Първо технологиите, стремеж към съвършенство: нашата адаптивна система за контрол на електроерозионна обработка (EDM) от ново поколение постига значителен пробив

В областите на прецизното производство и обработката на висококачествени форми високата точност и изключителната стабилност са крайните критерии за оценка на производителността на оборудването. Наскоро изследователският ни център постигна значителен пробив в технологиите за управление при електроерозионно обработване (EDM) – официално успешно разработена и внедрена е нашата адаптивна система за управление с високочестотни импулси (AAC) и технологията за динамично компенсиране на напрежението на жицата.

Пускането на тази система не само решава дългогодишни отраслови задръжки, като например „честотното прекъсване на жицата“ и „обръщането на ивици, което влияе върху шерохватостта на повърхността“, но също така отбелязва важна вехта в нашите самостоятелни изследвания и разработки на висококласови ЧПУ системи.

Решаване на болковите точки на клиентите, за да се преодолеят отраслови задръжки

Традиционното оборудване за електроерозионно рязане с жица често страда от забавяне на управляващата система при екстремни работни условия – като например дебели заготовки, изключително тесни процепи и високоскоростно рязане – което води до няколко критични болкови точки за производителите:

• Висока честота на прекъсване на жицата: Недостатъчната деионизация между разрядните промеждутъци кара нормалния „искров разряд“ да се влоши в концентриран по топлина „дъгов разряд“, което води до локално топлинно повреждане на жицата и последващо нейно прекъсване.
• Повърхностни обратни ивици: Рязките колебания на напрежението по време на високоскоростно обратно движение на системата за транспортиране на жицата предизвикват микровибрации в жицата, които оставят физически обратни ивици по повърхността на обработваната детайла и намаляват точността на сглобяването.
• Отклонение от допустимите размери: Промените в околната среда на диелектричната течност и забавеното сервоотдръпване могат да доведат до по-широки резове или изгаряне на детайла, което води до отхвърляне на частите.

За да помогнем на нашите клиенти да постигнат по-висока ефективност и превъзходно качество на обработката, нашият научноизследователски екип прекара месеци, за да решава тези основни проблеми. Чрез пълна реструктуризация на базовите протоколи за комуникация, алгоритмите за управление на високочестотното импулсно захранване и компенсацията на кинематиката постигнахме три основни технологични пробива.

Основни технологични пробиви: Двойно подобрение на интелигентността и прецизността

• Интелигентна защита срещу прекъсване на жицата: "Разпознаване на състоянието на ниво микросекунда" – динамично деионизиране
• Системата от ново поколение напълно отхвърля традиционния дизайн с фиксирано време на изключване на импулса и въвежда интелигентен алгоритъм за реалновременно наблюдение на разрядната форма на вълната. Системата може автоматично да разпознава физическите състояния — като прекъснато съединение, нормален разряд, преходна дъга и късо съединение — за микросекунди. Веднага щом се установи аномална тенденция в разряда, системата адаптивно и динамично удължава времето на изключване на импулса ($T_{off}$), за да гарантира пълна деионизация на диелектричната течност. Тази технология намалява честотата на аномални прекъсвания на жицата с повече от 85 %, значително удължавайки срока на експлоатация на жицата и подобрявайки стабилността на непрекъснатата обработка.

• Елиминиране на повърхностни дефекти: мигновено обратно въртене на жицата с предварителна компенсация на опън
• За да се справим с колебанията на напрежението по време на мигновената промяна на посоката на жицата, ние разработихме „Алгоритъм за ускорение/забавяне с S-образна крива и предварително задаване на въртящ момент“. Преди двигателят за транспортиране на жицата да извърши промяна на посоката си, системата за управление предварително издава команда за компенсация на въртящ момент чрез предварително задаване, което напълно потиска колебанията на напрежението по време на промяната на посоката в рамките на $\pm 5\%$. Това напълно елиминира следите от промяна на посоката по повърхността на обработваната детайла, осигурявайки изключително гладка, почти огледална повърхност и значително подобрява метриките за шеролестост (Ra).
• Адаптивен контрол на размерите: Сервоуправление с обратна връзка между електродите и свързване с диелектричната течност
• За да се компенсира влиянието на дрейфа на проводимостта на диелектричната течност върху размерната точност при дълготрайна употреба, новата система за първи път интегрира динамично свързване между проводимостта на диелектрика и компенсацията на радиуса на жицата. По време на обработката системата адаптивно регулира скоростта на сервоподаване въз основа на състоянието на междинния зазор и проводимостта. Дори при внезапни къси съединения системата може незабавно да изпълни безаварийно отдръпване, което гарантира, че размерните отклонения при мащабна непрекъсната обработка са строго ограничени в микрометровия диапазон.

Инженерно нововъведение, което осъществява нашето обещание за стойност за клиента

Успешното разработване на тази адаптивна система за управление от ново поколение е доказателство за нашата философия „Инновации, водени от технологиите, в прецизното производство“. Емпиричните данни от изпитанията показват, че след модернизацията с тази система производителността на нашето оборудване се е увеличила средно с 20 %, а качеството на повърхностната топография е значително оптимизирано. Това не само намалява времето за последващо ръчно полирване, но и съществено намалява разходите за консумативи.

През бъдещето ще продължим да развиваме областта на прецизната обработка на високо ниво, постоянно да оптимизираме производствените характеристики и да подобряваме алгоритмите си. Стремим се да предоставяме на нашите клиенти изключително ефективни, изключително стабилни и интелигентни производствени решения, които насочват индустрията към по-интелигентно и по-висококачествено бъдеще.

За повече технически подробности, примери за приложение или решения за подобряване на нашата EDM-управляваща система от ново поколение, моля, свържете се свободно с нашия екип за техническа поддръжка или позвънете на нашата официална телефонна линия за обслужване.