
ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు అత్యున్నత గుణాత్మక మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ రంగాలలో, అత్యధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వం అనేవి పరికరాల పనితీరును కొలవడానికి చివరి ప్రమాణాలు. ఇటీవల, మా పరిశోధనా కేంద్రం ఎలక్ట్రికల్ డిస్చార్జ్ మెషినింగ్ (EDM) కంట్రోల్ సాంకేతికతలో ఒక పెద్ద విజయాన్ని సాధించింది—మా తరువాతి తరం హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్డ్ పవర్ అడాప్టివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ (AAC) మరియు డైనమిక్ వైర్ టెన్షన్ కంపెన్సేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అధికారిక విజయవంతమైన అభివృద్ధి మరియు అమలు.
ఈ వ్యవస్థ ప్రారంభం కేవలం "ఎక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ వైర్ బ్రేకేజ్" మరియు "ఉపరితల రాఫ్నెస్ను ప్రభావితం చేసే రివర్సల్ స్ట్రైప్స్" వంటి ప్రాచీన పరిశ్రమ సమస్యలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, మన అధునాతన CNC వ్యవస్థల స్వతంత్ర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ఒక మైలురాయిని కూడా సూచిస్తుంది.
పారిశ్రామిక-వ్యాప్తి గల సమస్యలను అధిగమించడానికి కస్టమర్ల సమస్యలను పరిష్కరించడం
సాంప్రదాయిక వైర్-కట్ EDM పరికరాలు తరచుగా మందమైన పని ముక్కలు, అతి సన్నని కీళ్లు మరియు అధిక వేగంతో కట్టింగ్ వంటి అత్యంత కఠినమైన పని పరిస్థితులను నిర్వహించేటప్పుడు నియంత్రణ వ్యవస్థ లేటెన్సీ సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి—ఇది తయారీదారులకు కొన్ని కీలక సమస్యలను సృష్టిస్తుంది:
- వైర్ ఎక్కువగా విరిగిపోవడం: డిస్చార్జ్ గ్యాప్ల మధ్య తగినంత డీఐఒనైజేషన్ లేకపోవడం వల్ల సాధారణ "స్పార్క్ డిస్చార్జ్" ఉష్ణం కేంద్రీకృతమైన "ఆర్క్ డిస్చార్జ్"గా మారుతుంది, దీని ఫలితంగా వైర్ పై స్థానిక ఉష్ణ దెబ్బతిని, చివరికి అది విరిగిపోతుంది.
- ఉపరితల రివర్సల్ స్ట్రైప్స్: వైర్ ట్రాన్స్పోర్ట్ సిస్టమ్ యొక్క అతి వేగంగా రివర్సల్ సమయంలో కలిగే తీవ్రమైన ఒత్తిడి మార్పులు వైర్లో సూక్ష్మ కంపనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది పని చేసే భాగం ఉపరితలంపై శారీరక రివర్సల్ స్ట్రైప్స్ను వదిలివేస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన సరిపోలికను దెబ్బతింటుంది.
- పరిమాణాత్మక టాలరెన్స్ లోపం: డై ఎలెక్ట్రిక్ ద్రవంలో పర్యావరణ మార్పు మరియు సర్వో రిట్రాక్షన్ లో ఆలస్యం కారణంగా వెడల్పు కెర్ఫ్లు లేదా పని చేసే భాగం కాలిపోవడం జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా భాగాలు తిరస్కరించబడతాయి.
మా కస్టమర్లు ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను సాధించడానికి సహాయపడటానికి, మా R&D బృందం ఈ ప్రధాన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి నెలల తరువాత కృషి చేసింది. మూల కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్స్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్డ్ పవర్ కంట్రోల్ అల్గోరిథమ్స్ మరియు కైనెమాటిక్స్ కంపెన్సేషన్ను పూర్తిగా పునర్వ్యవస్థీకరించడం ద్వారా, మేము మూడు ప్రధాన సాంకేతిక విప్లవాలను అందించాము:
ప్రధాన సాంకేతిక విప్లవాలు: బుద్ధిమైనత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంలో రెండు అప్గ్రేడ్లు
- బుద్ధిమైన వైర్ బ్రేకేజ్ నివారణ: "మైక్రోసెకన్ల స్థాయి స్టేటస్ గుర్తింపు" డైనమిక్ డీయానైజేషన్
- తరువాతి తరం వ్యవస్థ సాంప్రదాయిక స్థిరమైన పల్స్ ఆఫ్-టైమ్ డిజైన్ను పూర్తిగా విడిచిపెట్టి, బుద్ధిమంతమైన రియల్-టైమ్ డిస్చార్జ్ వేవ్ఫార్మ్ మానిటరింగ్ అల్గోరిథంను పరిచయం చేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ మైక్రోసెకన్లలోనే ఓపెన్ సర్క్యూట్, సాధారణ డిస్చార్జ్, ట్రాన్సిషనల్ ఆర్క్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ వంటి భౌతిక స్థితులను స్వయంచాలకంగా గుర్తించగలదు. ఏదైనా అసాధారణ డిస్చార్జ్ ట్రెండ్ కనిపించినప్పుడు, వ్యవస్థ అనుకూలంగా మరియు గతిశీలంగా పల్స్ ఆఫ్-టైమ్ ($T_{off}$)ను పొడిగిస్తుంది, ఇది డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవం యొక్క పూర్తి డీఐయోనైజేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత అసాధారణ వైర్ బ్రేకేజ్ రేట్ను 85% కంటే ఎక్కువగా తగ్గిస్తుంది, దీని వల్ల వైర్ యొక్క సేవా జీవితం గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు కొనసాగే ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది.

- ఉపరితల లోపాల తొలగింపు: క్షణిక వైర్ రివర్సల్ టెన్షన్ ఫీడ్ఫార్వర్డ్ కంపెన్సేషన్
- తారు తక్షణ తిరోగమనంలో ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గులను పరిష్కరించడానికి, మేము "S- కర్వ్ యాక్సిలరేషన్ / డీసెలరేషన్ మరియు టార్క్ ఫీడ్ ఫార్వర్డ్ కంట్రోల్ అల్గోరిథం" ను అభివృద్ధి చేసాము. వైర్ ట్రాన్స్పోర్ట్ మోటార్ రివర్స్ ను అమలు చేయడానికి ముందు, నియంత్రణ వ్యవస్థ ముందుగానే ఒక ఫీడ్ ఫార్వర్డ్ టార్క్ కాంపెన్సేషన్ కమాండ్ను అవుట్పుట్ చేస్తుంది, రివర్స్ సమయంలో ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గులను సంపూర్ణంగా అణిచివేస్తుంది. ఇది వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై రివర్స్ పట్టీలను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది, అల్ట్రా-మృదువైన, దాదాపుగా అద్దం ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం (రా) కొలమానాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
- అనుకూల పరిమాణ నియంత్రణః క్లోజ్డ్ లూప్ ఇంటర్-గ్యాప్ సర్వో & డైఎలెక్ట్రిక్ ఫ్లూయిడ్ కప్లింగ్
- దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో డైఎలెక్ట్రిక్ ద్రవ వాహనత్వం మార్పు కారణంగా కొలత ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, కొత్త వ్యవస్థ డైఎలెక్ట్రిక్ వాహనత్వం మరియు తీగ వ్యాసార్థం కంపెన్సేషన్ మధ్య గత్యంతర సంబంధాన్ని మొట్టమొదటిసారిగా అంతర్గతం చేసుకుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వ్యవస్థ ఇంటర్-గ్యాప్ స్థితి మరియు వాహనత్వం ఆధారంగా సర్వో ఫీడ్ రేట్ను స్వయం సమాయోజితంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. అకస్మాత్తుగా షార్ట్ సర్క్యూట్లు ఏర్పడినప్పుడు కూడా, దీని ద్వారా దెబ్బతినని వెనక్కి లాగడం వెంటనే జరుగుతుంది, దీని వల్ల పెద్ద స్థాయిలో కొనసాగే ప్రాసెసింగ్ లో కొలత తప్పులు మైక్రోమీటర్ పరిధిలోనే ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.
మా కస్టమర్ విలువ వాగ్దానాన్ని అమలు చేయడానికి ఇంజనీరింగ్ ఆవిష్కరణ
ఈ తరగతి కొత్త సామర్థ్యం కలిగిన అనుకూల నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క విజయవంతమైన అభివృద్ధి "సూక్ష్మ తయారీలో సాంకేతికత-ప్రేరిత ఆవిష్కరణ" అనే మా తత్వానికి సాక్ష్యంగా ఉంది. ప్రయోగాత్మక పరీక్ష డేటా ప్రకారం, ఈ వ్యవస్థకు అప్గ్రేడ్ చేసిన తరువాత, మా పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సగటున 20% పెరిగింది మరియు ఉపరితల టాపోగ్రఫీ నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపరచబడింది. ఇది తరువాత స్వయంచాలక పాలిషింగ్ గంటలను తగ్గిస్తుంది మరియు వినియోగ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
ముందుకు సాగే కొనసాగుతూ, మేము అత్యధిక సూక్ష్మ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో లోతుగా పరిశోధనలు చేస్తూ, ఉత్పత్తి పనితీరును కొనసాగించి మెరుగుపరుస్తూ, మా అల్గోరిథమ్లను కొనసాగించి అప్గ్రేడ్ చేస్తూ ఉంటాము. మేము మా కస్టమర్లకు అత్యధిక సామర్థ్యం కలిగిన, అత్యంత స్థిరమైన మరియు బుద్ధిమంతమైన తయారీ పరిష్కారాలను అందించడానికి ప్రతిజ్ఞ చేసుకున్నాము, దీని ద్వారా పరిశ్రమను మరింత స్మార్ట్ మరియు అధిక స్థాయి భవిష్యత్తు వైపు నడిపిస్తున్నాము.
మా తదుపరి తరం EDM నియంత్రణ వ్యవస్థకు సంబంధించిన మరింత సాంకేతిక వివరాలు, అనువర్తన సందర్భాలు లేదా ఉత్పత్తి అప్గ్రేడ్ పరిష్కారాల కోసం, దయచేసి మా సాంకేతిక మద్దతు బృందాన్ని సంప్రదించండి లేదా మా అధికారిక సేవా హాట్లైన్ను కాల్ చేయండి.