Tækni fyrst, strevja að fullkomnun: Nýja kynslóðar EDM-sjálfstýrsluskerfis okkar hefur náð mikilvægu framfarir

Í sviðum nákvæmrar framleiðslu og vinnslu háþróaðra myndanna eru há nákvæmni og útmerkt stöðugleiki helstu mælistikur fyrir ákvörðun á afköstum tæknisins. Í nýlegu tímaskeiði hefur rannsóknar- og þróunardeild okkar náð miklu framfaraskrefi í stýringartækni fyrir rafmagnsafskilja vinnslu (EDM) – opinbera góðkenningu og útfærslu nýja kynslóðarinnar háfrekvens-rafstraums skiptikerfis með sjálfstæðri stýringu (AAC) og tækni fyrir dynamískt spennukompensun á vinnusnór.

Upphaf þessa kerfis leysir ekki aðeins langvarandi iðjuþröngur eins og „hátt tíðnifylgi í tråðbrunnum“ og „endurhverfingarstrik sem áhrifast yfirborðsgræðu“, heldur táknar það einnig ákveðinn áfangastað í sjálfstæðri rannsókn okkar og þróun hávaxinna CNC-kerfa.

Að leysa vandamál viðskiptavina til að vinna yfir iðjuþröngur á allri íþróttinni

Venjuleg EDM-vél með tráðskerfisvinnslu er oft súrðuð af dreglegu stýrikerfi þegar hún er notað í mjög erfitt starfsstaða—t.d. þykkum hlutum, mjög neikvum sprungum og hraðskerfum—sem leiðir til nokkurra mikilvægra vandamála fyrir framleiðendur:

• Hátt hlutfall tráðbrunna: Ónógu deionísið milli skemmdasvæðis valdar því að venjuleg „sparkaskemmd“ verði að hitusamleitri „bogaskemmd“, sem leiðir til staðbundinnar hitaskemmdar á tráðnum og loksins brunnar tráðsins.
• Yfirborðs snúningsskálar: Drastískar spennuskipti við hraða snúning á vélbúnaði til vefjunnar valda mikrovibrösum í vefnum, sem skapa fysiska snúningsskála á yfirborði vinnuverksins og minnka nákvæmni við samsetningu.
• Út af markmiðum: Umhverfisdrift í dielektriskri vægi og seinkuð endurþrýsting á stýringu geta valdið breiðari skurði eða brennun á vinnuverki, sem leidir til hafnaðra hluta.

Til að hjálpa viðskiptavönunum okkar að ná hærri árangri og betri vinnuskyldu setti rannsóknar- og þróunarlið okkar mánaði að vinna að þessum grunnvandamálum. Með því að fullkomlega endurbyggja grundvallarsamskiptaprótokollin, háfrekvenzur pulsaða aflstýringarreiknirit og hreyfistærðauppviðhald komum við fram með þremur mikilvægum tæknilausnum:

Mikilvægar tæknilausnir: Tvöföld uppgráða á heimild og nákvæmni

• Skynjun á vefbruni: „Staðaþekking á mikrosekúndustigi“ fyrir dýnamískt afleysun
• Næsta kynslóð kerfisins hættir fullkomlega við hefðbundna hönnun með fastri pulsafrangartíma, og innleiðir skynsamlegt rauntíma eftirlit á útflæðisbylgjum. Kerfið getur sjálfkrafa auðkennt líkamlegar ástand – svo sem opinn tenging, venjuleg útflæða, millistöðu boga og stutt tenging – innan mikrosekúnda. Þegar óvenjuleg útflæði er greind, lengir kerfið aðlögunarsniðugt og dýnamískt pulsafrangartímann ($T_{off}$) til að tryggja fullkomin deíónískun dielektrisku vætisins. Þessi tækni minnkar tíðni óvenjulegrar þráðbrudda um meira en 85%, sem miklu lengir þráðsnotkunartíma og bætir samfelldri framleiðslustöðugleika.

• Fjarlægja yfirborðsskort: Augnabliksskipti í þráðstefnu með fyrirfram kompensáða spennu
• Til að leysa spennusveiflur sem uppstanda við augnabliksskipti í vinnustefnu þráðsins þróuðum við „S-línu hröðun/ályktun og snúningstorgs-áframfæringarstýringarreiknirit.“ Áður en þráðsflutningsvél framkvæmir skipti áttar, gefur stýringarkerfið fyrirfram snúningstorgs-bætistefnukomundu sem fullkomlega dregur úr spennusveiflum við skipti áttar til innan $\pm 5\%$. Þetta eyðir alveg skiptistrikum á yfirborði vinnuþingsins og gefur út ótrúlega jafnt, næstum spegiljafnt yfirborð sem miklu bætir yfirborðsgrófleika (Ra).
• Aðlagað stærðastýring: Lokaður lykkju milli bilaservos og dielektriskra væta
• Til að draga úr áhrifum breytinga á leiðileika dielektrisks vætis á víddamátt, með langtíma notkun, hefur nýja kerfið fyrst í sinni tegund samþættað dýnamískt samspil milli leiðileika dielektrisks vætis og þvermálsbreytingar á tránum. Í raunnotkun justerar kerfið sjálfvirkt stjórnunarfæðuhráðann í samræmi við ástand milli bilanna og leiðileika. Jafnvel þegar kerfið rekst á óvart skammhlaup getur það strax framkvæmt endurdrátt án skaða, sem tryggir að víddamáttarskekkjur í stórskala samfelldri framleiðslu séu stranglega takmarkaðar innan mikrómetra.

Verkfræði nýjung til að uppfylla loforð okkar um gildi fyrir viðskiptavini

Tilraunir sýna að þessi nýja vísindalega byggða stillingarkerfi hefur verið vel þróuð og er það dæmi um stefnu okkar „Vísindalegur áhugi sem reynir nýjungar í nákvæmum framleiðsluferlum.“ Það birtist úr tilraunagögnunum að eftir uppgradingu á þetta kerfi hafi framleiðsluþættur tæknisins aukist um 20% í meðaltali og að yfirborðsmyndin hafi verið miklu betri. Þetta sker ekki aðeins niður á tíma sem þarf fyrir handvirkan polishing á eftir en minnkar einnig notkun á efnisbútum mjög mikið.

Í framtíðinni munum við halda áfram að rækta háþróaða nákvæmu framleiðslu, endurskoða áfram afstaða vörurnar og uppfæra reikniritin okkar. Við leggjum áherslu á að veita viðskiptavönunum okkar áhrifamiklar, mjög staðstæðar og snjallar framleiðslulausnir og vinna þannig að við skulum leiða atvinnuna að snjallari og háþróaðari framtíð.

Fyrir frekari tæknilegar upplýsingar, notkunaraðstæður eða lausnir fyrir uppgrading á vörum okkar næstu kynslóðar EDM-stjórnkerfisins, hafðu samband við tæknistuðningsskjá okkar eða hringdu í opinbera þjónustulínuna okkar.