Dəqiqlik emalı və yüksək səviyyəli kalıp emalı sahələrində yüksək dəqiqlik və fövqəladə sabitlik avadanlığın performansını qiymətləndirmək üçün son hədd ölçüsüdür. Son zamanlar R&D mərkəzimiz Elektrik Kəsmə Emalı (EDM) idarəetmə texnologiyasında böyük bir irəliləyiş əldə etdi — növbəti nəsil Yüksək Tezlikli İmpuls Gücü Adaptiv İdarəetmə Sistemi (AAC) və Dinamik Tel Gərginliyi Kompanasiya Texnologiyasının rəsmi olaraq uğurla inkişaf etdirilməsi və tətbiqi.
Bu sistemin təqdim olunması yalnız "yüksək tezlikli telin qırılması" və "səthi qabarıqlığı təsir edən tərs zolaqlar" kimi uzun müddətli sənaye darboğazlarını həll etmir, həmçinin yüksək dərəcəli CNC sistemlərinin müstəqil tədqiqatı və inkişafı sahəsində bir mərhələvi hadisədir.
Sənayenin ümumi darboğazlarını aradan qaldırmaq üçün müştərilərin problemlərinə cavab verilməsi
Ənənəvi tel kəsən EDM avadanlığı tez kəsim, çox qalın detallar və çox dar yarıqlar kimi ekstrem iş şəraitində idarəetmə sisteminin gecikməsinə məruz qalır ki, bu da istehsalçılar üçün bir neçə kritik problem yaradır:
- Telin yüksək qırılma tezliyi: Boşluqda deionizasiyanın yetərsiz olması normal "iski çıxması"nın istiliyin toplanması ilə xarakterizə olunan "arx discharge"-a çevrilməsinə səbəb olur; nəticədə tel üzərində lokal istilik zədəsi baş verir və sonradan tel qırılır.
- Səth Tərs Zolaqları: Tel daşıyıcı sisteminin yüksək sürətli tərsinə işləməsi zamanı baş verən kəskin gərginlik dalğalanmaları teldə mikro-vibrasiyalar yaradır və emal edilən detalda fiziki tərs zolaqları əmələ gətirir; bu da dəqiq uyğunluğu pozur.
- Ölçülər Daxilində Olmama: Dielektrik mayedə baş verən mühit sürüşməsi və gecikmiş servo geri çəkilmə daha geniş kəsiklər və ya detalların yanmasına səbəb olur və nəticədə detallar qəbul edilmir.
Müştərilərimizin daha yüksək səmərəlilik və üstün emal keyfiyyəti əldə etmələrinə kömək etmək üçün R&D komandamız bu əsas problemlərlə həllər tapmaq üçün aylarla çalışdı. Altında yatan rabitə protokollarını, yüksək tezlikli impulslu enerji idarəetmə alqoritmlərini və kinematik kompensasiyanı tamamilə yenidən qurmaqla üç əsas texnoloji uğur əldə etdik:
Əsas Texnoloji Uğurlar: İntellekt və Dəqiqlik sahəsində Cüt Yeniləmələr
- Ağıllı Tel Qırılması Qarşısının Alınması: "Mikrosaniyə Səviyyəsində Vəziyyətin Tanınması" Dinamik Dezionizasiya
- Növbəti nəsil sistem ənənəvi sabit impuls dayanma müddəti dizaynını tamamilə tərk edir və ağıllı, real vaxt rejimində boşalma dalğa formasının izlənməsi alqoritmini tətbiq edir. Sistem fiziki vəziyyətləri — məsələn, açıq dövrə, normal boşalma, keçid arxı və qısa qapanma — mikrosaniyə daxilində avtomatik olaraq müəyyən edə bilir. Anormal boşalma meylindən bir dəfə xəbərdar olunduqda sistem adaptiv və dinamik şəkildə impuls dayanma müddətini ($T_{off}$) uzadır ki, dielektrik mayenin tam ionlaşmaması təmin olunsun. Bu texnologiya anormal tel kəsilmələrinin tezliyini 85% -dən çox azaldır, beləliklə telin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır və davamlı emalın sabitliyini artırır.
- Səth çatları ilə mübarizə: Ani telin tərsinə fırlanması və gərginlik önləyici kompensasiyası
- Simvolik telin anlık yön dəyişikliyi zamanı gərginlik dalğalanmalarını aradan qaldırmaq üçün «S-əyriliyi Şəklində Sürətlənmə/Yavaşlanma və Momentin Qabaqcadan Verilməsi İdarəetmə Alqoritmi» yaratdıq. Tel daşınma motoru yön dəyişikliyi yerinə yetirməzdən əvvəl idarəetmə sistemi qabaqcadan momentin qabaqcadan verilməsi kompensasiya əmri çıxarır və bu, yön dəyişikliyi zamanı gərginlik dalğalanmalarını ±5% daxilində tamamilə bastırır. Bu, emal olunan hissənin səthində yön dəyişikliyi nəticəsində yaranan zolaqları tamamilə aradan qaldırır, ultra hamar, ayna kimi parlaq səth yaradır və səth pürüzlülük (Ra) göstəricilərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
- Uyğunlaşdırılmış Ölçü Nəzarəti: Qapalı Dövr Aralıq Servo İdarəetməsi və Dielektrik Maye Quruluşu
- Ölçü dəqiqliyinə uzunmüddətli istifadə zamanı dielektrik mayenin keçiriciliyinin sürüşməsindən yaranan təsiri azaltmaq üçün yeni sistem ilk dəfə dielektrik keçiriciliyi ilə tel diametri kompensasiyası arasındakı dinamik əlaqəni inteqrasiya edir. Emal prosesi zamanı sistem qapalı aralıqdakı vəziyyətə və keçiriciliyə əsaslanaraq servopövqləndirmə sürətini adaptiv şəkildə tənzimləyir. Hətta anidən baş verən qısa qapanmalara məruz qalsa belə, sistem zədəsiz geri çəkilməni dərhal yerinə yetirir və beləliklə, böyük miqyaslı davamlı emal zamanı ölçüsüz səhvlər mikrometr diapazonu daxilində qəti şəkildə nəzarət altına alınır.
Müştəri dəyəri vağdını yerinə yetirmək üçün mühəndislik innovasiyası
Bu növbəti nəsil adaptiv idarəetmə sisteminin uğurlu inkişafı, "Dəqiq istehsalatda texnologiya əsaslı innovasiya" fəlsəfəmizə dair bir şahiddir. Təcrübi sınaq məlumatları göstərir ki, bu sisteminə keçid edildikdən sonra avadanlığımızın emal səmərəliliyi orta hesabla 20% artır, səth topoqrafik keyfiyyəti isə əhəmiyyətli dərəcədə optimallaşdırılır. Bu yalnız sonrakı əl ilə parlatma saatlarını qısaldır, həmçinin sərf olunan materialların xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Gələcəkdə biz yüksək dərəcəli dəqiq emal sahəsində daha da dərinləşəcəyik, məhsul performansını davamlı şəkildə optimallaşdıracağımız və alqoritmlərimizi təkrarlayacağıq. Biz müştərilərimizə çox effektiv, fövqəladə sabit və intellektual istehsalat həlləri təqdim etməyə çalışırıq və sənayenin daha ağıllı və daha yüksək dərəcəli gələcəyinə doğru irəliləməsinə kömək edirik.
Növbəti nəsil EDM idarəetmə sistemi ilə bağlı daha ətraflı texniki məlumatlar, tətbiq halları və ya məhsul yeniləmə həlləri haqqında əlavə məlumat almaq üçün, xahiş olunur, texniki dəstək komandamıza müraciət edəsiz və ya rəsmi xidmət isti xəttinə zəng edəsiz.
Son xəbərlər
EN
