ເຕັກໂນໂລຊີເປັນອັນດັບທໍາອິດ, ມຸ່ງສູ່ຄວາມເປັນເລີດ: ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ EDM ຮຸ່ນຕໍ່ໄປຂອງພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ

ໃນດ້ານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນທີ່ດີເລີດ ແມ່ນເກນການວັດແທກທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ, ສູນ R&D ຂອງພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມ EDM—ການພັດທະນາ ແລະ ນຳໃຊ້ງານລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບຕົວທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຄືນຕົ້ນຄືນຕົ້ນ (AAC) ສຳລັບເຈັນເນີເຊີ້ນໃໝ່ ແລະ ເຕັກໂນໂລຍີການປັບຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນລວມແບບໄດນາມິກ.

ການເປີດຕົວລະບົບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກຳມานານານ ເຊັ່ນ: "ການຫັກຂອງລວມເຊື່ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງຄວາມຖີ່ສູງ" ແລະ "ເສັ້ນສີດຳທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນທິດທາງເຮັດໃຫ້ຄວາມລຽບຂອງໜ້າພ້ອມຫຼຸດລົງ" ແຕ່ຍັງເປັນຈຸດຫຼັກໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາລະບົບ CNC ຊັ້ນສູງດ້ວຍຕົວເອງຂອງພວກເຮົາ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ລູກຄ້າເປັນຫ່ວງເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວທັງອຸດສາຫະກຳ

ອຸປະກອນ EDM ທີ່ໃຊ້ລວມເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີບັນຫາຄວາມຊ້າຂອງລະບົບຄວບຄຸມເມື່ອເຮັດວຽກໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜາ, ສ່ວນທີ່ແຄບຫຼາຍ, ແລະ ການຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເກີດບັນຫາທີ່ສຳຄັນຫຼາຍດ້ານ:

• ອັດຕາການຫັກຂອງລວມເຊື່ອມສູງ: ຄວາມບໍ່ພຽງພໍຂອງການທຳລາຍໄອອອນລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດການແລກປ່ຽນພະລັງງານ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການແລກປ່ຽນພະລັງງານແບບເປີດເປີດ (spark discharge) ທີ່ປົກກະຕິຫຼຸດລົງເປັນການແລກປ່ຽນພະລັງງານແບບເກີດຄວາມຮ້ອນຈຸກຈີກ (arc discharge) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃນບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ລວມເຊື່ອມຫັກ.
• ເສັ້ນສະແດງການປ່ຽນທິດທາງທີ່ໜ້າພ້ອມ: ການປ່ຽນແປງຄວາມຕຶງຢ່າງຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນທິດທາງທີ່ໄວຂອງລະບົບການຂົນສົ່ງເສັ້ນລວມເຖິງການສັ່ນໄຫວຈຸລະພາກໃນເສັ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເສັ້ນສະແດງການປ່ຽນທິດທາງທີ່ເຫັນໄດ້ເທິງໜ້າພ້ອມຂອງຊີ້ນງານ ແລະ ຂັດຂວາງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະສົມປະສານ.
• ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ: ການປ່ຽນແປງສະພາບແວດລ້ອມຂອງຂອງເຫຼືອງດີເອເລັກຕຣິກ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງການຄືນຕົວຂອງເຊີໂວ້ຢ່າງຊ້າ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ຫຼື ການເຜົາຊີ້ນງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊີ້ນງານຖືກປະຖິ້ມ.

ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນທີ່ດີເລີດ, ທີມງານ R&D ຂອງພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການຈັດຕັ້ງໃໝ່ທັງໝົດເຖິງໂປຣໂຕຄອນການສື່ສານພື້ນຖານ, ລະບົບຄວບຄຸມພະລັງງານແບບເປີດ-ປິດທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະ ການຊົດເຊີຍດ້ານກາຍະສາດ, ພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີສາມດ້ານທີ່ສຳຄັນ:

ຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນ: ການອັບເກຣດສອງດ້ານໃນດ້ານປັນຍາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

• ການປ້ອງກັນການຫັກຂອງເສັ້ນຢ່າງອັດຈະລິຍາ: "ການຮູ້ຈັກສະຖານະການໃນລະດັບໄມໂຄວິນາທີ" ການເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີໄອອອນຢ່າງໄດນາມິກ
• ລະບົບເຈັນເນີເຣຊັ່ນຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ທິ້ງການອອກແບບເວລາປິດສັນຍານແບບຄົງທີ່ດັ້ງເດີມຢ່າງສົມບູນ ແລະ ນຳເຂົ້າໃຊ້ອັລກີຣິດີມການຈັບສັນຍານການປ່ອຍພະລັງງານຈິງໃນເວລາຈິງ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮູ້ຈັກສະຖານະການທາງຮ່າງກາຍ—ເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ຕັດ, ການປ່ອຍພະລັງງານປົກກະຕິ, ວົງຈອນທີ່ກຳລັງປ່ຽນຜ່ານ, ແລະ ຈຸດທີ່ສັ້ນ—ໄດ້ພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງເລືອກໂອນ. ເມື່ອລະບົບຈັບເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໃນການປ່ອຍພະລັງງານ ມັນຈະຂະຍາຍເວລາປິດສັນຍານ ($T_{off}$) ຢ່າງເປັນການປັບຕົວແລະ ປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມສະພາບການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂອງເຫຼວທີ່ເປັນສື່ການຕົ້ນຕໍຈະຖືກເຮັດໃຫ້ສະອາດຢ່າງສົມບູນ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຫັກຂອງເສັ້ນລວມທີ່ບໍ່ປົກກະຕິລົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 85% ແລະ ສາມາດຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງເສັ້ນລວມໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ການກຳຈັດຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເກີດຂື້ນເທິງໜ້າພ້ອວນ: ການຊົດເຊີຍການປ່ອຍເສັ້ນລວມຢ່າງທັນທີ ແລະ ການຄາດເດົາລ່ວງໆ ຂອງຄວາມຕຶດ
• ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕຶງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນທິດທາງຢ່າງໄວວາຂອງລວມ, ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາ "ອັລກີຣິດີມການຄວບຄຸມການເລີ່ມຕົ້ນ/ຫຍຸດຕິການແບບເສັ້ນເຄີບ S ແລະ ການຄວບຄຸມທອລະຄີລ່ວງໆ". ກ່ອນທີ່ມໍເຕີສົ່ງລວມຈະປ່ຽນທິດທາງ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະສົ່ງຄຳສັ່ງຊົດເຕີມທອລະຄີລ່ວງໆໄປກ່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດກັດການປ່ຽນແປງຄວາມຕຶງໃນເວລາປ່ຽນທິດທາງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ໃນຂອບເຂດ $\pm 5\%$. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີແຖບທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນທິດທາງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າພ້ອມຂອງຊິ້ນງານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວໜ້າທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີຄວາມເງົາເຖິງຂັ້ນເກືອບເປັນແວ່ນ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະສົບຄວາມຂຸ່ນ (Ra) ຢ່າງມີນັກ.
• ການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ປັບຕົວໄດ້: ການຄວບຄຸມເປີດ-ປິດລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂີ້ເຫື່ອທີ່ບໍ່ນຳໄປໃຊ້ໄດ້
• ເພື່ອຕ້ານການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງສາຍໄຟດຽວເລັກຕຣິກທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວ, ລະບົບໃໝ່ນີ້ໄດ້ປະສົມປະສານການເຊື່ອມຕໍ່ແບບໄດນາມິກລະຫວ່າງຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງສາຍໄຟດຽວເລັກຕຣິກ ແລະ ການປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງເສັ້ນລວມເປັນຄັ້ງທຳອິດ. ໃນເວລາປະມວນຜົນ, ລະບົບຈະປັບອັດຕາການປ້ອນຂອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍາຢ່າງເປັນພິເສດຕາມສະພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມນຳໄຟຟ້າ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດການລັດຕະກະສູດຢ່າງທັນທີ, ລະບົບກໍສາມາດດຶງອອກຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິໃນການປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂອບເຂດມີການປ່ຽນແປງບໍ່ເກີນເປັນໄມໂຄມີເຕີ.

ນະວັດຕະກຳດ້ານວິສະວະກຳເພື່ອຈັດສົ່ງຄຸນຄ່າທີ່ສັນຍາໄວ້ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ

ການພັດທະນາລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ຂອງເຈັນເນີເຊີ່ນຖັດໄປນີ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ ແມ່ນເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງເຖິງປັດໃຈດ້ານປັດຊະຍາຂອງພວກເຮົາ ຄື "ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ". ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຈາກການທົດສອບຈິງ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຫຼັງຈາກອັບເກຣດລະບົບນີ້ ປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນຂອງອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 20% ໃນລະດັບສະເລ່ຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮູບຮ່າງພ້ອມທັງລັກສະນະເທື່ອງໆຂອງເນື້ອໜ້າກໍຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດເງົາດ້ວຍມືໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນອະນາຄົດ ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນດ້ານການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັບເດດອັລກົຣິດີມທີ່ໃຊ້ງານ. ພວກເຮົາມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຄິດວິເຄາະດ້ວຍຕົວເອງ ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ ເພື່ອຂັບເຄື່ອນອຸດສາຫະກຳໄປສູ່ອະນາຄົດທີ່ມີຄວາມສຸກສົມບູນ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ.

ສຳລັບລາຍລະອຽດດ້ານເທັກນິກທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ກໍລະນີການນຳໃຊ້, ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂການອັບເກຣດຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບຄວບຄຸມ EDM ສຳລັບຮຸ່ນຕໍ່ໄປຂອງພວກເຮົາ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານສະໜັບສະໜູນດ້ານເທັກນິກຂອງພວກເຮົາ ຫຼື ໂທຫາເບີໂທລະສັບບໍລິການຢ່າງເປັນທາງການຂອງພວກເຮົາ.