email [email protected]
EN EN
บริษัท ไทโจว ฮาร์สมาร์ก อิเล็กโทรเมคคาทรอนิกส์ จำกัด
บริษัท ไทโจว ฮาร์สมาร์ก อิเล็กโทรเมคคาทรอนิกส์ จำกัด
ขอใบเสนอราคา
หน้าแรก
เกี่ยวกับเรา down
สินค้า down
FAQ
ติดต่อเรา
ขอใบเสนอราคา

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
Email
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

คำถามที่พบบ่อย

หน้าแรก >  คำถามที่พบบ่อย

  • เครื่องกัดด้วยไฟฟ้าแบบไวร์ EDM ความเร็วสูง ถูกออกแบบมาเพื่อตัดวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ ซึ่งรวมถึงโลหะหลากหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ (tool steel), เหล็กกล้าไร้สนิม (stainless steel), ไทเทเนียม, ทังสเตน และโลหะผสมที่ตัดยากอื่น ๆ กระบวนการนี้อาศัยการปล่อยประจุไฟฟ้าระหว่างขั้วไฟฟ้าแบบเส้นลวดกับชิ้นงาน ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุที่ยากต่อการตัดด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม
  • ความหนาในการตัดสูงสุดขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องจักรโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น รุ่น DK7720, DK7725, DK7735, DK7745 และ DK7755 สามารถตัดชิ้นงานที่มีความหนาได้ถึง 500 มม. ขณะที่รุ่นที่ใหญ่กว่านั้นสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาได้ถึง 600 มม.
  • เครื่อง EDM สายไฟเร็วสามารถให้ความแม่นยำในการทำงานต่ำกว่า 0.01 มม. และค่าความหยาบของพื้นผิว (Ra) สามารถต่ำถึง 2.5 ไมครอน ขึ้นอยู่กับวัสดุและพารามิเตอร์ในการทำงาน
  • ความสามารถในการตัดซ้ำหลายรอบขึ้นอยู่กับระบบควบคุมที่ติดตั้งในเครื่อง ระบบบางระบบสามารถตัดหลายรอบเพื่อเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพผิวงาน อย่างไรก็ตาม แม้จะมีการตัดหลายรอบ ผลลัพธ์อาจไม่สามารถเทียบเท่าความแม่นยำและคุณภาพผิวที่เครื่อง EDM สายไฟความเร็วกลางสามารถทำได้
  • วัสดุสิ้นเปลืองหลักสำหรับเครื่อง EDM สายไฟเร็วคือลวดมอลิบดีนัมและสารหล่อเย็นสำหรับตัด ลวดมอลิบดีนัมนั้นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนโดยรวม ค่าใช้จ่ายของวัสดุสิ้นเปลืองถือว่าค่อนข้างต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตอื่น ๆ
  • การบำรุงรักษาเป็นประจำช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดและยืดอายุการใช้งาน งานที่แนะนำให้ทำทุกวันมีดังนี้:
    • ทำความสะอาด: กำจัดเศษวัสดุ ชิ้นส่วนลวดที่ใช้แล้ว และสารหล่อเย็นที่เหลืออยู่ในพื้นที่ทำงาน
    • หล่อลื่น: ทาสารหล่อลื่นบริเวณกลไกล้อดึงลวด รางเลื่อน และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่น ๆ ตามที่คู่มือเครื่องจักรกำหนด
    • ตรวจสอบ: ตรวจหาสัญญาณการสึกหรอหรือความเสียหายของชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ตัวนำลวด อุปกรณ์ปรับแรงดึง และระบบสารกันไฟฟ้า
    • จัดการสารหล่อเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารหล่อเย็นสะอาดและอยู่ในระดับที่เหมาะสม; เปลี่ยนหรือกรองเมื่อจำเป็น
    การปฏิบัติตามแนวทางบำรุงรักษาเหล่านี้จะช่วยป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
  • เครื่อง EDM แบบไวร์ความเร็วสูงมีประโยชน์หลายประการ:
    • ประสิทธิภาพสูง: มีความเร็วในการตัดที่เร็วกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
    • คุ้มค่า: ต้นทุนการดำเนินงานและวัสดุสิ้นเปลืองต่ำลง เนื่องจากไวร์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
    • ใช้งานง่าย: การตั้งค่าและการใช้งานง่ายขึ้น ซึ่งสามารถลดเวลาในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
    อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงมากและผิวงานที่มีคุณภาพยอดเยี่ยม เครื่อง EDM แบบไวร์ความเร็วปานกลางหรือช้าอาจเหมาะสมกว่า
  • การเลือกรุ่นเครื่องจักรที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย:
    • ขนาดของชิ้นงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะทำงานและขนาดการเคลื่อนที่ของเครื่องสามารถรองรับชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดของคุณได้
    • ประเภทของวัสดุ: พิจารณาวัสดุที่คุณจะนำมาตัดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องสามารถจัดการวัสดุเหล่านั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
    • ปริมาณการผลิต: ปริมาณการผลิตที่สูงอาจได้รับประโยชน์จากเครื่องจักรที่มีความเร็วในการตัดสูงและมีคุณสมบัติอัตโนมัติ
    • ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ: ให้ความแม่นยำของเครื่องจักรและความสามารถในการตกแต่งผิวสอดคล้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ของคุณ
    การปรึกษากับผู้ผลิตหรือตัวแทนจำหน่ายที่มีความรู้สามารถให้คำแนะนำเพิ่มเติมที่เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของคุณ
  • เครื่อง EDM สายความเร็วปานกลางมีคุณสมบัติที่ผสมผสานระหว่าง EDM สายเร็วและสายช้า ให้ความสมดุลระหว่างต้นทุนและความแม่นยำในการทำงาน เมื่อเทียบกับ EDM สายเร็ว เครื่องนี้ใช้การตัดหลายรอบเพื่อเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิวที่ได้ แม้ว่าจะไม่สามารถเทียบเท่าความแม่นยำสูงสุดของ EDM สายช้า แต่ให้ความเร็วในการประมวลผลที่สูงกว่าและมีต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า
  • เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพระดับปานกลาง เช่น การผลิตแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนอากาศยาน และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยเฉพาะมีประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนและวัสดุที่ยากต่อการแปรรูปด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม
  • เครื่องกัด EDM แบบลวดความเร็วปานกลางสามารถใช้งานร่วมกับระบบควบคุมต่าง ๆ ได้ เช่น ระบบควบคุมแบบวงจรเปิด (open-loop) และแบบวงจรปิด (closed-loop) โดยระบบขั้นสูงอาจมีการควบคุมด้วยระบบ CNC ที่มาพร้อมอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสะดวกในการใช้งาน
  • ประสิทธิภาพการตัดโดยทั่วไปมีค่ามากกว่า 160 ตารางมิลลิเมตรต่อนาที ซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามชนิดของวัสดุ ความหนา และข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร
  • เครื่องกัด EDM แบบลวดความเร็วปานกลางสามารถให้ความแม่นยำในการทำงานที่ระดับ ±2 ไมครอน ความหยาบของพื้นผิว (Ra) สามารถทำได้ต่ำถึง 2.0 ไมครอนจากการตัดเพียงรอบเดียว และลดลงถึง 0.8 ไมครอนหลังจากการตัดสามรอบ ซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามชนิดของวัสดุและพารามิเตอร์การตัด
  • เพื่อเพิ่มคุณภาพของพื้นผิว ควรพิจารณาการปรับปรุงพารามิเตอร์การตัด เช่น ระยะเวลาของพัลส์ แรงตึงของลวด และสภาพการล้าง ลวดอิเล็กโทรดที่มีคุณภาพสูงและการรักษาความสะอาดของสารกึ่งตัวนำไฟฟ้า (dielectric fluids) ยังช่วยเพิ่มคุณภาพของพื้นผิวได้อีกด้วย
  • ปัญหาที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ ลวดขาด พื้นผิวงานไม่เรียบ และการตัดที่ไม่แม่นยำ โดยปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับค่าพารามิเตอร์ของการทำงาน ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องอย่างเหมาะสม รวมถึงการใช้แรงดึงของลวดและสภาพของสารกึ่งตัวนำไฟฟ้าให้ถูกต้อง
  • ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัย ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องอย่างสม่ำเสมอ และจัดเตรียมชิ้นงานและอิเล็กโทรดให้ถูกต้อง การตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดและสภาพแวดล้อมอย่างต่อเนื่องยังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่อง
  • การกัด EDM ด้วยลวดความเร็วปานกลางเหมาะสำหรับวัสดุที่นำไฟฟ้าหลากหลายชนิด รวมถึงเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ (tool steels) เหล็กกล้าไร้สนิม (stainless steels) โลหะผสมไทเทเนียม (titanium alloys) และโลหะแข็ง โดยเฉพาะวัสดุที่ยากต่อการกลึงด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม
  • การกัด EDM ด้วยลวดความเร็วปานกลางให้ทางเลือกที่คุ้มค่าด้วยการรวมค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่เหมาะสมกับความแม่นยำและผิวสัมผัสที่ยอมรับได้ มันทำหน้าที่เป็นจุดกึ่งกลางระหว่างการกัด EDM ด้วยลวดความเร็วสูง (fast wire EDM) ที่ให้ความเร็วสูงแต่ความแม่นยำต่ำกว่า กับการกัด EDM ด้วยลวดความเร็วต่ำ (slow wire EDM) ที่ให้ความแม่นยำสูงแต่มีต้นทุนสูงกว่า
  • การบำรุงรักษษาตามปกติรวมถึงการทำความสะอาดชิ้นส่วนเครื่องจักร การตรวจสอบและเปลี่ยนไกด์สายไฟและหัวฉีด ตรวจสอบคุณภาพของของเหลวไดอิเล็กตริก และปรับเทียบระบบควบคุม การปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดจะช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างสม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรออกไป
  • เครื่อง EDM สายไฟความเร็วต่ำเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำและคุณภาพผิวเป็นพิเศษ ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่
    • พิมพ์เพื่อความแม่นยำสำหรับงานฉีดขึ้นรูปและงานหล่อโลหะ
    • อุปกรณ์และชิ้นส่วนทางการแพทย์ฝังร่างกาย
    • ชิ้นส่วนอากาศยานที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน
    • ชิ้นส่วนจักรกลขนาดเล็ก
    • เฟืองและตัวดันที่ต้องการความแม่นยำสูง
  • ใช่ เครื่อง EDM สายไฟความเร็วต่ำมักใช้การตัดแต่งหลายรอบเพื่อเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพผิว โดยขั้นตอนการทำงานทั่วไปมีดังนี้:
    • การตัดเบื้องต้นเพื่อกำหนดรูปทรง
    • การตัดแต่งเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิว
    การใช้หลายรอบในการตัดแบบนี้ ช่วยให้สามารถควบคุมความแม่นยำในการกลึงได้ที่ระดับ ±1 ไมครอน และค่าความหยาบของพื้นผิว (Ra) ต่ำสุดถึง 0.08 ไมครอน ระบบควบคุมขั้นสูงและโครงสร้างเครื่องจักรที่มีเสถียรภาพช่วยให้สามารถรักษาระดับความแม่นยำสูงไว้ได้
  • การหาความสมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำนั้น จำเป็นต้องปรับปรุงปัจจัยหลายประการ:
    • การปรับค่าพารามิเตอร์ของพัลส์ (on-time, off-time, peak current)
    • การเลือกชนิดและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่เหมาะสม
    • การควบคุมแรงตึงของลวดและอัตราการป้อนให้เหมาะสม
    • การทำให้แน่ใจว่าสภาพการล้างร่องดีเยี่ยม
    เครื่อง EDM ลวดความเร็วต่ำรุ่นใหม่ ๆ มีระบบควบคุมอัจฉริยะซึ่งปรับค่าพารามิเตอร์เหล่านี้โดยอัตโนมัติ เพื่อให้ได้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วและความแม่นยำ
  • วัสดุสิ้นเปลืองหลักประกอบด้วย:
    • อิเล็กโทรดลวด: โดยทั่วไปเป็นลวดทองเหลืองหรือลวดเคลือบ ใช้ได้เพียงครั้งเดียว
    • สารกันไฟฟ้า: โดยทั่วไปคือน้ำปราศจากไอออน ซึ่งต้องบำรุงรักษาเป็นประจำ
    • ตัวกรองและเรซิน: เพื่อรักษาคุณภาพของสารกันไฟฟ้า
    แม้ว่าค่าใช้จ่ายวัสดุสิ้นเปลืองจะสูงกว่าประเภท EDM อื่น ๆ แต่ความแม่นยำและคุณภาพผิวที่ได้รับนั้นคุ้มค่ากับการลงทุน โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูง
  • ใช่ การควบคุมสภาพแวดล้อมถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง:
    • อุณหภูมิ: อุณหภูมิห้องที่คงที่ (โดยทั่วไปที่ 20±1°C) เพื่อป้องกันการขยายตัวจากความร้อน
    • ความชื้น: ระดับความชื้นที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเกิดน้ำควบแน่น
    • ความสะอาด: สภาพแวดล้อมปราศจากฝุ่นเพื่อปกป้องชิ้นส่วนที่มีความไวสูง
    การปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้จะช่วยให้ความเที่ยงตรงในการทำงานคงที่ และยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร
  • การบำรุงรักษาเป็นประจำประกอบด้วย:
    • การทำความสะอาด: กำจัดเศษวัสดุออกจากพื้นที่ทำงานและระบบท่อ
    • การหล่อลื่น: การทาสารหล่อลื่นบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามที่กำหนด
    • การตรวจสอบ: ตรวจสอบตัวนำสายไฟ หัวฉีด และระดับของเหลวไดอิเล็กตริก
    • การปรับเทียบ: ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องจักรเป็นระยะ
    การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
  • พารามิเตอร์หลักประกอบด้วย:
    • ความแม่นยำในการกลึงและคุณภาพของพื้นผิวที่สามารถทำได้
    • ขนาดชิ้นงานสูงสุดและความสามารถในการรับน้ำหนัก
    • ความเข้ากันได้ของเส้นผ่าศูนย์กลางลวด
    • คุณสมบัติของระบบควบคุมและอินเตอร์เฟซผู้ใช้
    • ตัวเลือกในการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติและความสามารถในการเชื่อมต่อ
    การประเมินปัจจัยเหล่านี้จะช่วยให้แน่ใจได้ว่าเครื่องจักรที่เลือกมาตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของการผลิต
  • เครื่องเจาะ EDM สามารถผลิตรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก โดยทั่วไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 3.0 มม. ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการรูขนาดจิ๋วที่แม่นยำ เช่น ช่องระบายความร้อนในใบพัดกังหัน เริ่มเจาะรูสำหรับเครื่องตัดสายไฟ และหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง
  • ความลึกของการเจาะสูงสุดนั้นขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของเครื่องและความยาวของอิเล็กโทรด โดยทั่วไปสามารถเจาะได้ลึกถึง 300 มม. แต่อาจแตกต่างกันไปตามรุ่นเฉพาะและการใช้งานที่ต้องการ
  • การเจาะ EDM เป็นกระบวนการที่ใช้ความร้อนในการกำจัดวัสดุผ่านการปล่อยประจุไฟฟ้า แม้ว่ากระบวนการนี้จะเกิดความร้อนขึ้น แต่เป็นการเกิดขึ้นในพื้นที่เฉพาะ จึงทำให้เกิดเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพียงเล็กน้อย ซึ่งจะช่วยลดการบิดงอจากความร้อนและรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุรอบๆ บริเวณที่เจาะไว้
  • ประสิทธิภาพการเจาะได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ:
    • วัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด: การเลือกใช้วัสดุและขนาดอิเล็กโทรดที่เหมาะสม สามารถเพิ่มความเร็วในการเจาะ
    • พารามิเตอร์ในการทำงาน: การปรับแต่งระยะเวลาพัลส์ กระแสไฟฟ้า และแรงดันไฟฟ้าให้เหมาะสม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
    • สภาพการล้างช่องว่าง: การล้างเศษชิ้นงานออกอย่างมีประสิทธิภาพด้วยของเหลวไดอิเล็กตริก ช่วยกำจัดเศษสิ่งสกปรกและทำให้กระบวนการตัดแต่งมีเสถียรภาพมากขึ้น
    • เสถียรภาพของเครื่องจักร: โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแรงมั่นคง ช่วยลดการสั่นสะเทือน ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้น
    การบำรุงรักษาเป็นประจำและการใช้อุปกรณ์สิ้นเปลืองคุณภาพสูง ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะอีกด้วย
  • วัสดุอิเล็กโทรดที่นิยมใช้ ได้แก่ ทองเหลือง ทองแดง และทังสเตน การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานและลักษณะของรูที่ต้องการ อิเล็กโทรดทองเหลืองถูกใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากมีต้นทุนต่ำและนำไฟฟ้าได้ดี
  • ความแม่นยำเกิดขึ้นได้จาก:
    • ระบบควบคุมแบบ CNC ขั้นสูง: ระบบเหล่านี้ช่วยให้การกำหนดตำแหน่งและการเคลื่อนที่มีความแม่นยำสูง
    • ดีไซน์เครื่องจักรที่มั่นคง: โครงสร้างที่แข็งแรงช่วยลดการสั่นสะเทือนและการเบี่ยงเบน
    • อิเล็กโทรดและของเหลวไดอิเล็กตริกคุณภาพสูง: ช่วยให้สภาพการทำงานมีความสม่ำเสมอ
    • การปรับเทียบเป็นประจำ: การตรวจสอบเป็นระยะช่วยรักษาความแม่นยำของเครื่องจักรตามระยะเวลาที่ใช้งาน
  • การบำรุงรักษาเป็นประจำประกอบด้วย:
    • การทำความสะอาด: กำจัดเศษวัสดุออกจากพื้นที่ทำงานและระบบล้าง
    • การตรวจสอบอิเล็กโทรด: ตรวจสอบการสึกหรอและเปลี่ยนเมื่อจำเป็น
    • การจัดการของของเหลวไดอิเล็กตริก: ตรวจสอบคุณภาพของของเหลว และเปลี่ยนหรือกรองเป็นประจำ
    • การตรวจสอบระบบ: ตรวจเช็กสายไฟ ไกด์ และชิ้นส่วนสำคัญอื่น ๆ
    การปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาช่วยให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
  • เครื่องตัดสายไดอาแบค (Diamond wire cutting machines) เป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ที่สามารถแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งและเปราะหลากหลายชนิด ได้แก่
    • หินธรรมชาติ: หินอ่อน หินแกรนิต และหินอื่น ๆ ที่ใช้ในงานก่อสร้างและงานแกะสลัก
    • เซรามิกและแก้ว: แก้วสำหรับทางแสง ควอทซ์ และวัสดุที่คล้ายกัน
    • โลหะ: เหล็ก คอนกรีตเสริมเหล็ก และโลหะที่มีความแข็งอื่น ๆ
    • ชิปเซมิคอนดักเตอร์: วัสดุซิลิกอนเวเฟอร์และวัสดุที่เกี่ยวข้อง
    • วัสดุคอมโพสิต: วัสดุเส้นใยคาร์บอนและวัสดุคอมโพสิตอื่น ๆ
    กระบวนการตัดใช้ลวดที่ติดด้วยอนุภาคเพชรซึ่งมีคุณสมบัติในการกัดกร่อนวัสดุ ทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำและเรียบร้อย
  • อายุการใช้งานของลวดเพชรขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่นำมาตัดและสภาพการใช้งาน ดังนี้:
    • การตัดคอนกรีต: ประมาณ 20 ถึง 50 ชั่วโมงของการใช้งานต่อเนื่อง
    • วัสดุที่นุ่มกว่า: ใช้งานได้ถึง 100 ชั่วโมงหรือมากกว่า
    • วัสดุที่แข็งมาก: อาจทำให้อายุการใช้งานลดลงเหลือ 10 ถึง 15 ชั่วโมง
    การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมและการใช้งานภายในพารามิเตอร์ที่แนะนำสามารถยืดอายุการใช้งานของลวดได้
  • เพื่อลดการขาดของลวด:
    • ใช้ลวดคุณภาพสูง: ช่วยเพิ่มความทนทาน
    • ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: ปรับอัตราการให้อาหารและความตึงให้เหมาะสม
    • บำรุงรักษาเป็นประจำ: ตรวจสอบอุปกรณ์และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
    • ทำให้เย็นและหล่อลื่นอย่างเหมาะสม: ลดความร้อนและการเสียดสีขณะทำการตัด
  • การรักษาแรงดึงของสายไฟให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดที่แม่นยำ เครื่องจักรรุ่นใหม่ใช้ระบบควบคุมแรงดึงอัตโนมัติขั้นสูง รวมถึงระบบแรงดึงแบบลมพร้อมตัวควบคุมแรงดันดิจิทัล เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดึงมีความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการตัด
  • เครื่องตัดแบบไดมอนด์ไวร์ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ดังนี้
    • การก่อสร้าง: ตัดโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก
    • การทำเหมืองและโรงหิน: ขุดเจาะก้อนหิน
    • อิเล็กทรอนิกส์: ตัดชิ้นส่วนซิลิคอนเวเฟอร์
    • การบินและยานยนต์: ตัดวัสดุคอมโพสิต
    • ศิลปะและประติมากรรม: สร้างลวดลายที่ละเอียดอ่อนบนหินและกระจก
  • เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความมีคุณภาพ
    • ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: ปรับความเร็วสายไฟ เรตการให้อาหาร และแรงดึง
    • ใช้ระบบระบายความร้อนและหล่อลื่นที่เหมาะสม: ป้องกันไม่ให้เครื่องร้อนเกินไป และลดการสึกหรอ
    • บำรุงรักษาเป็นประจำ: ช่วยให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพที่ดีที่สุด
    • เลือกข้อกำหนดของสายไฟให้เหมาะสม: เลือกประเภทและขนาดเกรนของสายไฟให้ตรงกับวัสดุ
  • การบำรุงรักษาเป็นประจำช่วยยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการทำงาน:
    • ทำความสะอาด: กำจัดเศษวัสดุและคราบตกค้างหลังใช้งานทุกครั้ง
    • หล่อลื่น: ทำการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามกำหนด
    • ตรวจสอบ: ตรวจสภาพการสึกหรอของสายไฟ ล้อเลื่อน และระบบแรงดึง
    • ปรับเทียบค่า: ตรวจสอบให้ระบบควบคุมตั้งค่าได้อย่างแม่นยำ
  • ความปลอดภัยมีความสำคัญสูงสุดเมื่อใช้งานเครื่องตัดด้วยสายเพชร:
    • อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): ควรสวมใส่แว่นตาความปลอดภัย ถุงมือ และอุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน เพื่อป้องกันเศษวัสดุและเสียงรบกวน
    • การฝึกอบรม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมการใช้งานเครื่องจักรและขั้นตอนฉุกเฉินอย่างเพียงพอ
    • ฝาครอบป้องกันเครื่องจักร: ควรมีฝาครอบป้องกันทุกชิ้นในขณะใช้งาน เพื่อป้องกันการสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวโดยไม่ได้ตั้งใจ
    • ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: ทำความคุ้นเคยกับฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินของเครื่องจักร และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงได้ง่าย
  • เมื่อเลือกเครื่องตัดแบบสายไดมอนด์ ควรพิจารณาข้อต่อไปนี้:
    • ประเภทวัสดุ: เครื่องจักรแต่ละชนิดเหมาะกับวัสดุเฉพาะ เช่น หิน โลหะ หรือวัสดุคอมโพสิต
    • ขนาดการตัด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรรองรับขนาดและความหนาของวัสดุที่คุณต้องการตัดได้
    • ความเร็วและความแม่นยำในการตัด: พิจารณาความเร็วและความแม่นยำในการตัดของเครื่องจักร เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการผลิต
    • การบำรุงรักษาและบริการสนับสนุน: พิจารณาความพร้อมใช้งานของบริการบำรุงรักษาและบริการสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้ผลิต
    การประเมินปัจจัยเหล่านี้จะช่วยให้คุณเลือกเครื่องจักรที่ตรงกับความต้องการในการดำเนินงานและงบประมาณของคุณ
  • EDM die-sinking มีความโดดเด่นในการกลึงชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนและแม่นยำสูง รวมถึง:
    • โพรงลึก (Blind Cavities): เหมาะสำหรับการสร้างรายละเอียดภายในที่ไม่ทะลุตลอดทั้งชิ้นงาน
    • มุมฉากและรายละเอียดเล็กๆ: สามารถผลิตมุมภายในที่แคบและลวดลายซับซ้อนได้
    • ร่องลึกและแคบ: มีประสิทธิภาพในการกลึงร่องที่บางและลึก
    • ผนังบางและโครงสร้างเปราะบาง: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการขจัดวัสดุขั้นต่ำโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
    กระบวนการนี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การบินและอวกาศ และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งความแม่นยำและความซับซ้อนมีความสำคัญสูงสุด
  • เครื่อง EDM die-sinking มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำสูงและการให้พื้นผิวที่มีคุณภาพยอดเยี่ยม:
    • ความแม่นยำ: ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สามารถมีค่าแคบได้ถึง ±2 ไมครอน ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและพารามิเตอร์กระบวนการ
    • คุณภาพพื้นผิว: ค่าความหยาบของพื้นผิว (Ra) สามารถต่ำได้ถึง 0.05 ไมครอน โดยเฉพาะเมื่อใช้เทคนิคการขัดตกแต่งละเอียด
    คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ EDM die-sinking เหมาะสำหรับงานที่ต้องการรายละเอียดอย่างพิถีพิถันและพื้นผิวเรียบเนียน
  • การออกแบบอิเล็กโทรดที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพ EDM ที่เหมาะสม:
    • การเลือกวัสดุ: วัสดุอิเล็กโทรดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ กราไฟต์และทองแดง กราไฟต์เป็นที่นิยมเนื่องจากง่ายต่อการกลึงและมีอัตราการสึกหรอต่ำ ในขณะที่ทองแดงมีการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม และมักถูกเลือกใช้สำหรับงานตกแต่งละเอียด
    • พิจารณาด้านเรขาคณิต: อิเล็กโทรดจะต้องสะท้อนรูปร่างของโพรงที่ต้องการ โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การตัดเกิน (overcut) และการชดเชยการสึกหรอ
    • ความแม่นยำในการผลิต: การกลึงอิเล็กโทรดด้วยความแม่นยำสูงจะช่วยให้สามารถถ่ายทอดลักษณะเฉพาะที่ซับซ้อนในชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ
    การออกแบบอิเล็กโทรดที่เหมาะสมมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำ คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพของกระบวนการ EDM
  • มีหลายกลยุทธ์ที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของการทำงาน EDM die-sinking ได้ดังนี้:
    • แหล่งจ่ายไฟขั้นสูง: การใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังงานอัจฉริยะสามารถช่วยปรับแต่งพลังงานประกายไฟ ทำให้อัตราการกำจัดวัสดุเพิ่มขึ้น
    • การทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ: การใช้ระบบหุ่นยนต์ในการจัดการอิเล็กโทรดและชิ้นงาน จะช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และเพิ่มอัตราการผลิต
    • ระบบล้างเศษชิ้นงานที่เหมาะสม: การกำจัดเศษโลหะออกจากพื้นที่ตัดอย่างมีประสิทธิภาพ จะช่วยรักษาสภาพการตัดที่เสถียร และป้องกันการเกิดลัดวงจร
    • การปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการ: การปรับค่าต่างๆ เช่น ระยะเวลาพัลส์ กระแสไฟฟ้า และแรงดันไฟฟ้า สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดและคุณภาพพื้นผิวได้
    การดำเนินการตามมาตรการเหล่านี้ สามารถลดเวลาในการทำงาน (cycle time) ได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
  • ปัญหาทั่วไปที่พบในการทำงาน EDM die-sinking มีดังนี้:
    • การสึกหรอของอิเล็กโทรด: การสึกหรอที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของขนาด การใช้อิเล็กโทรดที่มีคุณภาพสูงและปรับปรุงค่าพารามิเตอร์การกลึงสามารถลดปัญหานี้ได้
    • ข้อบกพร่องบนพื้นผิว: ปัญหาเช่นการกัดเซาะหรือผิวงานไม่เรียบอาจเกิดจากกระบวนการล้างร่องที่ไม่เหมาะสมหรือของเหลวไดอิเล็กตริกไม่เหมาะสม การล้างร่องให้เพียงพอและการเลือกใช้ไดอิเล็กตริกที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ
    • การเกิดอาร์กไฟฟ้าและวงจรลัดวงจร: อาจเกิดขึ้นได้จากเศษวัสดุสะสมหรือช่องว่างตั้งค่าไม่ถูกต้อง การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอและการตรวจสอบสภาพช่องว่างจะช่วยป้องกันปัญหาดังกล่าว
    การแก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วยการตั้งค่าเครื่องจักร การบำรุงรักษา และการควบคุมพารามิเตอร์อย่างเหมาะสม มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการทำงานของ EDM ที่สม่ำเสมอ
  • ใช่ เครื่อง EDM แบบกัดแม่พิมพ์รุ่นใหม่จำนวนมากติดตั้งอุปกรณ์เปลี่ยนอิเล็กโทรดอัตโนมัติ (AECs):
    • ความสามารถในการทำงาน: AECs ช่วยอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนอิเล็กโทรดโดยอัตโนมัติระหว่างการกลึง ทำให้สามารถดำเนินการต่อเนื่องโดยไม่ต้องแทรกแซงด้วยตนเอง
    • ประโยชน์: การทำให้เป็นระบบอัตโนมัตินี้ช่วยลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงาน เพิ่มความแม่นยำโดยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์ และมีประโยชน์อย่างมากสำหรับงานกลึงที่มีความซับซ้อนหรืองานที่ต้องใช้หลายช่องหล่อ
    การนำ AECs เข้ามาใช้ในระบบ EDM ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการดำเนินงานอย่างมาก
  • การใช้พลังงานและต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาในการดำเนินการ EDM:
    • การใช้พลังงาน: เครื่อง EDM รุ่นใหม่ๆ มีความประหยัดพลังงานมากขึ้น โดยบางรุ่นสามารถลดการใช้พลังงานรายวันได้มากถึง 43% เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า
    • วัสดุสิ้นเปลือง: วัสดุสิ้นเปลืองหลักได้แก่ อิเล็กโทรด ของเหลวตัวกลาง (dielectric fluids) และตัวกรอง การเลือกวัสดุอิเล็กโทรด (เช่น กราไฟต์ เทียบกับ ทองแดง) และประสิทธิภาพในการใช้งานของเหลวตัวกลาง มีผลต่อต้นทุนการดำเนินงานอย่างมาก
    การปรับแต่งค่าเครื่องจักรให้เหมาะสมและการเลือกใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่มีต้นทุนต่ำเป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน EDM ทั้งหมด
  • เราปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมเพื่อรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ:
    • การทำกล่องไม้ตามแบบ: เครื่องแต่ละเครื่องจะถูกยึดมั่นภายในกล่องไม้ที่ออกแบบมาเฉพาะตามขนาดของเครื่อง เพื่อให้มีความแข็งแรงและป้องกันการกระแทกจากภายนอก
    • ความสอดคล้องตามมาตรฐาน ISPM 15: วัสดุบรรจุภัณฑ์จากไม้ทุกชนิดเป็นไปตามมาตรฐานสากลเพื่อการกักพืช ฉบับที่ 15 (ISPM 15) ซึ่งผ่านการบำบัดเพื่อป้องกันการแพร่พันธุ์ของแมลงศัตรูพืชระหว่างการขนส่ง
    • การบุกันกระแทกด้านใน: เราใช้โฟมความหนาแน่นสูงและวัสดุกันกระแทกอื่น ๆ เพื่อตรึงอุปกรณ์ให้อยู่กับที่ภายในกล่อง ลดการเคลื่อนที่และดูดซับแรงสะเทือนระหว่างการขนย้ายและการขนส่ง
    • การป้องกันความชื้น: มีการใส่สารดูดความชื้นและวัสดุกันความชื้นเข้าไปด้วย เพื่อป้องกันความเสียหายจากความชื้นและน้ำค้างที่มักเกิดขึ้นในการขนส่งทางทะเลและการขนส่งระยะไกล
    • การติดฉลากอย่างชัดเจน: กล่องไม้จะถูกติดฉลากอย่างชัดเจนด้วยคำแนะนำในการขนย้าย เช่น คำว่า "เปราะบาง", "ด้านนี้ขึ้นข้างบน", และ "ปฏิบัติด้วยความระมัดระวัง" เพื่อแจ้งให้ผู้ขนส่งทราบถึงขั้นตอนการปฏิบัติที่เหมาะสม
    มาตรการเหล่านี้สอดคล้องกับมาตรฐานการขนส่งระหว่างประเทศ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะถึงจุดหมายในสภาพที่ดีที่สุด
  • เรารับประกันหนึ่งปีสำหรับข้อบกพร่องในการผลิตและรับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
  • ใช่ เรามีการสนับสนุนหลังการขายทั่วโลกอย่างครอบคลุม รวมถึงการช่วยเหลือทางเทคนิคจากระยะไกลและบริการภาคสนามในพื้นที่ที่ให้บริการได้
  • แน่นอน เราให้บริการสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกล เพื่อช่วยเหลือในการแก้ไขปัญหาและให้คำแนะนำในการดำเนินงาน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหยุดทำงานน้อยที่สุด
  • ด้วยกำลังการผลิตเดือนละ 500 หน่วย เราจัดเก็บอะไหล่ไว้ในสต็อกจำนวนมาก เวลาในการจัดส่งมีความแตกต่างกันไปตามสถานที่และรายละเอียดการสั่งซื้อ โดยทั่วไปจะเริ่มหลังจากได้รับเงินมัดจำ
  • การสั่งซื้อสามารถทำได้โดยการส่งอีเมลสอบถาม หรือติดต่อเราผ่านทาง WhatsApp เราเสนอทางแก้ไขอุปกรณ์แบบกำหนดเอง ที่ออกแบบมาให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของคุณ
  • ใช่ เรามีบริการฝึกอบรมสองวัน ณ สถานที่ของเรา เพื่อให้ทีมของคุณมีความชำนาญในการใช้งานอุปกรณ์อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
  • เงื่อนไขการชำระเงินมาตรฐานของเราคือเงินมัดจำ 30% เพื่อเริ่มการผลิต และอีก 70% ที่เหลือต้องชำระก่อนการจัดส่ง โปรดติดต่อเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับตัวเลือกการผ่อนชำระหากต้องการ
  • ใช่ อุปกรณ์ของเราประกอบด้วยซอฟต์แวร์สำหรับการใช้งานที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าแล้ว โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอัปเกรด แต่เราสามารถให้การอัปเดตตามคำขอเพื่อให้ตรงกับความต้องการเฉพาะ
  • อุปกรณ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองที่จำเป็นในตลาดยุโรป สหรัฐอเมริกา และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามระเบียบข้อกำหนดในแต่ละภูมิภาค
  • ปัจจุบันเราให้มีศูนย์บริการในพื้นที่เวียดนามและปากีสถาน ส่วนภูมิภาคอื่น ๆ เราให้การสนับสนุนผ่านเครือข่ายระดับโลกและบริการช่วยเหลือจากระยะไกลของเรา
  • สำหรับการสนับสนุนทางเทคนิค กรุณาติดต่อเราโดยตรง เราให้บริการสนับสนุนจากระยะไกล และหากจำเป็นสามารถส่งวิศวกรไปยังสถานที่ของคุณได้ ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องสำหรับบริการในสถานที่จะได้รับการหารือและตกลงกันล่วงหน้า

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
Email
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
image

บริษัท ไถโจว ฮาร์สมาร์ก อิเล็กโทรเมคคาทรอนิกส์ จำกัด ให้บริการโซลูชัน EDM ขั้นสูงสำหรับงานกลึงอุตสาหกรรม เครื่อง wire EDM ความเร็วสูงและเครื่องเจาะ CNC ของเราให้ความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพสูง ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าทั่วโลก ขอใบเสนอราคาได้ในวันนี้

ลิงค์ที่เป็นประโยชน์

ที่อยู่

เลขที่ 11 ถนนไถเหลียง เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู

+86-13182442305

[email protected]

เวลา: 9.00 น.-16.00 น.

จดหมายข่าว

ยินดีต้อนรับเข้าสู่การติดต่อสื่อสารกับเราสำหรับข้อมูลสินค้าล่าสุด

สงวนลิขสิทธิ์ © 2025 บริษัท ไห่หนาน เทียนจือ อีเล็คโทรเมคคาทรอน จำกัด (HarsMarg Electromechanical Co., Ltd.) สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ - นโยบายความเป็นส่วนตัว