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DK7732C/T 중속 와이어 방전가공기

  • 개요
  • 주요 매개변수
  • 제어 시스템 기능
  • 추천 제품

기술 사양
1. DK7732C/T 디럭스의 주요 기술적 파라미터
항목 UNIT 사양
여행 범위
– X축 (CNC) mm 400
– Y축 (CNC) mm 320
WORKTABLE
– 작업대 크기 mm 600 × 380
– 최대 하중 용량 킬로그램 300
최대 절단 타퍼 °/mm ±10°/60
최대 가공물 두께 mm 400
회전당 핸드휠 이동량 mm 4
최적 표면 거칠기 μm 1차 절단: RA≤2.0
2차 절단: RA≤ 1.0
3차 절단: Ra ≤ 0.8
작동 유체 시스템
여과 정밀도 mm 0.005
물탱크 용량 L 110
작업 방법 차압 여과 시스템
전극선 직경 mm φ0.12 – φ0.18
최대 와이어 저장 길이 m 320
펄스 등가 mm 0.001
최대 절단 속도 mm²\/min ≧150
전원 공급 요구 사항 KVA 2 (3φ ~ 380V 50Hz)
작동 환경 온도: 10–35°C, 습도: 3%–75% RH
최대 가공 전류 A 8
기계 본체(C형 및 T형은 다를 수 있음)
– 중량 킬로그램 1400
– 전체 크기 mm 1640 × 1280 × 1700
CNC 소프트웨어 HL 중속 통합 CNC 제어
CNC 캐비닛 직립형 캐비닛

2. 제어 캐비닛 기능 설명

아니요. 함수 설명 비고
1 통합 프로그래밍 및 제어 소프트웨어
2 그래픽 추적
3 임의 각도 회전
4 대칭 가공
5 와이어 파단 보호
6 프로그램 완료 시 자동 종료
7 USB 읽기/쓰기 기능
8 4축 연동 절단
9 단락 시 자동 회수
10 정방향 및 역방향 가공
11 가공 시뮬레이션
12 정전 보호 기능
13 AutoCAD DXF 및 ISOG 형식의 데이터 변환
14 몰리브덴 와이어 오프셋 보상
15 다중 트리밍 절단

3. 소개
3.1 주요 성능 특징

✦ 머신 본체 구조 및 주조

슬로우 와이어 컷 방전가공기의 본체는 고강성 구조 설계와 정밀 주조 공법을 적용하여 장기간의 안정성과 진동 저항성을 보장합니다.

✦ 최대 절단 효율 ≥150 mm²/분

절단 속도가 분당 150 mm² 이상으로 고효율 성능을 달성하여 요구가 높은 산업용 응용 분야에 적합합니다.

✦ 단일 절단 시 최고 표면 거칠기 ≤ Ra 2.0 μm

2차 가공이 필요하지 않도록 단일 절단으로 우수한 표면 품질을 달성할 수 있습니다.

✦ 최대 표면 거칠기 ≤ Ra 0.8 μm

최적화된 가공 조건과 다단절삭을 통해 Ra ≤ 0.8 μm 수준의 미세 표면 가공이 가능합니다.

✦ 고정밀 5축 운동 시스템

X, Y, U, V, Z 축 모두 하이윈(HIWIN, 대만)사의 고정밀 볼스크류 및 직선 가이드웨이를 채택하여 뛰어난 정밀도와 내구성을 보장합니다.

✦ 고정밀 절삭 정밀도 ≤ ±2 μm

이 기계는 고급 금형 및 부품 가공에 필요한 뛰어난 치수 정밀도를 구현할 수 있습니다.

✦ 일본산 베어링 전체 세트

기계에 사용된 모든 베어링은 일본에서 수입된 제품으로, 긴 수명과 최소한의 기계적 백래시를 보장합니다.

✦ 수입 전기 부품

전기 부품은 독일과 일본의 유명 브랜드 제품을 사용하여 안정적이고 일관된 성능을 제공합니다.

✦ 고급 보상 기능 및 제어 시스템 호환성

제어 시스템은 X, Y, U, V 축에서 피치 오차 보상 및 백래시 보상을 지원합니다. 대부분의 주요 드라이브 소프트웨어와 호환되며 수동 펄스 발생기(MPG) 작동을 지원합니다.

✦ 인코더 제어 와이어 이동 메커니즘

기존의 기계식 이동 스위치가 인코더 기반 위치 시스템으로 대체되어 정밀하고 신뢰성 있는 와이어 이동이 가능합니다.

✦ 자동 와이어 장력 시스템 (슬로우 와이어 절단 방식)

가공 조건에 따라 장력을 자동으로 조절하여 일관된 절단 성능과 와이어 안정성을 보장하는 고급 와이어 장력 시스템을 갖추고 있습니다.

3.2 기계 개요

머신 본체는 높은 강성을 가진 HT300 수지 모래 주철로 제작되어 뛰어난 구조적 안정성과 최소한의 진동을 실현합니다. 전체적인 설계는 천천히 움직이는 와이어 방전가공기(Wire EDM)의 구조를 기반으로 하여 높은 가공 정밀도와 운용 일관성을 제공합니다. 모든 축에는 고정밀 더블 너트 볼스크류와 HIWIN(Taiwan)의 초정밀 리니어 가이드웨이가 장착되어 있어 부드러운 이동, 높은 정확도, 빠른 반응성을 보장합니다. 핵심 구성 부품에는 일본에서 수입한 NSK 베어링을 적용하여 긴 수명과 뛰어난 신뢰성을 제공합니다. 머신은 직접 구동하는 서보 모터를 사용하여 동력 전달 오차를 줄이고 있으며, 전체 5축 CNC 제어를 지원하여 X, Y, U, V 축의 동시 보간이 가능합니다.

자체 개발한 전기 제어 시스템은 빠른 처리 속도와 우수한 표면 마감 성능을 제공합니다. 고급 소프트웨어 기능으로는 X, Y, U, V 축의 피치 오차 보정 기능이 포함되어 있으며, 이는 대형 탭 가공에서의 정확도 문제를 효과적으로 해결하고 비대칭 상하 프로파일의 정밀 가공이 가능하도록 합니다. 제어 캐비닛에는 모든 5축(X, Y, U, V, Z)을 사용자 친화적으로 제어할 수 있는 수동 펄스 발생기를 탑재하고 있으며, 실시간 좌표 표시 기능을 통해 공정 상태를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 또한, 본 시스템은 시중의 대부분 메인스트림 CNC 플랫폼과 호환되어 별도의 서보 또는 확장 카드가 필요하지 않습니다.

3.3 C형 및 T형 기계 간의 차이점

C형 머신은 통합 베이스 구조를 채택하여 콤팩트한 설계와 소형 설비 공간을 자랑하며, 운전이 용이하고 비용이 저렴하다는 장점을 가지고 있어 특히 소형 및 중형 작업물 가공에 적합합니다. 반면, T형 머신은 트라이포드 형태의 베이스 구조를 사용하여 우수한 강성, 안정성 및 하중 지지 능력을 제공하며, 대형 또는 고정밀 작업물의 가공 요구사항을 효과적으로 충족시켜 요구가 높은 가공 환경에 이상적입니다.

4. 주요 구성품 설명
구성 부품 분류 제조국(제조사) 비고
제어 시스템
CNC 컨트롤러 HF 통합 CNC / 오토컷 CNC 2가지 옵션 제공
기계 부품
주조 구조 국내 HT300 수지 모래 주조
볼스크류 어셈블리 HIWIN, 대만 정밀 등급 P3
선형 가이드웨이 HIWIN, 대만
베어링 NSK, 일본 / 하르빈, 중국
전기 부품
에이시 컨택터 지멘스
리레 오므론
고주파 전력 튜브 일본에서 수입되었습니다
변압기 국내
서보 모터 델타, 대만 AC 서보 모터
다른 것들 일본, 대만, 합작 회사

5. 기계 정밀도

국가 표준 GB7926-2015 '와이어 방전가공기(왕복식) - 정밀도 검사'에 적합함:

검사 항목 사양
28mm 정팔각 프리즘(수직 단면)의 대변 0.012mm / 0.009mm (트리밍 후) / 높이 40mm
28mm 정팔각 프리즘(수평 단면)의 대변 0.015mm / 0.010mm (트리밍 후) / 높이 40mm
X, y 축 위치 정밀도 0.025mm / 1000mm 이동 범위 내
반복 위치 정확도 0.013mm / 1000mm 이동 범위 내
표면 거칠기 (Ra) Ra ≤ 2.5 μm / Ra ≤ 0.8 μm (트리밍 후)

6. 표준 액세서리
아니요. 부속품
1 작업 빛
2 간단한 지그
3 전극 와이어 수직 정렬 장치
4 핸드 레버
5 와이어 텐셔너
6 작동 유체 시스템
7 작업 테이블 스플래시 가드

7. 포함된 문서 목록
아니요. 문서 작업
1 포장 목록
2 공장 품질 검사 보고서
3 시스템 운영 매뉴얼 1부
4 공작기계 사용자 매뉴얼 1부

8. 애프터세일즈 서비스 안내

✦ 납품일로부터 1년 동안 공급업체는 기계적 보증을 제공합니다. 정상적인 운전 조건 하에서 공급업체는 무상 점검 및 부품 교체를 책임지지만, 소모품, 마모 부품 및 공구는 보증 대상에서 제외됩니다.

✦ 1년 보증 기간 이후에는 공급업체가 수리에 필요한 부품을 제공하며 합리적인 비용으로 수리 서비스를 제공합니다.

9. 교육

공급업체는 자사 현장에서 1~2명의 기술 인력에게 1~2일 동안 무료 현장 교육을 제공해야 합니다.

아니요. 항목 교육 내용
1 프로그래밍 프로그래밍 기술에 대한 지침
2 작동 전체 기계 구조, 시동 절차 및 제어 패널 주요 기능에 대한 소개
프로그램 호출, 상세한 작동 지침
작업 시 주의사항 및 안전 조치
3 기계 유지보수 1) 기계 구조 개요:
– X, Y, Z, U 및 V축의 구조
– 유압 및 윤활 시스템 구조
2) 흔한 기계 문제 및 유지보수:
– 와이어 파단 처리 절차
4 전기 유지 보수 1) 일반적인 전기 부품 및 기호 식별
2) 기본 전기 지식 소개
3) 기계 전기 제어 회로도 설명
4) 일반적인 전기 고장 진단
5 테스트 실제 작동 테스트 및 기계 운전 검증

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