Машина за ерозионна обработка с волфрамов електрод: Напредна система за прецизна производство

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

нова машина за електроерозионна обработка с проводник

Новата машина за електрозаготовка представлява значителен напредък в технологиите за прецизно производство. Тази най-нова система използва обработка с електрически заряд за рязане на токопроводими материали с невиждана точност и ефективност. Машината използва тънък електроден проводник, който създава контролирани електрически искри за ерозия на материала, постигайки изключително тесни допуски до ±0,0001 инча. Нейната напреднала CNC система за управление осигурява сложни геометрични резове и автоматизирани операции, докато интелигентната система за вкарване на проводника гарантира непрекъсната работа с минимално време за престой. Машината разполага с издръжлива конструкция с контрол на термичната стабилност, осигурявайки постоянство в работата дори при продължителна употреба. Интегрираната система за охлаждане осигурява оптимални условия за рязане, докато напредналата филтрационна система удължава живота на диелектричната течност. Големият работен обем може да побере заготовки до 800 мм x 600 мм, което я прави подходяща както за малки прецизни компоненти, така и за по-големи индустриални детайли. Интерфейсът на машината включва приятелски потребителски сензорен панел и възможности за дистанционен мониторинг, което позволява на операторите лесно да програмират и следят операциите по рязане. Приложенията ѝ обхващат различни индустрии, включително авиокосмическата, автомобилната, производството на медицински устройства и инструменти, където прецизността и надеждността са от решаващо значение.

Нови продукти

Новата машина за електрозаготовка осигурява множество предимства, които я отличават на пазара на прецизното производство. Първо, нейната подобрена скорост на рязане, с до 30% по-бърза в сравнение с конвенционални модели, значително намалява производственото време, като в същото време осигурява високо качество на повърхностната обработка. Напредналата автоматична система за вкарване на електрода на машината почти напълно елиминира простоите, като автоматично вкарва електрода отново в случай на счупване, осигурявайки непрекъсната работа. Подобрената енергийна система осигурява по-стабилни режими на рязане, което води до по-добро качество на повърхността и намалено потребление на електродна жица. Енергийната ефективност е значително подобрена чрез интелигентно управление на енергията, намалявайки оперативните разходи с до 25%. Напредналата система за филтрация на машината удължава срока на използване на диелектричната течност с до 40%, намалявайки изискванията за поддръжка и оперативните разходи. Потребителският интерфейс опростява работата, изисквайки минимално обучение за нови оператори, докато осигурява напреднали функции за опитни потребители. Възможностите за дистанционен мониторинг позволяват реално проследяване на процесите на рязане и състоянието на машината от всяко място, което дава възможност за превантивна поддръжка и оптимизация на производствените графици. Здравината на конструкцията на машината гарантира дългосрочна надеждност и запазва прецизността дори при продължителна работа. Освен това, интегрираната система за контрол на качеството непрекъснато следи параметрите на рязане и автоматично ги коригира, за да се поддържат оптимални условия на рязане, което води до постоянно високо качество на продукцията. Машината е универсална при работа с различни материали и дебелини, което я прави отлична инвестиция за предприятия, които искат да разширят възможностите си и да поемат по-разнообразни проекти.

Последни новини

Как работи машина за електроерозионно пробиване при задачи с висока точност?

28

Aug

Как работи машина за електроерозионно пробиване при задачи с висока точност?

Разбиране на революционното влияние на електроерозионната технология в съвременното производство Развитието на производствените технологии е довело до забележителни иновации, като електроерозионната машина за пробиване е доказателство за високото качество в прецизната инженерия...
Виж повече
Как EDM пробиването се справя със създаването на микроскопични отвори?

28

Aug

Как EDM пробиването се справя със създаването на микроскопични отвори?

Съвършенстване на прецизното инженерство чрез напреднали технологии за електроерозионно пробиване (EDM) Индустрията на производство е свидетел на забележителни постижения в прецизното инженерство, като се превърна в основна технология за създаване на микроскопични отвори с безпрецедентна точност...
Виж повече
Какви са често срещаните приложения на електроерозионното пробиване?

28

Aug

Какви са често срещаните приложения на електроерозионното пробиване?

Разбиране на силата и прецизността на технологията за пробиване чрез електрозарядно машинене представлява един от най-изтъкнатите процеси в съвременното производство. Тази високо специализирана техника използва електрически разряди, за да създаде прецизни отвори и детайли...
Виж повече
От какви материали може да се обработва с електрозахранващ проводник?

28

Aug

От какви материали може да се обработва с електрозахранващ проводник?

Разбиране на универсалността на електроерозионното рязане с волфрамова жица (EDM) с режеща жица, което е революционизирало прецизното производство в множество индустрии. Този напреднал процес на обработка използва електрически заредена жица за рязане на проводими...
Виж повече

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000

нова машина за електроерозионна обработка с проводник

Система за контрол на прецизността

Система за контрол на прецизността

Системата за прецизно управление на машината представлява пробив в точността и надеждността. Използвайки напреднали серво двигатели с резолюция до 0,1 микрон, системата осигурява прецизно позициониране през целия процес на рязане. Интегрираната система за термална компенсация непрекъснато следи и коригира всяко термално отклонение, гарантирайки постоянна точност дори при продължителни цикли на рязане. Механизми с обратна връзка в реално време следят параметри като междинен разряд, опън на жицата и скорост на рязане, извършвайки моментни корекции, за да се поддържат оптимални условия за рязане. Това ниво на контрол позволява на машината да постига повърхностни обработки с гладкост до Ra 0.1μm и да поддържа размерна точност в рамките на ±0,001 мм, което поставя нови стандарти в прецизното производство.
Интелигентни функции за автоматизация

Интелигентни функции за автоматизация

Автоматизираните възможности на машината революционизират ефективността на работния процес и продуктивността на оператора. Системата за умно преминаване на жица автоматично може да преминава през начални отвори с размер до 0,2 мм, дори при потопени условия. Системата включва адаптивна технология за рязане, която автоматично оптимизира параметрите на рязане въз основа на свойствата и геометрията на материала, като по този начин се избягва необходимостта от намеса на оператора. Алгоритми за машинно самообучение непрекъснато подобряват стратегиите за рязане въз основа на исторически данни, което води до прогресивно по-добро представяне с течение на времето. Системата за автоматично планиране на поддръжката проследява износването на компонентите и моделите на употреба и предупреждава операторите, когато е необходима поддръжка, предотвратявайки непредвиденото спиране.
Подобряване на свързаността и интеграция в Индустрия 4.0

Подобряване на свързаността и интеграция в Индустрия 4.0

Функциите за напреднала свързаност на машината напълно поддържат принципите на Индустрия 4.0 и осигуряват безпроблемна интеграция със съществуващите производствени системи. Вградените IoT възможности позволяват събиране и анализ на данни в реално време, като се получават ценни информации относно производителността на машината и показателите за производство. Платформата, базирана в облака, осигурява сигурно дистанционно наблюдение и управление, което дава възможност на операторите да управляват множество машини от централно място. Системата поддържа директен импорт на CAD/CAM файлове и може автоматично да генерира оптимални режещи пътища. Интеграцията с ERP системи осигурява автоматизирано планиране на производството и управление на ресурсите, докато комплексната система за записване на данни улеснява изпълнението на изискванията за контрол на качеството и проследимост.

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000