EN
Uyğun seçimi naqili kəsən maşın istehsal prosesləriniz üçün tələb olunan uyğun tel kəsici maşın seçimi məhsuldarlığı, dəqiqliyi və ümumi iş səmərəliliyini birbaşa təsir edən bir neçə amilin diqqətlə nəzərə alınmasını tələb edir. Müasir sənaye mühitləri müxtəlif tətbiq sahələrində daimi nəticələr əldə etməyi və eyni zamanda xərclərin səmərəli saxlanılmasını təmin edə biləcək avadanlıqları tələb edir. Fərqli modellərin texniki spesifikasiyalarının, iş imkanlarının və uzunmüddətli təmir tələblərinin anlaşılmaları konkret istehsal məqsədlərinizə uyğun məlumatlı alış-qərarları qəbul etmək üçün vacibdir. naqili kəsən maşın fərqli modellərin texniki xüsusiyyətlərini, iş imkanlarını və uzunmüddətli təmir tələblərini başa düşmək, konkret istehsal məqsədlərinizə uyğun məlumatlı alış qərarları vermək üçün vacibdir.
Tel Kəsici Maşın Texnologiyasını Anlamaq
Elektron Boşalma İlə Emalın Prinsipləri
Naqil materiallarda mürəkkəb formaların kəsilməsi üçün ən dəqiq istehsal proseslərindən biri naqil elektrik boşalması ilə emal üsuludur. Naqil kəsici maşın, davamlı hərəkət edən naqil elektrod ilə iş parçası arasında nəzarət olunan elektrik boşalmaları yaradaraq işləyir və bu da mikroskopik kraterlər əmələ gətirir ki, bunlar tədricən müəyyən edilmiş kəsici trayektoriya boyu materialı çıxarsın. Bu kontakt olmayan emal prosesi, bir çox tətbiqdə ±0.002 düym qədər dəqiqlik əldə etməklə eyni zamanda zəif komponentlərdə mexaniki gərginliyi aradan qaldırır.
EDM naqil kəsilməsinin əsas üstünlüyü mexaniki xüsusiyyətlərindən asılı olmayaraq sərtləşdirilmiş materialları emal edə bilmə qabiliyyətindədir. Fiziki təzyiqə əsaslanan konvensional kəsici üsulların əksinə, naqil kəsici maşın yumşaq alüminiumdan tutmuş sərtləşdirilmiş alət poladlarına qədər olan materialları eyni dəqiqliklə işləyə bilir. Bu imkan EDM-ni inyeksiya kalıbı komponentlərinin, yüksək dəqiq ölmələrin və ənənəvi emal metodlarının kifayət qədər ya da iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun olmadığı hava kosmik hissələrin istehsalında xüsusilə qiymətli edir.
Nağad Elektrodun Seçilməsi və İdarə Edilməsi
Naqil kəsici maşın sisteminin kəsilmə performansına, səth keyfiyyətinə və iş xərclərinə naqil elektrod materialının seçimi mühüm təsir göstərir. Bütöv məqsədli tətbiqlər üçün mis naqillər əla kəsici sürətlər və sabit performans təmin edir, zənci örtüklü naqillər isə uzun müddətli emal dövrləri zamanı artırılmış kəsmə stabilliyi və naqil qırılmasının azalmasını təmin edir. Mis naqillər xüsusilə karbid alətlərin və yüksək dəqiqlikli kalıp komponentlərinin işlənməsi zamanı üstün səth keyfiyyəti tələb olunan tətbiqlərdə üstünlük təşkil edir.
Nağil diametrinin seçilməsi kəsmə dəqiqliyinə, materialın çıxarılma sürətinə və mürəkkəb həndəsi formalarda əldə edilə bilən minimum radiusa birbaşa təsir göstərir. Nazik nağıllar daha dar bucaq radiuslarına və daha mürəkkəb detalların işlənməsinə imkan verir, lakin qırılmanı önəlmək üçün daha yavaş kəsmə sürəti tələb edə bilər. Nağil kəsici maşın ölçülərin dəqiqliyini təmin etmək və hissəcik keyfiyyətini və ya ölçülü toleransları pozabilecək meyllə bağlı səhvləri qarşısını almaq üçün kəsmə prosesi boyu ardıcıl nağil gərginliyini saxlamalıdır.
Nəzərə Alınmalı Əsas İstehdam Xüsusiyyətləri
Kəsmə Sürəti və Səmərəlilik Göstəriciləri
Kəsilmə sürəti müxtəlif naqil kəsici maşın modellərini xüsusi tətbiqetmələriniz üçün qiymətləndirərkən ən vacib performans göstəricilərindən birini təmsil edir. Müasir EDM sistemləri materialın qalınlığına, naqil növünə və istənilən səth keyfiyyətinə görə dəqiqədə 50-dən 300 kvadrat millimetreyə qədər olan kəsilmə sürətlərinə nail ola bilir. Daha yüksək kəsilmə sürətləri birbaşa çevrilmə müddətlərinin qısaldılmasına və buraxılışın artırılmasına gətirib çıxarır və bu da zamanın səmərəli istifadəsinin mənfəətliliyini təmin etdiyi yüksək həcmdə istehsal mühitləri üçün xüsusilə qiymətli olur.
Səth emalının keyfiyyəti tez-tez kəsmə sürəti ilə tərs mütənasib olur və operatorlara məhsuldarlıq tələbləri ilə keyfiyyət tələbləri arasında balans yaratmağı tələb edir. Yüksək performanslı bir simli kəsici maşın operatorların müəyyən detallar üçün sürət və emal arasındakı əlaqəni optimallaşdırmağa imkan verən çoxsaylı kəsmə rejimləri təklif etməlidir. Təmizləmə keçidləri materialın böyük hissəsini tez şəkildə çıxara bilər, yekun keçidlər isə tsikl vaxtının səmərəliliyini pozmamaqla son səthin ölçülü və estetik tələblərə cavab verdiyinə zəmanət verir.
Dəqiqlik və Dəqiq Ölçü İmkanları
Yerləşdirmə dəqiqliyi, naqil kəsici maşının mürəkkəb kəsici əməliyyatlarda ölçülərin toleransını saxlama qabiliyyətini müəyyən edir. Premium EDM sistemləri adətən ±0.002 düym və ya daha yaxşı yerləşdirmə dəqiqliyinə nail olur, təkrarlanma xüsusiyyətləri isə bütün iş sahəsində tez-tez ±0.001 düymü keçir. Bu dəqiqlik səviyyələri kalıp komponentləri, ölçü blokları və ya ölçülərdəki dəyişkənliklərin məhsulun işləkliyinə təsir edə biləcəyi dəqiqlik ölçmə cihazlarının istehsalı zamanı getdikcə daha vacib hala gəlir.
Termal sabitlik uzun müddətli emal dövrləri ərzində dəqiqliyin saxlanmasında mühüm rol oynayır. Temperatur dalğalanmaları maşın komponentlərinin genişlənməsinə və ya daralmasına səbəb olaraq, zamanla yığılan ölçülü xətalar yarada bilər. İrəli addım atılmış tel kəsici maşın dizaynları termal şəraitə əsasən avtomatik olaraq kəsmə parametrlərini tənzimləyən temperatur kompensasiya sistemlərini özündə birləşdirir və beləcə ətraf mühitin temperatur dəyişikliklərindən və ya uzunmüddətli işləmə dövrlərindən asılı olmayaraq dəqiqliyin saxlanması təmin edilir.
Detalın Tutumu və Elastiklik Tələbləri
Stolun Ölçüsü və Yük Həcmi
Seçdiyiniz tel kəsici maşının iş məkanı ölçüləri cari detalların tələblərini və gələcək ehtiyacları ödəməlidir. Cədvəl ölçüləri adətən kiçik dəqiqlik hissələri üçün uyğun olan 300mm x 200mm ölçüdən başlayaraq böyük formaların və konstruktiv komponentlərin emalına qadər 1000mm x 600mm ölçüyə qədər olan konfiqurasiyalara qədər dəyişir. Kifayət qədər böyük cədvəl ölçüsü, ölçülü səhvlərin əlavə mənbələrinə səbəb ola biləcək çoxsaylı quraşdırmalara və ya xüsusi bərkidicilərə ehtiyacı aradan qaldırır.
Maksimum iş parçası hündürlüyü tutumu, bir dəfəlik quraşdırmada emal oluna bilən detalların qalınlığı üçün məhdudiyyətləri müəyyənləşdirir. Əksər sənaye tel kəsici maşın modelləri 150 mm-dən 400 mm-ə qədər Z oxu hərəkətinə malikdir və bu, alternativ emal üsullarına ehtiyac olmadan qalın lövhələrin, üst-üstə qoyulmuş komponentlərin və ya hündür kalıp bölmələrinin emal edilməsinə imkan verir. Çəki tutumunun xüsusiyyətləri də tipik iş parçası tələblərinizə uyğun olmalıdır, çünki stolun yüklənməsi pozisiyanın dəqiqliyini pisləşdirə və maşının komponentlərinə zərər yetirə bilər.
Çoxoxlu İmkanlar və Konusvari Kəsmə
İrəli səviyyə naqillə kəsən maşın sistemləri konvensiyal ikiöxlü konfiqurasiyalarla əldə edilməsi mümkün olmayan, yama və bucaqlı səthləri, həmçinin mürəkkəb üçölçülü həndəsi formaları yaratmağa imkan verən çoxöxlü imkanlar təklif edir. Dördöxlü sistemlər ±30 dərəcəyə qədər yama bucaqlarını istehsal etməyə imkan verir ki, bu da tökmə kalıplarının əsas hissələrinin, ekstrüzyon kalıplarının və çıxış bucaqları və ya mürəkkəb konturlar tələb edən xüsusi alət komponentlərinin istehsalı üçün ideal hala gətirir.
Eyni zamanda dördöxlü interpolasiya naqillə kəsən maşının mürəkkəb həndəsi formalar yaradarkən kəsmə şəraitini sabit saxlamasına imkan verir və bu da ardıcıl ox hərəkətləri ilə müqayisədə üstün səth emal keyfiyyəti və ölçülərin dəqiqliyini təmin edir. Bu imkan dəyişən yama bucaqlı və ya birləşmiş əyri formalı detalların istehsalında xüsusilə qiymətli olur, çünki bu cür detalların istehsalı üçün istənilən forma əldə etmək üçün əks halda bir neçə quraşdırma və ya ikinci emal əməliyyatları tələb olunardı.
İdarəetmə Sistemi və Proqramlaşdırma Xüsusiyyətləri
İstifadəçi İnterfeysi və İdarəetmənin Asanlığı
Müasir sim kəsici maşın idarəetmə sistemləri müxtəlif ixtisas səviyyəsinə malik texniklər üçün proqramlaşdırma, quraşdırma və istismarı asanlaşdıran intuitiv qrafik interfeyslərə malikdir. İkonlarla yönəldilmə imkanı verən toxunmat ekran displeylər təlim müddətini qısaltır və detalların israf edilməsinə və ya maşının zədələnməsinə səbəb ola biləcək operator səhvlərini minimuma endirir. İrəli səviyyəli sistemlər həqiqi kəsmə əməliyyatlarından əvvəl operatorların proqramları yoxlamağa imkan verən real vaxt rejimində kəsmə simulyasiyası funksiyalarını təklif edir.
İnteqrasiya olunmuş kömək sistemləri və diaqnostika imkanları təmir işləri üzrə məlumatlara, texniki xidmət cədvəllərinə və optimallaşdırma tövsiyələrinə dərhal çıxış yolu ilə operativ səmərəliliyi artırır. Sim kəsici maşının idarəetmə sistemi aydın xəta mesajları və ümumi problemlərin həllinə yönəldilmiş prosedurları təqdim etməlidir ki, bu da operatorların ixtisaslaşmış texniki dəstəyə ehtiyac duymadan problemi aradan qaldırmasına imkan verir və bu da dayanma müddətini azaldır, istehsalın davamlı keçməsini təmin edir.
CAD inteqrasiyası və proqramlaşdırma çevikliyi
Populyar CAD sistemləri ilə pürüzsüz inteqrasiya hissələrin dəqiqliyini pozabilecək transkripsiya səhvlərinin potensialını azaldarkən əmək tutan manual proqramlaşdırma tapşırıqlarını aradan qaldırır. Müasir sim kəsici maşın idarəetmə sistemləri DXF, IGES və STEP kimi standart fayl formatlarını qəbul edir və simin meylini, materialın xüsusiyyətlərini və tələb olunan səth emal tələblərini nəzərə alaraq avtomatik olaraq optimallaşdırılmış kəsici trasegenerasiya edir.
Avtomatik quraşdırma, qalıq materialların idarə edilməsi və kəsmə ardıcıllığının optimallaşdırılması kimi inkişaf etmiş proqramlaşdırma xüsusiyyətləri materiallardan istifadəni əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və ümumi emal xərclərini azalda bilər. Tel kəsici maşın nəzarət sistemi sadə həndəsi formalardan tutmuş mürəkkəb çoxkonturlu detallara qədər hər cür tələbləri ödəyən, eyni zamanda bütün proqram icrası boyu sabit kəsmə keyfiyyətini təmin edən çevik proqramlaşdırma imkanları təklif etməlidir.
İdarə edilmə və Əməliyyatlar Haqqında Nəzərə Alınması
Müntəzəm Təmir Tələbləri
Müntəzəm texniki baxım cədvəlləri tel kəsici maşının uzunmüddətli etibarlılığına və performans sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Gündəlik baxım işlərinə adətən tel aparatlarının yoxlanılması, dielektrik mayenin səviyyəsinin monitorinqi və filtrasiya sisteminin qiymətləndirilməsi daxildir ki, bu da optimal kəsmə şəraitinin təmin edilməsini təmin edir. Həftəlik prosedurlara isə tez-tez tel aparatlarının dəyişdirilməsi, elektrod saxlayıcının təmizlənməsi və ölçülü dəqiqlik standartlarının saxlanması üçün kalibrləşdirmənin yoxlanılması daxildir.
Qabaqlayıcı təmir proqramları kəsici performansı zəifləməmiş və ya gözlənilməz dayanma halları başlamamışdan əvvəl kritik aşınma komponentlərinə diqqət etməlidir. Tel kəsici maşının istehsalçısı, müəssisənin təmir briqadasının əsas operativ ehtiyaclar üçün xüsusi xarici mühasiblara ehtiyac duymadan rutin təmir işlərini yerinə yetirməsinə imkan verən ətraflı təmir cədvəlləri, əvəzetmə hissələrinin mövcudluğu və texniki dəstək resurslarını təmin etməlidir.
Sərf olunan materialların dəyəri və mövcudluğu
İstismar xərclərinin analizi ümumi mülkiyyət dəyərini dəqiq qiymətləndirmək üçün tel elektrodun sərfini, filtrasiya tələblərini və dielektrik mayenin əvəzetmə müddətini özündə birləşdirməlidir. Telin sərfi kəsici tətbiqlərdən asılı olaraq əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir və kəsici sürətinə, material növünə və həndəsi mürəkkəbliyə görə saatda 50-dən 200 metrə qədər dəyişə bilər. Tel kəsici maşın dizaynı effektiv saplama sistemləri və avtomatik tel qırılmasından sonra bərpa funksiyaları vasitəsilə tullantıların minimuma endirilməsini təmin etməlidir.
Dielektrik mayenin keyfiyyəti kəsici performansı, elektrodların aşınma sürətini və əldə edilə bilən səth keyfiyyətini birbaşa təsir edir. Yüksək performanslı naqil kəsici maşın sistemləri mayenin istifadə müddətini uzadarkən, eyni zamanda sabit kəsici xarakteristikaları qoruyan irəliləmiş süzgəc və şərait yaradan sistemlərə malikdir. Əvəzetmə filtrinin mövcudluğu, mayenin zərərsizləşdirilməsi prosedurları və ekoloji tələblərə uyğunluq ümumi iş xərclərinin qiymətləndirilməsi və obyekt planlaşdırılması nəzərdə tutulmalıdır.
SSS
Naqil kəsici maşınla hansı materiallar emal edilə bilər?
Naşir kəsmə maşınları sərtləşdirilmiş alət çelikləri, karbidlər, titan ərintiləri, alüminium, latun, mis və ekzotik superərintilər daxil olmaqla, elektrik keçiriciliyə malik olan hər hansı bir materialı emal edə bilər. EDM prosesi mexaniki kəsici qüvvələrə deyil, elektrik boşalmasına söykəndiyi üçün yumşaq anil maddələr üzərində eyni dərəcədə yaxşı işləyir və tamamilə sərtləşdirilmiş komponentləri də emal edə bilir. Keramika, plastik və kompozit kimi keçirici olmayan materiallar konvensional naşir EDM texnologiyası ilə emal edilə bilməz.
Naşir kəsmə maşınları istehsal şəraitində nə qədər dəqiqlik əldə edə bilər?
Müasir naqil kəsilmə maşın sistemləri, düzgün qayğı və istismar şəraitində, istehsal şəraitində ümumiyyətlə ±0.0001-dən ±0.0005 düym-ə qədər olan ölçülü həddi təmin edir. Yerləşdirmə dəqiqliyi adətən maşının keyfiyyətindən və mühit şəraitindən asılı olaraq ±0.0002-dən ±0.001 düym-ə qədər dəyişir. Uyğun kəsici parametrlər və naqil seçimi ilə səth emal keyfiyyəti 0,1-dən 0,4 mikrometr-ə qədər Ra qiymətlərinə çata bilər ki, bu da EDM-ni yüksək dəqiqlikli alətləşdirmə və ölçü standartları tətbiqləri üçün uyğun edir.
Naqil kəsilmə maşınının işləmə xərclərinə təsir edən amillər nələrdir?
Əsas iş xərclərinə naqil elektrodun istehlakı, elektrik enerjisinin istifadəsi, dielektrik mayenin dəyişdirilməsi, filtrasiyanın təmiri və quraşdırma ilə əməliyyatlarla əlaqəli əmək haqları daxildir. Naqillərin xərcləri ümumi iş xərclərinin 15-25%-ni təşkil edir, enerji istehlakı isə kəsmə sürəti və materialın çıxarılma səviyyəsindən asılı olaraq dəyişir. Planlaşdırılmamış dayanma hallarının minimuma endirilməsi və müəyyən tətbiqlər üçün kəsmə parametrlərinin optimallaşdırılması baxımından düzgün tədbir planlaşdırılması və operatorların təlimi ümumi xərc səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir.
Naqilli kəsici maşının idarə edilməsini öyrənmək nə qədər vaxt aparır?
Təcrübəli mexanik işçilər üçün əsas naqillə kəsmə maşınının idarə edilməsini öyrənmək 2-4 həftə çəkir, inkişaf etmiş proqramlaşdırma və optimallaşdırma bacarıqlarını isə inkişaf etdirmək üçün təcrübəyə əsaslanan 3-6 ay müddət tələb oluna bilər. Müasir intuisiv interfeysli idarəetmə sistemləri köhnə mətn əsaslı sistemlərlə müqayisədə öyrənilmə müddətini qısaltır. Kompleks təlim proqramları adətən maşının idarə edilməsini, əsas proqramlaşdırmayı, texniki baxımı və nasazlıqların aradan qaldırılması üsullarını əhatə edir ki, bu da operatorların gündəlik istehsal tələblərini müstəqil şəkildə həll etməsinə imkan verir.
