DK7732C/T 中速度ワイヤー放電加工機

✦ 機体構造および鋳造

低速走索形放電加工機の主体部分には高剛性の構造設計と精密鋳造プロセスを採用しており、長期にわたる安定性と振動耐性を確保しています。

✦ 最大切断効率 ≥150 mm²/分

切断速度が150 mm²/分以上という高効率性能により、要求の厳しい産業用途に適しています。

✦ 一回切断時の表面粗さ ≤Ra 2.0 μm

一度の切断で優れた表面品質を実現するため、二次加工の必要性を低減します。

✦ 最終仕上げ表面粗さ ≤ Ra 0.8 μm

最適化されたパラメータと多段カットにより、Ra ≤ 0.8 μmという非常に滑らかな表面仕上げが可能。

✦ 高精度5軸運動システム

X、Y、U、V、Z軸すべてに高精度のダブルナットボールねじおよびHIWIN（台湾）製のリニアガイドを装備し、優れた精度と耐久性を実現。

✦ 精密カット精度 ≤ ±2 μm

この機械は高級金型および部品加工に求められる高い寸法精度を実現する。

✦ 一式の日本製高品質ベアリング

機械に使用されるすべてのベアリングは日本製であり、長寿命と最小限の機械的バックラッシュを保証。

✦ 海外製電気部品

電気部品はドイツおよび日本の著名ブランドから調達しており、信頼性の高い安定した性能を提供。

✦ 高度な補償機能と制御システムの互換性

制御システムはX、Y、U、V軸のピッチ誤差補償およびバックラッシュ補償をサポートしています。ほとんどの主要ドライブソフトウェアと互換性があり、マニュアルパルス発生器（MPG）操作をサポートします。

✦ エンコーダ制御式ワイヤー送り機構

従来の機械式リミットスイッチをエンコーダベースの位置決めシステムに置き換え、正確で信頼性の高いワイヤー移動を実現しました。

✦ 自動ワイヤーテンションシステム（低速走査放電加工方式）

加工条件に応じてテンションを自動調整する高度なワイヤーテンションシステムを備えており、安定した切断性能とワイヤーの安定性を確保します。

マシン本体は高剛性のHT300樹脂砂鋳物で構成されており、優れた構造安定性と最小限の振動を実現しています。全体的な設計は、低速走線放電加工機のアーキテクチャに基づいており、高い加工精度と運転の一貫性を提供します。すべての軸には高精度ダブルナットボールねじと台湾HIWIN製の超精密リニアガイドウェイが装備されており、スムーズな動作、高精度、高速応答を保証します。主要コンポーネントには日本から輸入されたNSKベアリングを採用し、長寿命と優れた信頼性を提供します。マシンには直結駆動サーボモーターを採用しており、伝達誤差を低減し、フル5軸CNC制御をサポートしています。これによりX、Y、U、V軸の同時インターpolationが可能になります。

独自開発の電気制御システムにより、高速な処理速度と優れた表面仕上げを実現しています。高度なソフトウェア機能にはX、Y、U、V軸のピッチ誤差補正が含まれており、大テーパー加工における精度問題を効果的に解決し、上下非対称プロファイルの高精度加工が可能になります。制御盤には手動パルス発生装置を備え、すべての5軸（X、Y、U、V、Z）を直感的に制御でき、リアルタイムでの座標表示により加工プロセスの継続的な監視が可能です。さらに、本システムは市場で主流のほとんどのCNCプラットフォームと互換性があり、追加のサーボモーターや拡張カードを必要としません。

C型マシンは、コンパクトな設計で設置面積が小さく、操作が容易でコストが低いという利点があり、中・小規模ワークの加工に特に適しています。一方、T型マシンは三脚型のベース構造を採用しており、優れた剛性・安定性・耐荷重性能を持ち、大規模または高精度ワークの加工要求を効果的に満たすため、高品位な加工環境に最適です。

国家規格 GB7926-2015「ワイヤー放電加工機（往復形）－精密検査」に準拠：

✦ 納品日より1年間、サプライヤーは機械の保証を提供する。通常の運転条件下で、サプライヤーは無料でのメンテナンスおよび部品交換を負担するが、消耗品、摩耗部品および工具は保証対象外である。

✦ 1年間の保証期間終了後も、サプライヤーが必要な修理用の交換部品を提供し、適正な料金で修理サービスを提供する。

サプライヤーは、自社工場において、1～2名の技術者に対して1～2日間の現地トレーニングを無料で提供するものとします。