонтално напречно сечение) | 0.015 мм / 0.010 мм (след коригиране) / височина 40 мм |
Точност на позициониране по осите X и Y | 0.025 мм / в рамките на 1000 мм ход |
Точност на повторно позициониране | 0,013 мм / в рамките на 1000 мм ход |
Грапавост на повърхността (Ra) | Ra ≤ 2,5 μm / Ra ≤ 0,8 μm (след обработка) |
Не. | Аксесоар |
1 | Работен светлинник |
2 | Проста позиционна конструкция |
3 | Устройство за вертикално подреждане на електродната жица |
4 | Ръчен лост |
5 | Напрежно устройство за жица |
6 | Система за работна течност |
7 | Защита от пръски за работна маса |
Не. | Документация |
1 | Списък за опаковане |
2 | Протокол за инспекция на качеството на производителя |
3 | Едно копие на ръководството за работа на системата |
4 | Едно копие на ръководството за употреба на машината |
✦ От датата на доставка, доставчикът предоставя едногодишна гаранция за механични части. При нормални работни условия, доставчикът носи отговорност за безплатно поддръжка и замяна на резервни части; респективно, разходни материали, износени части и инструменти не се покриват от гаранцията.
✦ След изтичане на едногодишния гаранционен период, доставчикът ще осигури необходимите резервни части за ремонта и ще предложи услуги по поддръжка за разумни такси.
Доставчикът трябва да осигури безплатно обучение на терена за 1–2 технически специалисти на мястото на доставчика, с продължителност от 1 до 2 дни.
Не. | Предмет | Съдържание на обучението |
1 | Програмиране | Инструкции за програмиране |
2 | Операция | Въведение в общата структура на машината, процедури за стартиране и основни функции на контролното табло |
Извикване на програма, подробни инструкции за работа | ||
Предпазни мерки и мерки за безопасност при работа | ||
3 | Механично поддържане | 1) Преглед на механичните структури: |
– Структура на осите X, Y, Z, U и V | ||
– Структура на хидравличната и смазочната система | ||
2) Чести механични проблеми и поддръжка: | ||
– Процедура за обработка на прекъсване на жицата | ||
4 | Електрическо поддържане | 1) Идентифициране на често използвани електрически компоненти и символи |
2) Въведение в основите на електротехниката | ||
3) Обяснение на диаграмите на електрическото управление на машината | ||
4) Отстраняване на чести електрически повреди | ||
5 | Тестване | Практическо тестване и проверка на работата на машината |