Mesin EDM Wayar Generasi Baharu: Penyelesaian Pengeluaran Berketepatan Tinggi

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000

mesin wire EDM baru

Mesin EDM wayar baharu merupakan satu peningkatan ketara dalam teknologi pembuatan presisi. Sistem terkini ini menggunakan mesin pemesinan percikan elektrik untuk memotong bahan konduktif dengan ketepatan dan kecekapan yang belum pernah berlaku sebelumnya. Mesin ini menggunakan elektrod wayar halus yang menghasilkan percikan elektrik terkawal untuk menghakis bahan, mencapai toleransi yang sangat ketat sehingga ±0.0001 inci. Sistem kawalan CNC tingkatannya membolehkan potongan berbentuk geometri kompleks dan operasi automatik, manakala sistem pengekalan wayar pintar memastikan operasi berterusan dengan masa pemberhentian yang minimum. Mesin ini mempunyai struktur yang kukuh dengan kawalan kestabilan haba, memastikan prestasi yang konsisten walaupun semasa operasi berpanjangan. Sistem penyejukan bersepadu mengekalkan keadaan pemotongan yang optimum, manakala sistem penapisan tingkatannya memanjangkan jangka hayat cecair dielektrik. Ruang kerja yang besar membolehkan pengendalian benda kerja sehingga 800mm x 600mm, menjadikannya sesuai untuk komponen presisi kecil mahupun bahagian industri yang lebih besar. Antara muka mesin ini dilengkapi kawalan skrin sentuh yang mesra pengguna dan keupayaan pemantauan jauh, membolehkan operator dengan mudah memprogram dan memantau operasi pemotongan. Aplikasinya merangkumi pelbagai industri seperti angkasa lepas, automotif, pembuatan peralatan perubatan, dan pembuatan alat serta acuan, di mana ketepatan dan kebolehpercayaan adalah sangat penting.

Pembebasan Produk Baru

Mesin EDM wayar baharu menawarkan pelbagai kelebihan yang meyakinkan yang membezakannya dalam landskap pembuatan presisi. Pertama, kemampuan kelajuan potongan yang ditingkatkan, sehingga 30% lebih cepat berbanding model konvensional, mengurangkan masa pengeluaran secara ketara sambil mengekalkan kualiti permukaan yang unggul. Sistem auto-pemutaran wayar yang lebih maju pada mesin ini hampir memadamkan masa pemberhentian dengan memutar semula wayar secara automatik sekiranya wayar putus, memastikan operasi berterusan. Sistem bekalan kuasa yang dipertingkatkan memberikan prestasi pemotongan yang lebih stabil, menghasilkan kualiti permukaan yang lebih baik dan penggunaan wayar yang berkurangan. Kecekapan tenaga telah meningkat secara ketara melalui pengurusan kuasa yang pintar, mengurangkan kos operasi sehingga 25%. Sistem penapisan yang lebih maju pada mesin ini memanjangkan jangka hayat bendalir dielektrik sehingga 40%, mengurangkan keperluan penyelenggaraan dan kos operasi. Antara muka mesra pengguna memudahkan operasi, memerlukan latihan minima kepada pengendali baru sambil menyediakan fungsi lanjutan untuk pengguna berpengalaman. Keupayaan pemantauan jauh membolehkan pengesanan operasi pemotongan dan status mesin secara masa nyata dari mana-mana lokasi, membolehkan penyelenggaraan proaktif dan pengoptimuman jadual pengeluaran. Pembinaan mesin yang kukuh memastikan kebolehpercayaan jangka panjang dan mengekalkan ketepatan walaupun dalam operasi berpanjangan. Selain itu, sistem kawalan kualiti bersepadu memantau secara berterusan parameter pemotongan dan membetulkannya secara automatik untuk mengekalkan keadaan pemotongan yang optimum, menghasilkan output berkualiti tinggi secara konsisten. Keupayaan serba guna mesin ini dalam mengendalikan pelbagai jenis bahan dan ketebalan menjadikannya pelaburan yang sangat baik untuk bengkel yang ingin memperluaskan keupayaan dan menjalankan pelbagai projek.

Berita Terkini

Bagaimanakah Mesin Pengeboran EDM Berfungsi dalam Tugas Berkemahiran Tinggi?

28

Aug

Bagaimanakah Mesin Pengeboran EDM Berfungsi dalam Tugas Berkemahiran Tinggi?

Memahami Kesan Revolusi Teknologi EDM dalam Pembuatan Moden Evolusi teknologi pembuatan telah membawa inovasi yang luar biasa, dan mesin pengeboran EDM merupakan simbol kecemerlangan kejuruteraan presisi...
LIHAT LEBIH BANYAK
Bagaimana Penggilingan EDM Mengendalikan Penciptaan Lubang Mikro?

28

Aug

Bagaimana Penggilingan EDM Mengendalikan Penciptaan Lubang Mikro?

Menguasai Kejuruteraan Presisi Menerusi Teknologi Pengeboran EDM Lanjutan Industri pembuatan telah menyaksikan kemajuan yang luar biasa dalam kejuruteraan presisi, dengan menjelma sebagai teknologi utama untuk mencipta lubang mikroskopik dengan ketepatan yang belum pernah ada...
LIHAT LEBIH BANYAK
Apakah Aplikasi Biasa Pengeboran EDM?

28

Aug

Apakah Aplikasi Biasa Pengeboran EDM?

Memahami Kuasa dan Ketepatan Teknologi Pengeboran EDM mewakili salah satu proses pemesinan yang paling canggih dalam pengeluaran moden. Teknik khusus ini menggunakan pelepasan elektrik untuk mencipta lubang dan ciri-ciri yang tepat ...
LIHAT LEBIH BANYAK
Apakah Bahan yang Boleh Diproses dengan Wayar Potong EDM?

28

Aug

Apakah Bahan yang Boleh Diproses dengan Wayar Potong EDM?

Memahami Kebolehpelbagaian Pemprosesan Bahan Wayar EDM (EDM) dengan wayar pemotong telah merevolusikan pengeluaran presisi di pelbagai industri. Proses pemesinan canggih ini menggunakan wayar bercas elektrik untuk memotong bahan konduktif ...
LIHAT LEBIH BANYAK

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000

mesin wire EDM baru

Sistem Kawalan Ketepatan Lanjutan

Sistem Kawalan Ketepatan Lanjutan

Sistem kawalan presisi mesin ini merupakan satu penjelasan dalam ketepatan dan kebolehpercayaan. Dengan menggunakan motor servo terkini dengan resolusi sehingga 0.1 mikron, sistem ini mengekalkan penempatan yang tepat sepanjang proses pemotongan. Sistem pampasan haba bersepadu terus memantau dan membuat pelarasan bagi sebarang variasi haba, memastikan ketepatan yang konsisten walaupun semasa kitaran pemotongan yang panjang. Mekanisme maklum balas masa nyata memantau parameter pemotongan seperti jurang bunga api, ketegangan dawai, dan kelajuan pemotongan, serta membuat pelarasan segera untuk mengekalkan keadaan pemotongan yang optimum. Tahap kawalan ini membolehkan mesin mencapai kemasan permukaan sehingga halus seperti Ra 0.1μm dan mengekalkan ketepatan dimensi dalam julat ±0.001mm, menetapkan piawaian baharu dalam pembuatan presisi.
Ciri automasi pintar

Ciri automasi pintar

Kemampuan automasi mesin merevolusikan kecekapan alur kerja dan produktiviti operator. Sistem penyambungan wayar pintar boleh secara automatik menyambungkan wayar melalui lubang permulaan sekecil 0.2mm, walaupun dalam keadaan tenggelam. Sistem ini merangkumi teknologi pemotongan adaptif yang secara automatik mengoptimumkan parameter pemotongan berdasarkan sifat bahan dan geometri, seterusnya menghilangkan keperluan campur tangan operator. Algoritma pembelajaran mesin terus memperbaiki strategi pemotongan berdasarkan data sebelum ini, menghasilkan prestasi yang semakin baik dari semasa ke semasa. Sistem penjadualan penyelenggaraan automatik menjejaki kehausan komponen dan corak penggunaan, memberi amaran secara proaktif kepada operator apabila penyelenggaraan diperlukan, dengan itu mencegah jangka masa pemberhentian yang tidak dijangka.
Kemaskini Kepada Hubungan dan Pengintegrasian Industri 4.0

Kemaskini Kepada Hubungan dan Pengintegrasian Industri 4.0

Ciri kesambungan mesin yang canggih sepenuhnya mematuhi prinsip Industri 4.0, menawarkan integrasi tanpa gangguan dengan sistem pengeluaran sedia ada. Keupayaan IoT yang disepadukan membolehkan pengumpulan dan analisis data secara masa nyata, memberikan pemahaman bernilai tentang prestasi mesin dan metrik pengeluaran. Platform berasaskan awan yang selamat membolehkan pemantauan dan kawalan jauh, membolehkan operator menguruskan berbagai mesin dari lokasi pusat. Sistem menyokong pengimportan terus fail CAD/CAM dan boleh secara automatik menjana laluan potongan yang optimum. Integrasi dengan sistem ERP membolehkan penjadualan pengeluaran dan pengurusan sumber secara automatik, manakala sistem log data yang lengkap memudahkan keperluan kawalan kualiti dan kebolehkesanan.

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000