EN
Зөв сонгох утас таслагч машин таны үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд зориулсан нь бүтээмж, нарийвчлал, нийтлэг үйлчилгээний үр ашгийг шууд нөлөөлөх олон хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх шаардлагатай болдог. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн орчин үед тоног төхөөрөмж нь янз бүрийн хэрэглээнд тогтвортой үр дүнг хангаж, зардал-үр дүнтэй байдлыг хадгалж чаддаг байхыг шаарддаг. Янз бүрийн утас таслагч машин загваруудын техникийн үзүүлэлт, үйлчилгээний чадавх, урт хугацааны засвар үйлчилгээний шаардлагыг ойлгох нь таны тодорхой үйлдвэрлэлийн зорилтод нийцсэн мэдээлэлд суурилсан худалдан авах шийдвэр гаргахад үндсэн болдог.
Утасны огтлогч машиний технологийг ойлгох
Цахилгаан цэвэрлэх машиний зарчим
Утсан цахилгаан цэвэрлэх нь дамжуулагч материалаас нарийн дүрс огтлох хамгийн нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн процессуудын нэг юм. Утсыг огтлогч машин нь тасралтгүй хөдөлж буй утасны электрод ба хийцээр тодорхойлогдсон замаар материалыг постепенно арилгах жижиг цоорхойнууд үүсгэх нь идэвхжүүлэх цахилгааны соронзон огтлолоор ажилладаг. Энэхүү механик хүчний стрессийг үзүүлэхгүй үйлдвэрлэх арга нь олон тохиолдолд ±0.002 инчийн нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог.
EDM утасан огчлогоор хийх үндсэн давуу тал нь ямар ч механик шинж чанартай байсан ч хатуулагдсан материалыг боловсруулж чаддагт оршдог. Физик хүчний арга сэдвийг ашигладаг уламжлалт огчлогоос ялгаатай нь, утасан огчлогч машин нь зөгийн алчуудаас эхлээд хатуулагдсан хэрэгслэл хүртэлх материалуудыг ижил нарийвчлалтайгаар боловсруулдаг. Энэ боломж нь уламжлалт машинд боловсруулах арга замууд хангалтгүй эсвэл эдийн засгийн хувьд боломжгүй үед цацраг суулгах форм, нарийн огтлогч хэрэгслүүд болон авиа огторгуйн нарийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд EDM-ийг онцгой ач холбогдолтой болгодог.
Утасны электродыг сонгох ба удирдах
Утасны электродын материал сонгох нь утасан огтлогчийн машин систем дэх огтлолтын үйл ажиллагаа, гадаргуугийн цэвэрлэлтийн чанар болон үйлчилгээний зардлыг ихэд нөлөөлдөг. Хүрэл утас ердийн зориулалтын хэрэглээнд маш сайн огтлох хурд ба тогтвортой үйл ажиллагааг санал болгодог бөгөөд цайрын давхаргатай утас урт хугацааны машинлагжуулалтын үеэр илүү тогтвортой огтлолт ба утас тасрахыг бууруулдаг. Карбид хэрэгсэл эсвэл нарийн загварын хэсгүүдийг машиндах үед илүү дээд гадаргуугийн чанартай байх шаардлагатай хэрэглээнд зэсэн утас онцгой сайн үйлчилдэг.
Утасны диаметрийг сонгох нь огтлолын нарийвчлал, материал авах хурд болон нарийн геометр дүрсийн хамгийн бага радиусыг шууд нөлөөлдөг. Нарийн утас нь илүү жижиг өнцгийн радиустай, нарийн дэлгэрэнгүй ажиллагааг хийх боломжийг олгодог ч утас тасрахаас сэргийлэхийн тулд удаан огтлох хурд шаардаж магадгүй. Хэмжээний нарийвчлалыг хангах, деталийн чанар эсвэл хэмжээний дутагдалд хүргэж болох хазайлтаас үүдэлтэй алдааг сэргийлэхийн тулд утасны огтлогч машин нь огтлох явцад тогтмол утасны таталтыг хадгалж байх ёстой.
Анхаарах үндсэн үзүүлэлтүүд
Огтлох хурд болон үр ашгийн хэмжигдэхүүн
Таны тодорхой хэрэглээнд зориулсан утасны огтлогчийн загваруудыг үнэлэхдээ огтлох хурд нь хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг болдог. Орчин үеийн EDM системүүд материаллын зузаан, утасны төрөл, гадаргуугийн чанар зэргээс хамааран минутанд 50-300 квадрат миллиметр хурдтай огтолдог. Илүү өндөр огтлох хурд нь шууд боловсруулалтын циклийн хугацааг багасган, гарцыг нэмэгдүүлдэг тул цаг хугацааг үр дүнтэй ашиглах нь ашгийг тодорхойлдог их хэмжээний үйлдвэрлэлтийн орчинд онцгой ач холбогдолтой.
Гадаргуугийн төгсгөлтийн чанар нь ихэвчлэн оглох хурдтай урвуу хамааралтай байдаг тул үйлчлэгчдэд бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн шаардлагыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай болдог. Өндөр үзүүлэлт бүхий утсан оглогч машин нь үйлчлэгчдэд деталь бүрийн шаардлагад нийцүүлэн хурд болон гадаргуугийн төгсгөлтийн харьцааг тохируулах боломжийг олгох олон арга замаар оглох горимыг санал болгох ёстой. Эхний оглолт нь материал их хэмжээгээр хурдан авч чадах боловч эцсийн оглолт нь хэмжээ ба гадаргуугийн дүр төрхийн шаардлагыг хангаж, мөн циклээр ажиллах үе дэх үр дүнтэй ажиллагааг хангана.
Нарийвчлал ба нарийн туршилтын чадавхи
Байршилтын нарийвчлал нь нарийн огтлолт хийх явцад утасны огтлогч машинийн хэмжээний тусгаарлалтыг хадгалах чадварыг тодорхойлдог. Анги давуу цахилгаан искэрийн системүүд ихэвчлэн ±0.002 дюйм эсвэл түүнээс дээш нарийвчлалд хүрдэг бөгөөд давталтын зааварчлал нь ажиллах бүх зай дахь ±0.001 дюйм-аас хэтэрдэг. Хэмжээний хувирал нь бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаанд нөлөөлж болох форм, хэмжигдэхүүн, нарийн хэмжих багаж хэрэгслүүдийг үйлдвэрлэх үед эдгээр нарийвчлалын түвшин бүрэн чухал болдог.
Даамжруулсан машинлагчийн циклүүдийн туршид нарийвчлалыг тогтвортой хадгалахад дулааны тогтвортой байдал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Температурын хэлбэлзэл машины компонентуудад тэлэлт эсвэл агших үйлчлэл үзүүлж, цаг хугацаагаар нийлэх хэмжээний алдаа үүсгэх боломжтой. Давчуурган оглох машины дэвшилтэт загварууд нь дулааны нөхцөл байдлын үндсэн дээр автоматаар оглох параметрүүдийг тохируулдаг температурын нөхөн тохируулгын системийг агуулдаг бөгөөд орчны температурын өөрчлөлтөөс үл хамааран эсвэл урт хугацааны ажиллагааны циклд нарийвчлалыг тогтвортой хадгална.
Боловсруулах деталийн багтаамж ба уян хатан байдал шаардлага
Хүснэгтийн хэмжээ ба ачааллын багтаамж
Таны сонгосон утасны огтлогчийн ажиллах хүрээний хэмжээс нь одоогийн ачаалал болон ирээдүйн хэрэгцээг хангасан байх ёстой. Хүснэгтийн хэмжээ нь жижиг нарийн деталь боловруулахад тохиромжтой жижиг 300 мм x 200 мм-аас эхлээд том загварын 1000 мм x 600 мм хүртэлх хэмжээтэй байдаг бөгөөд энэ нь том засварын суурь эсвэл бүтцийн хэсгийг боловруулахад зориулагдсан байдаг. Хүснэгтийн хангалттай хэмжээ нь хэмжээний алдаа үүсгэж болзошгүй олон дахин суурилуулах шаардлагыг эсвэл тусгай бэхэлгээний шаардлагыг арилгана.
Хамгийн их дээд түвшний хэтлэх боломж нь нэг удаагийн тохируулгатайгаар боловсруулж болох деталейн зузааны хязгаарыг тодорхойлдог. Ихэнх үйлдвэрийн утасны огтлогч машинууд нь 150 мм-ээс 400 мм хүртэлх Z-тэнхлэгийн хөдөлгөөнтэй байдаг тул зузаан хавтанг, давхарлан байрлуулсан деталей эсвэл өндөр загварын хэсгийг боловсруулахад өөр арга зам шаардлагагүй болгодог. Мөн жин барьж чадах техникийн үзүүлэлтүүд нь таны ердийн хэтлэх деталийн шаардлагатай таарч байх ёстой, учир нь хэтлэх хавтанг илүүтэй ачаалах нь байршилтын нарийвчлалыг муутгаж, машиний компонентуудад гэмтэл учруулах боломжтой.
Олон тэнхлэгийн чадавх ба конус огтлох
Дэвшилтэт утасны оглох төхөөрөмжийн системүүд нь хоёр тэнхлэгт байгууламжийн хувьд боломжгүй байдаг налуу ханыг, өнцгийн гадаргууг, нарийн гурван хэмжээст дүрсийг бий болгох боломжийг олгодог олон тэнхлэгт чадварыг санал болгодог. Дөрвөн тэнхлэгт систем нь ±30 градус хүртэлх налуу өнцгийг үйлдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд налуу өнцөг эсвэл нарийн контур шаарддаг цацалтанд зориулсан загас, шахах матриц, тусгай хэрэгслэлийн деталиудыг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Зэрэгцээ дөрвөн тэнхлэгийн интерполяци нь утасны оглох машин комплекс дүрсийг бий болгох явцад тогтмол оглох нөхцлийг хадгалж, дараалсан тэнхлэгийн хөдөлгөөнтэй харьцуулахад илүү сайн гадаргуугийн төгсгөл болон хэмжээсийн нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгоно. Энэ чадвар нь хувьсах налуу өнцгийн эсвэл нийлмэл муруйтай деталиудыг үйлдвэрлэх үед онцгой ач холбогдолтой болдог бөгөөд ингэж үлдээгүй тохиолдолд хүссэн дүрсийг олгохын тулд олон дахин тохируулга хийх эсвэл нэмэлтээр машинд оруулах шаардлага гардаг.
Хяналтын систем ба програмчлалын онцлог
Хэрэглэгчийн интерфэйс ба ажиллуулах хялбар байдал
Орчин үеийн утасны огтлогчийн машиний удирдлагын системүүд нь янз бүрийн түвшний техникчдийн хувьд програмчлал, тохируулга болон үйл ажиллагааг хялбаршуулах зориулалттай интуитив график интерфэйсийг агуулдаг. Дэлгэц дээрх мэдрэгч товчлуур болон дүрс цэс ашигласнаар сургалтын хугацаа багасдаг бөгөөд хэрэглэгчийн алдаа гарах, деталь эсвэл машины гэмтэл үүсэх магадлалыг багасгадаг. Хөгжилдөө сайн хүрсэн системүүд жинхэнэ огтлолтыг эхлэхээс өмнө програмыг шалгаж болох боломжийг операторт олгоно.
Нэгдсэн тусламжийн систем болон оношлогооны чадавх нь гэмтэл засварын мэдээлэл, засварын хуваарь, үр дүнтэй ажиллах зөвлөмжийг шууд хангадаг тул үйл ажиллагааны үр ашигийг сайжруулдаг. Утасны огтлогч машиний удирдлагын систем нь тусгай техникийн дэмжлэг шаардлагагүйгээр операторууд энгийн асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгох товч тайлбар бүхий алдааны мэдээлэл болон асуудал шийдвэрлэх зааварчилгааг санал болгох ёстой бөгөөд ингэснээр зогсонги байдлыг багасган, үйлдвэрлэлийн тогтмол хуваарийг хангана.
CAD-тэй нэгдэх боломж болон програмчлолын уян хатан чанар
Дэлгэрүүлэн хэрэглэгддэг CAD системүүдтэй урсгал дунд нэгдэх нь хугацаа их шаарддаг, деталийн нарийвчлалыг муутгаж болзошгүй гарах алдаануудыг багасгах зорилгоор гар аргаар хийгддэг програмчлолын ажлыг арилгадаг. Орчин үеийн утасны огтлогч машиний удирдлагын систем нь DXF, IGES, STEP файлын стандарт форматуудыг хүлээн авч, утасны зөрүү, материал, гадаргуугийн шаардлагад нийцүүлэн хамгийн тохиромжтой огтлолтын замыг автоматаар үүсгэдэг.
Автоматжуулсан байршил, үлдэгдэл материал удирдах, огтлох дарааллыг оновчлох зэрэг дэвшилтэт програмчлалын боломжид хүрснээр материал ашиглалтыг нэмэгдүүлж, нийт боловсруулалтын зардлыг ихэд бууруулна. Утсаар огтлогч машиний удирдлагын систем нь энгийн геометрийн хэлбэрүүд болон нарийн олон контурт хэсгүүдийг хамарч, програмын гүйцэтгэлийн турш ижил төстэй огтлолтын чанарыг хадгалж чадах гибк програмчлалын сонголтуудыг санал болгох ёстой.
Сэргээлт, үйл ажиллагааны талаарх анхаарал хандуулах
Үндсэн үйлдвэрлэлийн шаардлагууд
Ямар ч утсаар огтлогч машиний суурилуулалтын урт хугацааны найдвартай байдлын болон гүйцэтгэлийн тогтвортой байдлыг энгийн үйлдвэрийн үйлчилгээний хуваарь шууд нөлөөлдөг. Өдөр тутмын үйлчилгээний ажлуудад ихэвчлэн утасны заагчийг шалгах, диэлектрик шингэний түвшнийг хянах, фильтрлэх системийг үнэлэх үйлдлүүдийг хийж, огтлохын сайн нөхцлийг хангана. Долоо хоногийн турш явагдах ажлуудад ихэвчлэн утасны заагчийг солих, электродны державыг цэвэрлэх, хэмжээний нарийвчлалыг хангах зорилгоор калибрлахыг шалгах үйлдлүүдийг хийдэг.
Урьдчилан сэргийлэх засварын хөтөлбөрүүд нь огтлох үйл ажиллагаанд нөлөө үзүүлэх эсвэл хүлээгдээгүй зогсолт үүсгэхээс өмнө чухал хэмжээнд износод орох хэсгүүдийг хамрах ёстой. Утсан огтлогч машиний үйлдвэрлэгч нь байгууламжийн засварын багуудад үндсэн үйлдлийн шаардлагуудын тулд гадаад мэргэжилтний гэрээ байгуулах шаардлагагүйгээр үндсэн засварын ажлыг гүйцэтгэх боломжийг олгох дэлгэрэнгүй засварын хуваарь, солих хэсгүүдийн болон техникийн дэмжлэгийн нөөцийг нийлүүлэх ёстой.
Зарлагдах материалын зардал ба хангамж
Ашиглалтын зардлын шинжилгээ нь өмчлөлтийн нийт зардлыг нарийн үнэлэхийн тулд утсан электродын хэрэглээ, шүүлтүүрийн шаардлагууд, цахилгаан тусгаарлагч шингэний солих интервалыг өргөн хамруулах ёстой. Огтлох хэрэглээнээс шалтгаалан утсыг хэрэглэх хурд илүү ихээр ялгаатай байдаг бөгөөд огтлох хурд, материал, геометрийн нарийн төвөгшсөн байдлаас хамааран ердийн тохиолдолд цагт 50-200 метр хооронд хэрэглэгддэг. Утсан огтлогч машиний загвар нь үр дүнтэй утсаар өрсөх систем болон автоматаар утас тасарснаас сэргийлэх онцлогийг ашиглан хаягдалыг хамгийн бага хэмжээнд байлгах ёстой.
Диэлектрик шингэний чанар нь огтлогчийн ажиллагаа, электродын хэтрэх хурд болон гадаргуугийн цэвэрлэгээний чанарт шууд нөлөө үзүүлдэг. Өндөр үйлчилгээтэй утасны огтлогчийн машинууд нь шингэний амьдралыг сунгаж, тогтмол огтлох шинж чанарыг хадгалдаг дэвшилтэт шүүлтүүр, нөхцөлдөх системийг агуулдаг. Солих шүүлтүүрийн хангамж, шингэнийг зайлуулах арга журмууд болон орчин үеийн шаардлагад нийцсэн байдал нь нийт үйлчилгээний зардлын үнэлгээ болон төлөвлөлтийн төлөвлөгөөнд чухал ач холбогдолтой.
Түгээмэл асуулт
Утасны огтлогч машинаар ямар материалыг боловсруулж болох вэ?
Утасны оглох машин нь хатуулагийн түвшинээс үл хамааран бүх цахилгаан дамжуулах чадвартай материалыг боловсруулдаг бөгөөд энд хатуужсан хэрэгсэлний ган, карбид, титаны хайлш, алчуур, зэвсэг, зэс болон экзотик супер хайлшууд орно. Цахилгаан-нилуулалтын процесс нь механик оглох хүчний оронд цахилгаан нилүүлэлтийг ашигладаг тул зөөлөн аннеалированны материалаар адилхан сайн ажилладаг. Гачиг, пластик, найрмал материал шиг цахилгаан дамжуулах чадваргүй материалыг утасны EDM технологиор боловсруулах боломжгүй.
Утасны оглох машин үйлдвэрлэлийн орчинд ямар нарийвчлалд хүрч чадах вэ?
Одоогийн үед утасны оглох машин системүүдийг зохихоор нь хэрэглэж, засвар үйлчилгээтэй байлгаснаар үйлдвэрлэлийн орчинд ±0.0001-с ±0.0005 инч хүртэлх хэмжээний нарийвчлалыг эдгээр машинууд ердийн болгон хангаж чаддаг. Байршлын нарийвчлал нь машины чанар, ажиллах орчны нөхцөлөөс хамааран ±0.0002-с ±0.001 инч хооронд хэлбэлзэх нь түгээмэл. Зохистой оглох параметр, утасны сонголт хийснээр гадаргуугийн шаардлагад нийцсэн цэвэрлэлтийн чанар Ra 0.1-с 0.4 микрометр хүртэлх утгатай болох бөгөөд иймд цахилгаан-эрлийзийн оглох арга нь нарийн хэмжилтийн багаж, стандарт хэмжигдэхүүнүүдийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Утасны оглох машин ажиллуулах зардлыг ямар хүчин зүйлс нөлөөлөх вэ?
Үндсэн үйлчилгээний зардлын хүчин зүйлсэд утасны электродын хэрэглээ, цахилгаан эрчим хүчний ашиглалт, диэлектрик шингэний солилт, шүүлтүүрийн үйлчилгээ болон суурилуулалт, ажиллагаатай холбоотой хөдөлмөрийн зардал орно. Утасны зардал нь ерөнхийдөө нийт үйлчилгээний зардлын 15-25%-ийг эзэлдэг бол цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ нь огтлолтын хурд болон материал түүхийлэг устгах хурдаас хамааран өөрчлөгддөг. Төлөвлөгөөт үйлчилгээний хугацаа болон үйлчлэгчийн сургалт нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг хамгийн бага байлгаж, тодорхой хэрэглээнд тохирсон огтлолтын параметрүүдийг сайжруулах замаар нийт зардлын үр ашгийг ихэсгэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг.
Утасны огтлогч машин ажиллуулахад хэдий хугацаа зарцуулах вэ?
Машинд ажиллах туршлагатай техникчид энгийн утасны оглох машинийг ашиглах үйлдлийг 2-4 долоо хоногт сурсан байдаг бөгөөд дэвшилтэт програмчлал, үр дүнтэй ажиллуулах чадварыг эзэмших нь 3-6 сарын практик туршлага шаарддаг. Хуучин текст суурьтай системүүдтэй харьцуулахад оронгуй интерфэйстэй сүүлийн үеийн удирдлагын системүүд нь сургалтын хугацааг богиносгодог. Нийтлэг сургалтын хөтөлбөрүүдэд машины үйлдэл, үндсэн програмчлал, засвар үйлчилгээний аргачлал, гажиг залруулах аргуудыг багтаасан байдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн ердийн шаардлагыг үйлчлэгч өөрөө тусгаарлан хариуцан гүйцэтгэх боломжийг олгодог.
