Следующее поколение станков электроэрозионной обработки: передовое решение для прецизионного производства

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

новый станок электроэрозионной обработки

Новый станок электроэрозионной обработки представляет собой значительное достижение в технологии прецизионного производства. Эта современная система использует электроэрозионную обработку для резки токопроводящих материалов с беспрецедентной точностью и эффективностью. Станок оснащен тонким проволочным электродом, который создает контролируемые электрические разряды для удаления материала, обеспечивая исключительно точные допуски до ±0,0001 дюйма. Его передняя система ЧПУ позволяет выполнять сложные геометрические резы и автоматизированные операции, в то время как интеллектуальная система протяжки проволоки обеспечивает непрерывную работу с минимальным временем простоя. Станок имеет прочную конструкцию с контролем тепловой стабильности, что гарантирует стабильную производительность даже при длительной эксплуатации. Интегрированная система охлаждения поддерживает оптимальные условия резки, а передовая система фильтрации продлевает срок службы диэлектрической жидкости. Большой рабочий стол позволяет обрабатывать заготовки размером до 800 мм x 600 мм, что делает станок подходящим как для малых прецизионных компонентов, так и для более крупных промышленных деталей. Интерфейс станка включает удобные сенсорные элементы управления и возможность удаленного мониторинга, позволяя операторам легко программировать и отслеживать процессы резки. Области применения охватывают различные отрасли промышленности, включая аэрокосмическую, автомобилестроение, производство медицинского оборудования и изготовление инструментов и штампов, где важны точность и надежность.

Новые товары

Новый станок электроэрозионной обработки предлагает множество веских преимуществ, которые выделяют его среди прочих в сфере точного производства. Во-первых, его улучшенная скорость резания, которая может быть на 30% выше, чем у традиционных моделей, значительно сокращает время производства при сохранении высокого качества отделки поверхности. Продвинутая система автоматической протяжки проволоки практически исключает простои, автоматически перепротягивая проволоку в случае ее обрыва и обеспечивая непрерывную работу. Улучшенная система питания обеспечивает более стабильную производительность резания, что приводит к лучшей отделке поверхности и снижению расхода проволоки. Энергоэффективность была значительно повышена благодаря интеллектуальному управлению мощностью, что позволяет снизить эксплуатационные расходы до 25%. Продвинутая система фильтрации станка продлевает срок службы диэлектрической жидкости на 40%, уменьшая потребность в обслуживании и снижая эксплуатационные расходы. Удобный интерфейс упрощает эксплуатацию, требуя минимальной подготовки для новых операторов, при этом предоставляя расширенные возможности для опытных пользователей. Возможность удаленного мониторинга позволяет отслеживать в реальном времени операции резания и состояние станка из любого места, обеспечивая своевременное техническое обслуживание и оптимизацию производственных графиков. Массивная конструкция станка гарантирует долговечность и сохранение точности даже при продолжительной эксплуатации. Кроме того, встроенная система контроля качества постоянно отслеживает параметры резания и автоматически корректирует их для поддержания оптимальных условий, обеспечивая стабильно высокое качество продукции. Универсальность станка в обработке различных материалов и толщин делает его отличным вложением для предприятий, стремящихся расширить свои возможности и выполнять более разнообразные проекты.

Последние новости

Как работает станок ЭЭМ-сверления на высокоточных работах?

28

Aug

Как работает станок ЭЭМ-сверления на высокоточных работах?

Понимание революционного влияния технологии ЭЭС в современном машиностроении Развитие технологий производства привело к появлению выдающихся инноваций, и станок для электроэрозионного сверления является свидетельством высокой точности инженерных решений...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как EDM-сверление справляется с созданием микроскопических отверстий?

28

Aug

Как EDM-сверление справляется с созданием микроскопических отверстий?

Освоение точной механики с помощью передовых технологий электроэрозионного сверления. В области машиностроения были достигнуты выдающиеся успехи в точной механике, а стали ключевой технологией для создания микроскопических отверстий с беспрецедентной точностью...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Какие распространенные применения имеет EDM-сверление?

28

Aug

Какие распространенные применения имеет EDM-сверление?

Понимание силы и точности технологии электроэрозионного сверления представляет один из самых сложных процессов обработки в современном производстве. Этот высокоспециализированный метод использует электрические разряды для создания точных отверстий и форм...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Какие материалы можно обрабатывать с помощью проволоки для электроэрозионной резки?

28

Aug

Какие материалы можно обрабатывать с помощью проволоки для электроэрозионной резки?

Понимание универсальности проволочно-вырезной электроэрозионной обработки (ЭЭО) проволокой произвела революцию в точном производстве по многим отраслям. Этот передовой процесс обработки использует электрически заряженную проволоку для резки проводящих...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

новый станок электроэрозионной обработки

Система управления высокой точности

Система управления высокой точности

Система точного управления станка представляет прорыв в плане точности и надежности. Используя передовые серводвигатели с разрешением до 0,1 микрон, система обеспечивает точное позиционирование на протяжении всего процесса резки. Интегрированная система термокомпенсации постоянно отслеживает и корректирует любые тепловые изменения, гарантируя стабильную точность даже во время длительных циклов резки. Механизмы обратной связи в реальном времени контролируют параметры резки, такие как зазор искры, натяжение провода и скорость резания, осуществляя мгновенные корректировки для поддержания оптимальных условий резки. Такой уровень контроля позволяет станку достигать параметров шероховатости поверхности до Ra 0,1 мкм и обеспечивает соблюдение размерной точности в пределах ±0,001 мм, устанавливая новые стандарты в точном машиностроении.
Интеллектуальные функции автоматизации

Интеллектуальные функции автоматизации

Автоматизация машины революционизирует эффективность рабочих процессов и производительность операторов. Интеллектуальная система автоматической протяжки провода может протягивать провод через пусковые отверстия диаметром всего 0,2 мм, даже в подводных условиях. Система включает адаптивную технологию резки, которая автоматически оптимизирует параметры резки на основе свойств материала и его геометрии, исключая необходимость вмешательства оператора. Алгоритмы машинного обучения постоянно совершенствуют стратегии резки на основании исторических данных, обеспечивая постепенное улучшение производительности со временем. Система автоматического планирования технического обслуживания отслеживает степень износа компонентов и паттерны их использования, заранее уведомляя операторов о необходимости проведения техобслуживания, тем самым предотвращая незапланированные простои.
Улучшенная связь и интеграция с Индустрией 4.0

Улучшенная связь и интеграция с Индустрией 4.0

Продвинутые функции подключения машины полностью соответствуют принципам Индустрии 4.0, обеспечивая беспрепятственную интеграцию с существующими производственными системами. Встроенные возможности Интернета вещей (IoT) позволяют собирать и анализировать данные в режиме реального времени, предоставляя ценную информацию о производительности машины и показателях производства. Защищенная облачная платформа позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление, что дает операторам возможность управлять несколькими машинами с центрального местоположения. Система поддерживает прямой импорт файлов CAD/CAM и может автоматически генерировать оптимальные траектории резания. Интеграция с ERP-системами обеспечивает автоматическое планирование производства и управление ресурсами, в то время как комплексная система регистрации данных облегчает соблюдение требований контроля качества и прослеживаемости.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000